本實用新型涉及一種用于輪胎模具等圓形或環(huán)形工件自定心裝夾使用的夾具,尤其涉及連桿式自定心通用夾具。

背景技術：

在輪胎模具等工件機械加工中，有許多環(huán)類、盤類、套類零件，如底座、花紋圈等，需在車床、立臥式加工中心上定位、夾緊，且與工作臺回轉同軸。

目前是人工通過測量表進行找正，找正過程非常繁瑣耗時，造成機床停機等待，影響機床的開動率和工件的加工效率。

為了解決該問題，我們設計了用于盤類工件自定心裝夾工具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足提供一種連桿式自定

心通用夾具，該夾具定位精度高，適用范圍廣，提高了機床開動率和加工效率，有效縮短找正時間，提高找正效率；該夾具操作簡單、使用方便、生產成本低、效果好。

為解決上述技術問題本實用新型采用以下技術方案：連桿式自定心通用夾具，包括圓筒形的夾具體，夾具體內滑動連接有中心軸，夾具體的側壁上滑動連接有頂緊滑軸，頂緊滑軸貫穿夾具體的側壁，中心軸與頂緊滑軸傳動連接，中心軸運動可帶動頂緊滑軸運動實現(xiàn)工件頂緊或松開。

以下是本實用新型的進一步改進：

中心軸的軸線與夾具體的軸線重合，頂緊滑軸的軸線與中心軸的軸線垂直。

進一步改進：

頂緊滑軸的數(shù)量為三個；

三個頂緊滑軸沿夾具體的圓周方向均勻設置；

相鄰兩個頂緊滑軸之間的夾角為120°。

進一步改進：

夾具體的一端固定連接有上端蓋，夾具體的另一端連接有底板，中心軸貫穿上端蓋與底板，中心軸的外側套裝有導向套，導向套與上端蓋固定連接，中心軸的外側還套裝有支撐套，支撐套與底板固定連接。

進一步改進：

頂緊滑軸通過滑動套與夾具體滑動連接，滑動套與夾具體固定連接。

進一步改進：

頂緊滑軸位于夾具體內的一端通過銷軸鉸接有連桿，連桿的一端與頂緊滑軸鉸接，連桿的另一端與中心軸鉸接。

進一步改進：

中心軸上位于上端蓋外側的一端螺紋連接有螺母。

進一步改進：

所述夾具體上還設有用于給頂緊滑軸潤滑的彈子油杯。

進一步改進：

所述頂緊滑軸上靠近夾具體內壁及外壁的位置分別設有防塵圈。

進一步改進：

頂緊滑軸的外端部固定連接有頂緊頭。

本實用新型采用上述技術方案具有以下有益效果：

1、此夾具定位精度比通用卡盤提高1/2，精度達到0.03mm；

2、適用范圍廣，適用的工件直徑范圍可達φ200-1200mm，操作簡單、使用方便，降低了生產成本，經試用效果良好；

3、提高了機床的開動率和工件的加工效率，相比較原來找正方式，找正時間大大縮短，提高找正效率60%以上；

4、該夾具操作簡單、使用方便、生產成本低、效果好。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的夾具最小夾持狀態(tài)的結構示意圖；

附圖2為附圖1的俯視圖；

附圖3為本實用新型的夾具最大夾持狀態(tài)的結構示意圖；

附圖4為附圖3的俯視圖。

圖中：

1-夾具體；2-頂緊滑軸；3-滑動套；4-連桿；5-銷軸；6-中心軸；7-彈子油杯；8-頂緊頭；9-螺母；10-導向套；11-上端蓋；12-防塵圈；13-支撐套；14-底板。

具體實施方式

實施例，如圖1-4所示，一種連桿式自定心通用夾具，包括圓筒形的夾具體1，夾具體1的一端固定連接有上端蓋11，夾具體1的另一端連接有底板14。

所述夾具體1的中心位置滑動連接有中心軸6，中心軸6的軸線與夾具體1的軸線重合。

中心軸6貫穿上端蓋11與底板14，中心軸6的外側套裝有導向套10，導向套10與上端蓋11固定連接，中心軸6的外側還套裝有支撐套13，支撐套13與底板14固定連接。

所述夾具體1的側壁上沿其圓周方向均勻設有三個頂緊滑軸2。

頂緊滑軸2與中心軸6的軸線垂直設置，相鄰兩個頂緊滑軸2之間的夾角為120°。

頂緊滑軸2貫穿夾具體1的側壁并可沿側壁滑動。

頂緊滑軸2通過滑動套3與夾具體1滑動連接，滑動套3與夾具體1固定連接。

頂緊滑軸2位于夾具體1內的一端通過銷軸5鉸接有連桿4，連桿4的一端與頂緊滑軸2鉸接，連桿4的另一端與中心軸6鉸接。

中心軸6上位于上端蓋11外側的一端螺紋連接有螺母9。

所述夾具體1上還設有用于給頂緊滑軸2潤滑的彈子油杯7。

所述頂緊滑軸2上靠近夾具體1內壁及外壁的位置分別設有防塵圈12。

頂緊滑軸2的外端部固定連接有頂緊頭8。

使用時，采用扳手旋轉螺母9，使中心軸6上下運動，中心軸6帶動連桿4擺動，連桿4帶動頂緊滑軸2沿徑向運動，即可實現(xiàn)工件頂緊或松開；

潤滑油通過弾子油杯7潤滑頂緊滑軸；上端蓋固定導向套；防塵圈防止灰塵進入滑動套與頂緊滑軸配合面。