一種簡易全自動銅輥打磨裝置及打磨方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種用于真空感應熔煉速凝爐銅輥的自動打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空感應熔煉速凝爐是目前應用最為廣泛的生產(chǎn)釹鐵硼母合金的設備之一。在生產(chǎn)過程中，首先將相應的工業(yè)金屬原材料在氬氣保護下熔化至一定溫度，然后通過中間包澆鑄到一個處于勻速轉(zhuǎn)動的銅輥上凝固成薄片狀合金產(chǎn)品即速凝薄片。澆鑄過程中，熔液(約1450°C)與銅輥接觸凝固并經(jīng)過90°?130°的轉(zhuǎn)角后脫離落入水冷圓盤。隨后銅輥在水冷的作用下表面繼續(xù)冷卻，直至再次進入下中間包的工作區(qū)。因此，銅輥每轉(zhuǎn)一圈，就要受到一次冷熱沖擊。由于內(nèi)外表面溫差大和冷熱交替，銅輥表面就會產(chǎn)生反復的熱脹冷縮并產(chǎn)生疲勞，因此在銅輥表面產(chǎn)生細小的收縮裂紋。隨著生產(chǎn)爐數(shù)的增加，熱脹冷縮的次數(shù)也在增加，銅輥的疲勞同比也在增加，銅輥表面細小的收縮裂紋也就隨之增多并加深，形成龜裂。同時，每生產(chǎn)一爐產(chǎn)品后，銅輥的表面上會附著一層黑色的氧化物粉塵，這些粉塵會影響銅輥表面的導熱效果。因此在每爐次產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后都需要對其表面進行全面的清理打磨，一般采用的方式基本都是用60目砂布進行人工打磨。打磨時，在保持銅輥低速運轉(zhuǎn)的情況下，操作工站立在冷卻盤中，利用雙手將砂布壓在銅輥表面一端，開啟銅輥，保持砂布相對銅輥的水平位置固定不變，靠銅輥和砂布的相對旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)打磨，當一端表面打磨光滑后，再緩慢向另一端移動，直至整個表面被完全打磨，露出銅輥的原有銅色。
[0003]然而，該方法打磨時的力度、移動速度等人為因素的不定性，對銅輥表面的打磨、修復結(jié)果不是很好，容易導致銅輥外圓不規(guī)則且不均勻，對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響，也降低了銅輥的使用壽命。同時，整個打磨過程需要工作人員全程參與，工作效率低。
[0004]為解決這一問題，中磁科技股份有限公司(公開號:CN 104029101)公開了一種全自動銅輥打磨裝置。該裝置采用PLC控制水平傳動機構(gòu)和豎立傳動機構(gòu)使磨具移動至銅輥上表面，實現(xiàn)打磨功能。然而，該裝置設計過于復雜，現(xiàn)場操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是針對上述技術(shù)的不足，提供一種操作簡便、打磨精確、均勻的全自動銅輥打磨裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]打磨裝置包括鋼鏈(1)、同心圓弧板(2)、配重箱(5)及配重塊(6)，所述同心圓弧板⑵內(nèi)側(cè)粘附有減震層(3)，同心圓弧板⑵的內(nèi)徑與相應銅輥⑷外徑相等，所述同心圓弧板的弧度范圍是20°?60°，所述同心圓弧板(2) —端用鋼鏈連接在速凝熔煉爐內(nèi)橫梁(8)上，所述同心圓弧板與速凝熔煉爐內(nèi)橫梁相連一端還安裝著砂布固定夾(7)將砂布固定在同心圓弧板(2)的內(nèi)側(cè)，所述同心圓弧板的另一端用鋼鏈(1)與配重箱(5)相連。
[0008]所述減震層可以是海綿、橡膠和泡沫的任意一種。
[0009]簡易自動銅輥打磨裝置進行打磨的方法是:使打磨裝置保持靜止，旋轉(zhuǎn)銅輥，首先打磨銅輥表面的氧化物，然后，根據(jù)銅輥上的龜裂紋的深度，調(diào)整配重塊的數(shù)量、砂布的目數(shù)及打磨時間，直至銅輥表面光滑，停止銅輥旋轉(zhuǎn)，取下打磨裝置。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果，本發(fā)明采用與銅輥外徑相等的同心圓弧板，同時有減震層的保護，確保同心圓弧板能夠均勻的打磨銅輥表面。根據(jù)銅輥表面龜裂紋深度和氧化物狀況，可通過調(diào)整配重塊的數(shù)量和打磨時間實現(xiàn)不同精度和厚度的打磨。
[0011]本發(fā)明操作方便，可以實現(xiàn)銅輥的自動打磨。當銅輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動時，可實現(xiàn)銅輥的打磨。同時，通過更換不同目數(shù)的砂布和調(diào)整配重塊的數(shù)量，則可實現(xiàn)不同精度的打磨，通過打磨時間的調(diào)整則可實現(xiàn)不同打磨厚度的調(diào)節(jié)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，打磨均勻等優(yōu)點，避免在打磨時對銅輥表面產(chǎn)生損傷，使用后能夠大幅提高銅輥的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、鋼鏈，2、同心圓弧板，3、減震層，4、銅輥，5、配重箱，6、配重塊，7、砂布固定夾，8、橫梁。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，以便更好地理解本發(fā)明。但是需要注意的是，以下實施例的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]如圖1所示，簡易全自動銅輥打磨裝置包括鋼鏈1、同心圓弧板2、配重箱5及配重塊6，所述同心圓弧板2內(nèi)側(cè)粘附有橡膠減震層3，所述同心圓弧板2—端用鋼鏈1固定在爐內(nèi)橫梁8上，所述同心圓弧板2與爐內(nèi)橫梁8相連一端還安裝著砂布固定夾，所述同心圓弧板的另一端用鋼鏈與配重箱相連。
[0016]將打磨裝置安裝完成后，旋轉(zhuǎn)銅輥，通過調(diào)整配重塊的數(shù)量和更換不同目數(shù)的砂布控制打磨的精度，通過調(diào)整打磨時間則可控制打磨的厚度。當銅輥表面龜裂紋較深或氧化物層較厚時，可增加配重塊的數(shù)量或更換目數(shù)低的砂布打磨。
[0017]本發(fā)明的一種自動銅輥打磨裝置其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
【主權(quán)項】
1.一種簡易自動銅輥打磨裝置，其特征在于:打磨裝置包括鋼鏈(1)、同心圓弧板(2)、配重箱(5)及配重塊(6)，所述同心圓弧板(2)內(nèi)側(cè)粘附有減震層(3)，同心圓弧板(2)寬度與銅輥的寬度相同，同心圓弧板(2)的內(nèi)徑與相應銅輥(4)外徑相等，所述同心圓弧板的弧度范圍是20°?60°，所述同心圓弧板(2) —端用鋼鏈連接在速凝熔煉爐內(nèi)橫梁(8)上，所述同心圓弧板與速凝熔煉爐內(nèi)橫梁相連一端還安裝著砂布固定夾(7)將砂布固定在同心圓弧板⑵的內(nèi)側(cè)，所述同心圓弧板的另一端用鋼鏈⑴與配重箱(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易自動銅輥打磨裝置，其特征在于:所述減震層可以是海綿、橡膠和泡沫的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易自動銅輥打磨裝置，其特征在于:所述減震層的寬度和砂布的寬度與同心圓弧板(2)的寬度相同。4.一種利用權(quán)利要求1所述簡易自動銅輥打磨裝置進行打磨的方法，其特征在于:使打磨裝置保持靜止，旋轉(zhuǎn)銅輥，首先打磨銅輥表面的氧化物，然后，根據(jù)銅輥上的龜裂紋的深度，調(diào)整配重塊的數(shù)量、砂布的目數(shù)及打磨時間，直至銅輥表面光滑，停止銅輥旋轉(zhuǎn)，取下打磨裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種用于真空感應熔煉速凝爐銅輥的自動打磨裝置。銅輥打磨裝置包括鋼鏈、同心圓弧板、配重箱及配重塊，同心圓弧板內(nèi)側(cè)粘附有減震層，同心圓弧板一端用鋼鏈連接在爐內(nèi)橫梁上，同心圓弧板與爐內(nèi)橫梁相連一端還安裝著砂布固定夾，同心圓弧板的另一端用鋼鏈與配重箱相連。該打磨裝置的特點在于可通過調(diào)整配重塊的數(shù)量和更換不同目數(shù)的砂布調(diào)節(jié)打磨的精度，通過控制打磨時間則可實現(xiàn)不同厚度的打磨。本發(fā)明操作方便，可以實現(xiàn)銅輥的自動打磨。當銅輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動時，可實現(xiàn)銅輥的打磨。同時，通過更換不同目數(shù)的砂布和調(diào)整配重塊的數(shù)量，則可實現(xiàn)不同精度的打磨，通過打磨時間的調(diào)整則可實現(xiàn)不同打磨厚度的調(diào)節(jié)。
【IPC分類】B24B5/35, B24B55/00, B24B5/37, B24B27/033
【公開號】CN105234756
【申請?zhí)枴緾N201510560596
【發(fā)明人】王景代, 萬旭杰, 孟宇, 張華霞, 唐輝, 謝發(fā)尹
【申請人】中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月6日