本實用新型涉及機床夾具技術領域，具體為一種用于數(shù)控加工中心的夾具。

背景技術：

目前，“丫”型雙叉用于噴灌、天然氣、石油管道運輸?shù)龋洳婀苌系目准庸ねǔ２捎盟妮S加工中心，雙叉是異型零件，就必須設計專用夾具進行定位與夾緊；目前主要采用中間鑲塊上下定位；利用螺母手工緊固，導致裝夾效率低，勞動強度大，且夾緊力一致差，工件加工精度一致性低等不利結果，直接影響產品合格率，因此設計一種裝夾方便、定位準確、夾緊力一致、減少孔變形量的夾具就十分必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于數(shù)控加工中心的夾具，以解決上述背景技術中提出的問題。所述用于數(shù)控加工中心的夾具具有雙重卡緊使夾持效果更好，生產過程中加工工件不易脫落特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于數(shù)控加工中心的夾具，包括基座和壓緊樁，所述壓緊樁通過支架固定在基座上，所述壓緊樁的一端安裝有進氣管，在所述壓緊樁橫截面上貫穿有兩個相同的氣體腔A，并且兩個相同的氣體腔A分別通過通氣管與進氣管連通，同時兩個相同的氣體腔A內均安裝有活塞頂A，每個所述活塞頂A上均垂直安裝有活塞桿，且每個所述活塞桿的另一端穿過氣體腔A并延伸至氣體腔A外，處于氣體腔A內的活塞桿上套設有螺旋彈簧，每個延伸至氣體腔A外活塞桿的端部還安裝有壓板，兩個壓板相對的端部鉸接，在兩個壓板與活塞桿連接側的相對側均鉸接有扇形壓板，所述基座上安裝有兩個氣體腔B，在兩個所述的氣體腔B內均安裝有活塞頂B，每個活塞頂B上均垂直安裝有推桿，同時每個所述推桿均貫穿活塞頂B外并且安裝有卡塊，每個位于氣體腔B內的推桿上均套接有彈簧，在每個氣體腔B遠離卡塊的一端部上還連接有氣管，每個所述氣管連通兩個氣體腔A其中的一個。

優(yōu)選的，所述進氣管外接氣泵或氣源。

優(yōu)選的，兩個與壓板連接的活塞桿均位于壓板鉸接端的1/3處。

優(yōu)選的，每個所述氣管上還設置有自力式減壓閥，其與氣體腔A連通的位置遠離進氣管。

優(yōu)選的，所述扇形壓板位于壓板鉸接端的2/3處，且扇形壓板上開有槽，在所述的槽內放置有彈性橡膠墊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：雙重卡緊；第一重卡緊，當起源或者氣泵通過進氣管向氣體腔A內進氣，使氣體壓縮，氣壓使活塞頂A運動，活塞頂A通過活塞桿推動鉸接的壓板，壓板使扇形壓板下壓“丫”型雙叉的兩個叉，與此同時，活塞頂A通過在氣體腔A向一端運動，從而使氣體壓縮產生氣壓，并通過氣管使活塞頂B通過推桿使卡塊相互卡緊，從而可以固定“丫”型的雙叉的端部，為第二重卡緊；自力式減壓閥的可以防止氣管內氣壓過大而壓壞“丫”型的雙叉的端部從而進行減壓，螺旋彈簧、彈簧可以分別使活塞頂A、活塞頂B很好的復位、以便下一次的工作；雙重卡緊使夾持效果更好，生產過程中加工工件不易脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型扇形壓板、卡塊未夾緊“丫”型的雙叉示意圖；

圖2為本實用新型扇形壓板、卡塊夾緊“丫”型的雙叉示意圖；

圖3為本實用新型扇形壓板示意圖。

圖中：1基座、2壓緊樁、20通氣管、21氣體腔A、22活塞頂A、23螺旋彈簧、3進氣管、4壓板、5氣管、50自力式減壓閥、6扇形壓板、60彈性橡膠墊、7氣體腔B、70活塞頂B、8卡塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：

一種用于數(shù)控加工中心的夾具，包括基座1和壓緊樁2，壓緊樁2通過支架固定在基座1上，壓緊樁2的一端安裝有進氣管3，進氣管3外接氣泵或氣源，在壓緊樁2橫截面上貫穿有兩個相同的氣體腔A 21，并且兩個相同的氣體腔A 21分別通過通氣管20與進氣管3連通，同時兩個相同的氣體腔A 21內均安裝有活塞頂A 22，每個活塞頂A 22上均垂直安裝有活塞桿，且每個活塞桿的另一端穿過氣體腔A 21并延伸至氣體腔A 21外，處于氣體腔A 21內的活塞桿上套設有螺旋彈簧23，每個延伸至氣體腔A 21外活塞桿的端部還安裝有壓板4，活塞桿貫穿氣體腔A 21的位置安裝了密封圈，避免了氣體從貫穿處泄出，兩個壓板4相對的端部鉸接，鉸接可以使兩個壓板4以鉸接為處為支點在活塞桿下壓的過程中可以向下緩沖，在兩個壓板4與活塞桿連接側的相對側均鉸接有扇形壓板6，兩個與壓板4連接的活塞桿均位于壓板4鉸接端的1/3處，基座1上安裝有兩個氣體腔B7，扇形壓板6位于壓板4鉸接端的2/3處，扇形壓板6鉸接在壓板4上可以靈活轉動，以便更好的適應兩個叉不同的角度“丫”型雙叉，且扇形壓板6上開有槽，在的槽內放置有彈性橡膠墊60，彈性橡膠墊60可以減緩扇形壓板6對“丫”型雙叉的兩個叉之間的壓力，避免壓力過大而使工件變形，在兩個的氣體腔B 7內均安裝有活塞頂B 70，每個活塞頂B 70上均垂直安裝有推桿，同時每個推桿均貫穿活塞頂B 70外并且安裝有卡塊8，每個位于氣體腔B 7內的推桿上均套接有彈簧，在每個氣體腔B 7遠離卡塊8的一端部上還連接有氣管5，每個氣管5連通兩個氣體腔A 21其中的一個，每個氣管5上還設置有自力式減壓閥50，自力式減壓閥50為AR1000-M5調壓閥或XMC減壓閥，其與氣體腔A 21連通的位置遠離進氣管3。

當起源或者氣泵通過進氣管3向氣體腔A 21內進氣，使氣體壓縮，氣壓使活塞頂A 22運動，活塞頂A 22通過活塞桿推動鉸接的壓板4，壓板4使扇形壓板6下壓“丫”型雙叉的兩個叉，與此同時，活塞頂A 22通過在氣體腔A 21向一端運動，從而使氣體壓縮產生氣壓，并通過氣管5使活塞頂B 70通過推桿使卡塊8相互卡緊，從而可以固定“丫”型的雙叉的端部，為第二重卡緊；自力式減壓閥50的可以防止氣管5內氣壓過大而壓壞“丫”型的雙叉的端部從而進行減壓，螺旋彈簧23、彈簧可以分別使活塞頂A 22、活塞頂B 70很好的復位、以便下一次的工作；雙重卡緊使夾持效果更好，生產過程中加工工件不易脫落。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。