磨倒角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種對旋轉(zhuǎn)銷套槽口倒角加工的磨倒角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控沖床因其制造精度高、加工速度快而在鈑金行業(yè)中得到廣大，外形結(jié)構(gòu)雖簡單，但尺寸及形位公差要求較來，如簡單地進(jìn)行單件生產(chǎn)，則生產(chǎn)效率太低泛應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)銷套作為數(shù)控沖床的重要零件，由來其保證上、下轉(zhuǎn)盤的對中位置精度，零件不，難以保證每月的批量交貨，且加工成本也會很高，因此，有必要需要一種特別的裝置來提高生產(chǎn)效率及降低加工成本。
[0003]對旋轉(zhuǎn)銷套的加工要求，如圖1所示，材料為42CrMo，采用調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)250-280HBW，圖1所示雙點(diǎn)劃線處為火焰加熱淬火硬度達(dá)50-54HRC，表面粗糙度值Ra=l.6 μ m，最終零件要求發(fā)藍(lán)處理。
[0004]此零件的兩側(cè)槽口為3mmX30°倒角，現(xiàn)有技術(shù)中用成型刀加工，刀具損耗嚴(yán)重，速度慢。工藝適應(yīng)性效果一直不好，久而久之，機(jī)床主軸精度也易造成損害，
同時(shí)，又由于該產(chǎn)品需求量大，加工周期長，特別是加工中心數(shù)控銑床工序更耗時(shí)間，所以我們?yōu)榇烁臑榫芷矫嫘∧ゴ布庸?，并專門設(shè)計(jì)了一套磨倒角裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用壽命長，加工周期短的高精度磨倒角裝置。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是磨倒角裝置，包括L形刀口塊、固定螺釘、壓緊桿、壓緊螺釘和底座；所述刀口塊一端帶有腰形槽，另一端設(shè)有刀口 ；所述底座裝夾端面設(shè)有V形槽，所述底座的底端面與加工平面呈60°角；所述壓緊桿通過兩邊兩個(gè)壓緊螺釘將工件壓緊在底座的V形槽中，所述刀口塊的刀口端緊貼工件的上端槽面，所述刀口塊另一端通過腰形槽和固定螺釘固定在底座上。
[0007]進(jìn)一步的，所述底座裝夾端面設(shè)有90° V形槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述刀口塊刀口端為60°刀口。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定螺釘為內(nèi)六角頭螺釘M5X 12。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓緊螺釘為內(nèi)六角頭螺釘M8 X 40。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過將刀口塊設(shè)計(jì)成60°刀口，是便于刀口塊與工件線接觸，保證工件的準(zhǔn)確定位。
[0012]刀口塊用內(nèi)六角螺釘M5X12固定，刀口塊上開有的腰形槽可以防止工件外徑尺寸波動大時(shí)，便于刀口塊的上下微調(diào)。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷，即保證了加工精度要求，簡化了加工工序，同時(shí)還縮短了加工周期，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0015]圖1是本發(fā)明加工工件剖視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明剖視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明俯視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明加工工件時(shí)剖視圖。
[0019]圖中:1、槽，2、臺階孔，3、壓緊桿，4、倒角，5、固定螺釘，6、刀口塊，7、底座，8、腰形槽，9、壓緊螺釘，10、工件，11、砂輪，12、磁力平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參閱附圖2、3、4所示，本發(fā)明的磨倒角裝置，包括L形刀口塊6、固定螺釘5、壓緊桿3、壓緊螺釘9和底座7 ;所述刀口塊6 —端帶有腰形槽8，另一端設(shè)有刀口 ；所述底座7裝夾端面設(shè)有V形槽，所述底座7的底端面與加工平面呈60°角；所述壓緊桿3通過兩邊兩個(gè)壓緊螺釘9將工件10壓緊在底座7的V形槽中，所述刀口塊6的刀口端緊貼工件10的上端槽面，所述刀口塊6另一端通過腰形槽8和固定螺釘5固定在底座7上。
[0021]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本發(fā)明所述底座7裝夾端面設(shè)有90° V形槽。當(dāng)然也可以根據(jù)工件10外圓的大小設(shè)為別的角度的V形槽。
[0022]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本發(fā)明所述刀口塊6刀口端為60°刀口。本發(fā)明的刀口塊6刀口也可以根據(jù)加工需要設(shè)為別的角度的刀口。
[0023]本發(fā)明所述固定螺釘5為內(nèi)六角頭螺釘M5 X 12。
[0024]本發(fā)明所述壓緊螺釘9為內(nèi)六角頭螺釘M8 X 40。
[0025]工作時(shí)，先將底座7的大底面吸附在精密平磨磁力平臺12上，再將工件10放置在底座7的V形槽中，通過壓桿和壓緊螺釘9壓緊，再將所述刀口塊6的刀口端緊貼工件10的上端槽面，所述刀口塊6另一端通過腰形槽8和固定螺釘5固定在底座7上。整個(gè)裝夾完畢，此時(shí)因底座7的底端面與加工平面呈60°角，工件10所需磨削的斜面與磁力平臺12平行，加工時(shí)，砂輪11向下運(yùn)動進(jìn)行磨削。磨好一面后，工件10換向裝夾即可。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過將刀口塊6設(shè)計(jì)成60°刀口，是便于刀口塊6與工件10線接觸，保證工件10的準(zhǔn)確定位。
[0027]刀口塊6用內(nèi)六角螺釘M5X12固定，刀口塊6上開有的腰形槽8可以防止工件10外徑尺寸波動大時(shí)，便于刀口塊6的上下微調(diào)。
[0028]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷，即保證了加工精度要求，簡化了加工工序，同時(shí)還縮短了加工周期，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0029]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨倒角裝置，其特征在于:包括L形刀口塊(6)、固定螺釘(5)、壓緊桿(3)、壓緊螺釘(9)和底座(7);所述刀口塊(6) —端帶有腰形槽(8)，另一端設(shè)有刀口 ；所述底座(7)裝夾端面設(shè)有V形槽，所述底座(7)的底端面與加工平面呈60°角；所述壓緊桿(3)通過兩邊兩個(gè)壓緊螺釘(9)將工件(10)壓緊在底座(7)的V形槽中，所述刀口塊(6)的刀口端緊貼工件(10)的上端槽面，所述刀口塊(6)另一端通過腰形槽(8)和固定螺釘(5)固定在底座(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨倒角裝置，其特征在于:所述底座(7)裝夾端面設(shè)有90°V形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨倒角裝置，其特征在于:所述刀口塊(6)刀口端為60°刀口。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述磨倒角裝置，其特征在于:所述固定螺釘(5)為內(nèi)六角頭螺釘M5 X 12。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述磨倒角裝置，其特征在于:所述壓緊螺釘(9)為內(nèi)六角頭螺釘M8 X 40。
【專利摘要】本發(fā)明公開的磨倒角裝置，包括L形刀口塊、固定螺釘、壓緊桿、壓緊螺釘和底座；所述刀口塊一端帶有腰形槽，另一端設(shè)有刀口；所述底座裝夾端面設(shè)有V形槽，所述底座的底端面與加工平面呈60°角；所述壓緊桿通過兩邊兩個(gè)壓緊螺釘將工件壓緊在底座的V形槽中，所述刀口塊的刀口端緊貼工件的上端槽面，所述刀口塊另一端通過腰形槽和固定螺釘固定在底座上。所述底座裝夾端面設(shè)有90°V形槽。所述刀口塊刀口端為60°刀口。所述固定螺釘為內(nèi)六角頭螺釘M5×12。所述壓緊螺釘為內(nèi)六角頭螺釘M8×40。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷，即保證了加工精度要求，簡化了加工工序，同時(shí)還縮短了加工周期，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24B41/06, B24B9/04, B24B41/02
【公開號】CN105234766
【申請?zhí)枴緾N201510720485
【發(fā)明人】孫雙彪
【申請人】孫雙彪
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月30日