大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，將固定在鑄件擺放在平臺車上，包括自動雙絲噴鋅控制器、兩個鋅絲滾輪、噴頭、六軸機器人和放卷電機，其中兩個雙鋅絲滾輪的鋅絲通過固定支架連接在放卷電機上，放卷電機帶動固定支架運動從而實現(xiàn)鋅絲放卷，放卷的兩個鋅絲通過噴頭固定在六軸機器人上，六軸機器人連接自動雙絲噴鋅控制器實現(xiàn)對擺放在平臺車上的鑄件的鍍鋅處理。本發(fā)明的自動雙絲噴鋅設備，提高了部件表面耐腐蝕性及使用壽命，采用六軸工業(yè)機器人配合新型自動雙絲熱噴鋅設備對部件表面進行噴鋅，同時降低了操作員工工作強度。
【專利說明】
大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及大型鑄件熱噴鋅設備技術領域，特別是涉及大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的大型鑄件熱噴鋅主要是采用人工控制噴鋅設備對大型鑄件進行噴鋅，而大型鑄件采用旋轉臺或者移動平臺車帶動其轉動，或者采用人工移動噴鋅點，從而實現(xiàn)對大型鑄件的不同位置進行噴鋅處理。采用旋轉臺或者移動平臺車帶動大型鑄件轉動，并且采用人工噴鋅的設備，得到的大型鑄件質量比人工移動頂點噴鋅的設備，表面鍍鋅均勻，并且噴鋅效率較高。但是該設備的噴涂得到的大型鑄件在拐角或者復雜曲面處得到的仍然會不均勻，此外，噴涂的均勻性還與操作的人員有較大關系，操作人員長期噴涂也會比較疲勞，由于大型鑄件的零件表面相對復雜，也不適合使用在噴涂房內頂點噴涂。為了解決上述技術問題，本申請?zhí)岢隽巳缦录夹g方案。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，采用機器人和自動雙絲熱噴鋅設備連接，降低操作工勞動強度，部件表面噴鋅質量可控，噴頭走過的地方噴鋅均勻，質量可靠;機器人每噴鋅地方由程序控制，不會出現(xiàn)重復噴鋅，避免重復噴鋅;噴鋅頭經過改進，可拆卸方式固定在機器人上，噴鋅效率高，減少產品生產周期;通過以上噴鋅工藝制作，通過噴鋅效果對比，品質達到客戶圖面要求，客戶高度認可自動化生產方式。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，將固定在鑄件擺放在平臺車上，包括自動雙絲噴鋅控制器、兩個鋅絲滾輪、噴頭、六軸機器人和放卷電機，其中兩個雙鋅絲滾輪的鋅絲通過固定支架連接在放卷電機上，放卷電機帶動固定支架運動從而實現(xiàn)鋅絲放卷，放卷的兩個鋅絲通過噴頭固定在六軸機器人上，六軸機器人連接自動雙絲噴鋅控制器實現(xiàn)對擺放在平臺車上的鑄件的鍍鋅處理。本發(fā)明的自動雙絲噴鋅設備，為了保證部件表面噴鋅均勻，達到客戶要求，提高部件表面耐腐蝕性及使用壽命，采用六軸工業(yè)機器人配合新型自動雙絲熱噴鋅設備對部件表面進行噴鋅，在使用機器人噴鋅配合新型自動雙絲熱噴鋅設備后表面質量有了很大提高，同時降低了操作員工工作強度。自動雙絲熱噴鋅設備與六軸工業(yè)機器人連接，噴鋅頭安裝在六軸機器人上，可對部件內部進行作業(yè)；自動雙絲熱噴鋅設備與機器人連接，使用程序控制方式，對不同的部件進行編程，自動噴鋅。
進一步地，噴頭可拆卸地固定在六軸機器人。
[0005]進一步地，平臺車連接在帶有排風格柵的底板上運動，并且鑄件通過可拆卸的模具頂板連接在平臺車上。
[0006]進一步地，平臺車包括底座和四個鋼制滾輪制成。
[0007]進一步地，可拆卸的模具頂板設有不少于三個的固定連接結構，每一個固定連接結構與其對應的鑄件貼合連接，進而實現(xiàn)對鑄件的固定。
[0008]進一步地，帶有排風格柵的底板的底部還依次設有集塵結構和除塵結構。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:為了保證部件表面噴鋅均勻，達到客戶要求，提高部件表面耐腐蝕性及使用壽命，采用六軸工業(yè)機器人配合新型自動雙絲熱噴鋅設備對部件表面進行噴鋅，在使用機器人噴鋅配合新型自動雙絲熱噴鋅設備后表面質量有了很大提高，同時降低了操作員工工作強度。自動雙絲熱噴鋅設備與六軸工業(yè)機器人連接，噴鋅頭安裝在六軸機器人上，可對部件內部進行作業(yè)；自動雙絲熱噴鋅設備與機器人連接，使用程序控制方式，對不同的部件進行編程，自動噴鋅。
【附圖說明】
[0010]圖1為大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備的一個實施例的結構示意圖；其中:1-鑄件，2-平臺車，21-底座，22-鋼制滾輪;3-自動雙絲噴鋅控制器，4-鋅絲滾輪，
5-噴頭，6-六軸機器人，7-放卷電機，8-固定支架，9-鋅絲，10-除塵結構，11-帶有排風格柵的底板，12-可拆卸的模具頂板，121-固定連接結構；13-集塵結構。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0012]如圖1所示，大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，將固定在鑄件I擺放在平臺車2上，包括自動雙絲噴鋅控制器3、兩個鋅絲滾輪4、噴頭5、六軸機器人6和放卷電機7，其中兩個雙鋅絲滾輪4的鋅絲9通過固定支架8連接在放卷電機7上，放卷電機7帶動固定支架8運動從而實現(xiàn)鋅絲放卷，放卷的兩個鋅絲9通過噴頭5固定在六軸機器人6上，六軸機器人6連接自動雙絲噴鋅控制器3實現(xiàn)對擺放在平臺車2上的鑄件I的鍍鋅處理。本發(fā)明的自動雙絲噴鋅設備，為了保證部件表面噴鋅均勻，達到客戶要求，提高部件表面耐腐蝕性及使用壽命，采用六軸工業(yè)機器人配合新型自動雙絲熱噴鋅設備對部件表面進行噴鋅，在使用機器人噴鋅配合新型自動雙絲熱噴鋅設備后表面質量有了很大提高，同時降低了操作員工工作強度。自動雙絲熱噴鋅設備與六軸工業(yè)機器人連接，噴鋅頭安裝在六軸機器人上，可對部件內部進行作業(yè)；自動雙絲熱噴鋅設備與機器人連接，使用程序控制方式，對不同的部件進行編程，自動噴鋅。
在上述實施例中，噴頭5可拆卸地固定在六軸機器人6。
[0013]在上述實施例中，平臺車2連接在帶有排風格柵的底板11上運動，并且鑄件I通過可拆卸的模具頂板12連接在平臺車I上。
[0014]在上述實施例中，平臺車2包括底座21和四個鋼制滾輪22制成。
[0015]在上述實施例中，可拆卸的模具頂板12設有不少于三個的固定連接結構121，每一個固定連接結構121與其對應的鑄件I貼合連接，進而實現(xiàn)對鑄件的固定。
[0016]在上述實施例中，帶有排風格柵的底板11的底部還依次設有集塵結構13和除塵結構10。
[0017]本發(fā)明的自動雙絲熱噴鋅設備，采用了機器人和自動雙絲熱噴鋅設備連接，降低了操作工勞動強度，部件表面噴鋅質量可控，噴頭走過的地方噴鋅均勻，質量可靠;機器人每噴鋅地方由程序控制，不會出現(xiàn)重復噴鋅，避免重復噴鋅;噴鋅頭經過改進，可拆卸方式固定在機器人上，噴鋅效率高，減少了產品生產周期;通過以上噴鋅工藝制作，通過噴鋅效果對比，品質達到客戶圖面要求，客戶高度認可自動化生產方式。
[0018]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，其特征在于:將固定在鑄件(I)擺放在平臺車(2)上，包括自動雙絲噴鋅控制器(3)、兩個鋅絲滾輪(4)、噴頭(5)、六軸機器人(6)和放卷電機(7)，其中兩個所述雙鋅絲滾輪(4)的鋅絲(9)通過固定支架(8)連接在放卷電機(7 )上，所述放卷電機(7)帶動固定支架(8)運動從而實現(xiàn)鋅絲放卷，放卷的兩個所述鋅絲(9)通過噴頭(5)固定在六軸機器人(6)上，所述六軸機器人(6)連接自動雙絲噴鋅控制器(3)實現(xiàn)對擺放在平臺車(2)上的鑄件(I)的鍍鋅處理。2.根據(jù)權利要求1所述的大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，其特征在于:所述噴頭(5)可拆卸地固定在六軸機器人(6)。3.根據(jù)權利要求1所述的大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，其特征在于:所述平臺車(2)連接在帶有排風格柵的底板(11)上運動，并且所述鑄件(I)通過可拆卸的模具頂板(12)連接在平臺車(I)上。4.根據(jù)權利要求1或3所述的大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，其特征在于:所述平臺車(2)包括底座(21)和四個鋼制滾輪(22)制成。5.根據(jù)權利要求1或3所述的大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，其特征在于:所述可拆卸的模具頂板(12)設有不少于三個的固定連接結構(121)，每一個所述固定連接結構(121)與其對應的鑄件(I)貼合連接，進而實現(xiàn)對鑄件的固定。6.根據(jù)權利要求3所述的大型鑄件熱噴鋅用新型自動雙絲熱噴鋅設備，其特征在于:帶有排風格柵的底板(11)的底部還依次設有集塵結構(13)和除塵結構(10)。
【文檔編號】C23C4/123GK105908116SQ201610490274
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】章步青
【申請人】安徽涌誠機械有限公司