本實(shí)用新型涉及裝配裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種輸液瓶吊環(huán)安裝裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)輸液瓶時(shí)，一般需在瓶底安裝一只吊環(huán)，以便于醫(yī)護(hù)人員在后續(xù)使用時(shí)能將輸液瓶倒立吊起，方便病人用藥。現(xiàn)有輸液器的吊環(huán)安裝裝置一般在吊環(huán)給料振蕩器位置設(shè)有加熱棒，通過(guò)對(duì)瓶坯底部立柱加熱，使其熔融并與下落套裝在立柱上的吊環(huán)固定在一起。但是進(jìn)行吊環(huán)安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需要經(jīng)常到達(dá)振蕩器位置查看吊環(huán)的下入情況，

吊環(huán)通過(guò)振蕩器下入加熱工序時(shí)，工作人員需要時(shí)常查看振蕩器內(nèi)的吊環(huán)下入情況，由于加熱工序的加熱燈箱設(shè)置在靠近振蕩器的位置，工作人員會(huì)受到其高溫影響，尤其是夏季對(duì)其身體造成很大的不良影響；另外，加熱燈箱在工作時(shí)會(huì)發(fā)出刺眼的強(qiáng)光，給作業(yè)人員的視力帶來(lái)安全危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種輸液瓶吊環(huán)安裝裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有輸液瓶吊環(huán)安裝裝置生產(chǎn)過(guò)程存在高溫和強(qiáng)光危害，給作業(yè)作業(yè)人員身體帶來(lái)危害的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種輸液瓶吊環(huán)安裝裝置，包括機(jī)架、環(huán)形輸送鏈、瓶坯撐座和加熱裝置、機(jī)架頂部安裝有能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸送鏈，環(huán)形輸送鏈外側(cè)鉸接有呈間隔分布的瓶坯撐座，環(huán)形輸送鏈包括上輸送鏈條、下輸送鏈條和連接鏈條，上輸送鏈條和下輸送鏈條呈上下對(duì)稱(chēng)布置，二者的左端通過(guò)連接鏈條進(jìn)行連接，二者的右端通過(guò)另一個(gè)連接鏈條進(jìn)行連接，對(duì)應(yīng)上輸送鏈條中部位置的機(jī)架上固定有出料口與瓶坯撐座相對(duì)應(yīng)的吊環(huán)振蕩器，下輸送鏈條上方固定有能對(duì)瓶坯撐座位置進(jìn)行加熱的加熱裝置。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述加熱裝置可包括加熱燈、抗高溫遮擋板和呈向上方后側(cè)開(kāi)口的L形的框架，框架后端與對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架固定安裝在一起，框架前端后側(cè)面上固定安裝有位于瓶坯撐座上下兩側(cè)的加熱燈，框架上端固定有能阻止加熱燈的燈光射向吊環(huán)振蕩器的抗高溫遮擋板。

上述每個(gè)瓶坯撐座的后部均可固定安裝有自轉(zhuǎn)齒輪，機(jī)架上安裝有位于環(huán)形輸送鏈外側(cè)后方且能與每個(gè)自轉(zhuǎn)齒輪相配合的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈條。

上述加熱燈可為鹵素?zé)簟?/p>

上述加熱燈可為遠(yuǎn)紅外加熱管。

上述加熱燈可為碳纖維紅外線石英電熱管。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，其將吊環(huán)振蕩器和加熱裝置間隔布置，可在作業(yè)人員對(duì)吊環(huán)振蕩器內(nèi)的吊環(huán)入料情況進(jìn)行檢查時(shí)，有效防止受到加熱裝置的高溫危害；具有安全、省力、簡(jiǎn)便、可靠的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中A-A處的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為機(jī)架，2為瓶坯撐座，3為上輸送鏈條，4為下輸送鏈條，5為連接鏈條，6為吊環(huán)振蕩器，7為加熱燈，8為抗高溫遮擋板，9為框架，10為自轉(zhuǎn)齒輪，11為自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈條。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該輸液瓶吊環(huán)安裝裝置包括機(jī)架1、環(huán)形輸送鏈、瓶坯撐座2和加熱裝置、機(jī)架1頂部安裝有能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸送鏈，環(huán)形輸送鏈外側(cè)鉸接有呈間隔分布的瓶坯撐座2，環(huán)形輸送鏈包括上輸送鏈條3、下輸送鏈條4和連接鏈條5，上輸送鏈條3和下輸送鏈條4呈上下對(duì)稱(chēng)布置，二者的左端通過(guò)連接鏈條5進(jìn)行連接，二者的右端通過(guò)另一個(gè)連接鏈條5進(jìn)行連接，對(duì)應(yīng)上輸送鏈條3中部位置的機(jī)架1上固定有出料口與瓶坯撐座2相對(duì)應(yīng)的吊環(huán)振蕩器6，下輸送鏈條4上方固定有能對(duì)瓶坯撐座2位置進(jìn)行加熱的加熱裝置?？赏ㄟ^(guò)在環(huán)形輸送鏈的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒輪，來(lái)實(shí)現(xiàn)其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；將吊環(huán)振蕩器6和加熱裝置間隔布置，可在作業(yè)人員對(duì)吊環(huán)振蕩器6內(nèi)的吊環(huán)入料情況進(jìn)行檢查時(shí)，有效防止受到加熱裝置的高溫危害。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述輸液瓶吊環(huán)安裝裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，如附圖1、2所示，加熱裝置包括加熱燈7、抗高溫遮擋板8和呈向上方后側(cè)開(kāi)口的L形的框架9，框架9后端與對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架1固定安裝在一起，框架9前端后側(cè)面上固定安裝有位于瓶坯撐座2上下兩側(cè)的加熱燈7，框架9上端固定有能阻止加熱燈7的燈光射向吊環(huán)振蕩器6的抗高溫遮擋板8?？垢邷卣趽醢?可采用不銹鋼等現(xiàn)有公知的耐高溫材料；抗高溫遮擋板8的設(shè)置，可在作業(yè)人員檢查吊環(huán)振蕩器6內(nèi)的吊環(huán)入料情況時(shí)，有效防止其視力被加熱燈7的強(qiáng)光損傷。

如附圖1、2所示，每個(gè)瓶坯撐座2的后部均固定安裝有自轉(zhuǎn)齒輪10，機(jī)架1上安裝有位于環(huán)形輸送鏈外側(cè)后方且能與每個(gè)自轉(zhuǎn)齒輪10相配合的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈條11。設(shè)置能驅(qū)動(dòng)瓶坯撐座2帶動(dòng)瓶坯轉(zhuǎn)到的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈條11和自轉(zhuǎn)齒輪10，可保證當(dāng)瓶坯通過(guò)加熱裝置時(shí)，能夠受熱均勻，使瓶坯瓶底的注口柱頭能夠快速熔成均勻的蘑菇形，降低瓶坯不合格率，降低生產(chǎn)成本

如附圖1、2所示，加熱燈7為鹵素?zé)?。鹵素?zé)艟哂谐杀镜停褂每煽康奶攸c(diǎn)，其能夠有效降低本實(shí)用新型的生產(chǎn)和維護(hù)成本。

如附圖1、2所示，加熱燈7為遠(yuǎn)紅外加熱管。遠(yuǎn)紅外加熱管具有高密度、高熱效、低能耗的顯著特點(diǎn)，其能大大地提高加熱裝置的工作效率，縮短加熱周期，節(jié)約設(shè)備所占空間，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

如附圖1、2所示，加熱燈7為碳纖維紅外線石英電熱管。碳纖維紅外線石英電熱管是一種區(qū)別于金屬絲、鹵素等傳統(tǒng)電熱管的高科技產(chǎn)品，使本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、電熱轉(zhuǎn)換效率高、健康環(huán)保的優(yōu)異性能。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。