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鑄件打磨裝置的制造方法

文檔序號:9481298閱讀:282來源:國知局
鑄件打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及了一種鑄件打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件經(jīng)過熔煉成型,其表面往往會出現(xiàn)毛刺、顆粒,不僅很不美觀,而且也影響其使用質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式是采取人工打磨的方式進行打磨,可以消除表面的毛刺、顆粒等問題,這不僅勞動強度大,而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面,一旦操作不當還會出現(xiàn)磨毀鑄件的情況?,F(xiàn)有采用砂輪機進行打磨,但是這種機器在運轉(zhuǎn)過程中噪聲大,振動厲害,運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的就在于提供了一種鑄件打磨裝置,不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況,而且速度快,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,降低了再運作過程中產(chǎn)生的噪聲,提高了工作時的穩(wěn)固性。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種鑄件打磨裝置,包括機架、電動機、切割片,所述電動機設置于機架上,并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機架中部靠近切割片處設置有消音機構(gòu),機架的底部設置有防振機構(gòu);所述消音機構(gòu)包括外殼體,所述外殼體內(nèi)設有沖孔網(wǎng),該沖孔網(wǎng)處設有玻璃纖維消音棉;所述防振機構(gòu)包括中空外殼、第一彈簧,所述中空外殼內(nèi)設有一橫向卡槽;所述第一彈簧的底端與中空外殼的內(nèi)壁底部相連接,第一彈簧的頂端連接有第一滑塊;所述橫向卡槽內(nèi)設置有橫向緩沖件,該橫向緩沖件的頂面連接有機架連接滑塊。
[0005]作為一種優(yōu)選方案,所述切割片外設置有防護罩。
[0006]作為一種優(yōu)選方案,所述橫向緩沖件包括兩個第二滑塊,兩個第二滑塊之間通過彈性件相連接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案,所述彈性件為第二彈簧。
[0008]作為一種優(yōu)選方案,所述兩個第二滑塊的頂面與機架連接滑塊相連接、底面與橫向卡槽相接觸的面互為向下斜面。
[0009]作為一種優(yōu)選方案,所述中空外殼截面設為多邊形或圓形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況,而且速度快,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,降低了再運作過程中產(chǎn)生的噪聲,提高了工作時的穩(wěn)固性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明中消音機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明中防振機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例:
如圖1所示,一種鑄件打磨裝置,包括機架1、電動機2、切割片3,所述電動機2設置于機架1上,并通過鏈條4與切割片3的轉(zhuǎn)軸31相連接;所述機架1中部靠近切割片3處設置有消音機構(gòu)5,機架1的底部設置有防振機構(gòu)6 ;所述切割片5外設置有防護罩32。
[0014]如圖2所示,所述消音機構(gòu)5包括外殼體51,所述外殼體51內(nèi)設有沖孔網(wǎng)52,該沖孔網(wǎng)52處設有玻璃纖維消音棉53,有效的降低了運作時的噪音。
[0015]如圖3所不,所述防振機構(gòu)6包括中空外殼61、第一彈簧62,所述中空外殼61內(nèi)設有一橫向卡槽63 ;所述第一彈簧62的底端與中空外殼61的內(nèi)壁底部相連接,第一彈簧62的頂端連接有第一滑塊64 ;所述橫向卡槽63內(nèi)設置有橫向緩沖件,該橫向緩沖件的頂面連接有機架連接滑塊65 ;所述橫向緩沖件包括兩個第二滑塊66,兩個第二滑塊66之間通過第二彈簧67相連接;所述兩個第二滑塊66的頂面與機架連接滑塊65相連接、底面與橫向卡槽63相接觸的面互為向下斜面68。實施時優(yōu)選所述中空外殼61截面設為多邊形或圓形,本發(fā)明通過橫向緩沖件進行緩沖,由于68斜面位移的緩沖,因此位移量較小,相應的對沖擊能量的損失較小,既能有防振的效果又能滿足打磨機的工作效率,當打磨機的振動變大時,橫向緩沖件的兩個第二滑塊66被完全壓縮進入中空外殼61內(nèi),使得第一彈簧62壓縮,提高了打磨機工作時的穩(wěn)固性。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鑄件打磨裝置,其特征在于:包括機架、電動機、切割片,所述電動機設置于機架上,并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機架中部靠近切割片處設置有消音機構(gòu),機架的底部設置有防振機構(gòu);所述消音機構(gòu)包括外殼體,所述外殼體內(nèi)設有沖孔網(wǎng),該沖孔網(wǎng)處設有玻璃纖維消音棉;所述防振機構(gòu)包括中空外殼、第一彈簧,所述中空外殼內(nèi)設有一橫向卡槽;所述第一彈簧的底端與中空外殼的內(nèi)壁底部相連接,第一彈簧的頂端連接有第一滑塊;所述橫向卡槽內(nèi)設置有橫向緩沖件,該橫向緩沖件的頂面連接有機架連接滑塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件打磨裝置,其特征在于:所述切割片外設置有防護罩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件打磨裝置,其特征在于:所述橫向緩沖件包括兩個第二滑塊,兩個第二滑塊之間通過彈性件相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件打磨裝置,其特征在于:所述彈性件為第二彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件打磨裝置,其特征在于:所述兩個第二滑塊的頂面與機架連接滑塊相連接、底面與橫向卡槽相接觸的面互為向下斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件打磨裝置,其特征在于:所述中空外殼截面設為多邊形或圓形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄件打磨裝置,包括機架、電動機、切割片,所述電動機設置于機架上,并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機架中部靠近切割片處設置有消音機構(gòu),機架的底部設置有防振機構(gòu);所述消音機構(gòu)包括外殼體,所述外殼體內(nèi)設有沖孔網(wǎng),該沖孔網(wǎng)處設有玻璃纖維消音棉;所述防振機構(gòu)包括中空外殼、第一彈簧,所述中空外殼內(nèi)設有一橫向卡槽;所述第一彈簧的底端與中空外殼的內(nèi)壁底部相連接,第一彈簧的頂端連接有第一滑塊;所述橫向卡槽內(nèi)設置有橫向緩沖件,該橫向緩沖件的頂面連接有機架連接滑塊。本發(fā)明規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況,速度快,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,降低了再運作過程中產(chǎn)生的噪聲,提高了工作時的穩(wěn)固性。
【IPC分類】B24B9/04, B24B55/04, B24B55/00
【公開號】CN105234763
【申請?zhí)枴緾N201510719853
【發(fā)明人】浦巧生
【申請人】吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月30日
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