本實(shí)用新型涉及一種通用型軸類夾緊工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，待加工的零件在加工之前，往往需要先將其安裝到工裝上定位和固定，然后再通過(guò)機(jī)床進(jìn)行加工。

由于對(duì)于軸類零件，其不同軸件之間一般為軸長(zhǎng)和軸徑之間的參數(shù)不同，而現(xiàn)有一個(gè)工裝只能針對(duì)一種軸件實(shí)現(xiàn)夾緊及定位，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要設(shè)計(jì)大量的工裝設(shè)備，大大提高了研發(fā)成本及工裝制備成本；另外由于會(huì)經(jīng)常裝卸和更換，使用時(shí)不方便，維護(hù)及管理也比較麻煩，因此也不利于降低生產(chǎn)效率及制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通用型軸類夾緊工裝,可用于不同軸件的裝夾，且通用性好，使用方便，可減少成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種通用型軸類夾緊工裝,其特征在于：包括底板(1)，該底板(1)上設(shè)置有兩個(gè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)(2)和中間支撐機(jī)構(gòu)(3)，該兩個(gè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)(2)在底板(1)上前后對(duì)稱分布且可相互靠近或背離，該中間支撐機(jī)構(gòu)(3)位于該兩個(gè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)(2)之間；

其中，所述側(cè)壓機(jī)構(gòu)(2)包括導(dǎo)向底板(21)、兩個(gè)側(cè)向壓板(22)及側(cè)壓氣缸(23)，該導(dǎo)向底板(21)與所述底板(1)導(dǎo)向連接且可沿前后方向運(yùn)動(dòng)，所述兩個(gè)側(cè)向壓板(22)左右間隔且平行設(shè)置，該兩個(gè)側(cè)向壓板(22)均安裝在所述導(dǎo)向底板(21)上且均可沿左右方向位置調(diào)節(jié)，所述兩個(gè)側(cè)向壓板(22)壓側(cè)部上均設(shè)有V型夾緊槽(221)，所述側(cè)壓氣缸(23)固裝在所述底板(1)上，該側(cè)壓氣缸(23)輸出端與所述導(dǎo)向底板(21)固接且用于推動(dòng)該導(dǎo)向底板(21)沿前后導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)；

其中，所述中間支撐機(jī)構(gòu)(3)包括條形支撐塊(31)和兩個(gè)定位支板(32)；該條形支撐塊(31)的長(zhǎng)度方向?yàn)檠刈笥曳较颍鰞蓚€(gè)定位支板(32)左右間隔且平行設(shè)置，該兩個(gè)定位支板(32)安裝在該條形支撐塊(31)上且均可沿左右方向位置調(diào)節(jié)，所述兩個(gè)定位支板(32)上均設(shè)有V型定位槽(321)。

進(jìn)一步地，所述底板(1)四角設(shè)有四個(gè)條形安裝孔(100)。

作為優(yōu)選，所述底板(1)上設(shè)有沿其前后方向的第一導(dǎo)軌(11)；所述導(dǎo)向底板(21)下端面設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌(11)相匹配的第一導(dǎo)槽(11a)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向底板(21)上設(shè)有沿其左右方向的第二導(dǎo)軌(211)；所側(cè)向壓板(22)上設(shè)有與該第二導(dǎo)軌(211)相匹配的第二導(dǎo)槽(211a)。

作為優(yōu)選，所述側(cè)向壓板(22)包括第一側(cè)板(22-1)、第二側(cè)板(22-2)及使其兩者固定的螺栓(22-3)；所述第一側(cè)板(22-1)為平板部(22-1a)和豎板部(22-1b)一體構(gòu)成的L型板，該平板部(22-1a)下端面設(shè)有所述第二導(dǎo)槽(211a)且該平板部(22-1a)通過(guò)頂緊螺釘(24)與該導(dǎo)向底板(21)固接；所述豎板部(22-1b)側(cè)面上設(shè)有第一定位臺(tái)階(m)；所述第二側(cè)板(22-2)側(cè)面上設(shè)有與該第一定位臺(tái)階(m)相匹配的第二定位臺(tái)階(n)。

作為優(yōu)選，所述定位支板(32)上設(shè)有條形連接孔(320)，該條形連接孔(320)內(nèi)安裝有用于與所述條形支撐塊(31)固接的鎖緊螺釘(33)。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)槽(11a)采用燕尾槽或T型槽。

作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)槽(211a)采用燕尾槽或T型槽。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

第一，本工裝可用于不同軸長(zhǎng)或/和軸徑的軸件進(jìn)行裝夾，且通用性好，使用方便，可減少成本；且操作簡(jiǎn)單，夾緊后不易松動(dòng)，工作效率高，可降低輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

第二，本工裝由于兩個(gè)側(cè)向壓板左右間隔且平行設(shè)置且在所述導(dǎo)向底板上均可沿左右方向位置線性調(diào)節(jié)，該兩個(gè)側(cè)向壓板間距可調(diào)節(jié)，可滿足對(duì)不同軸長(zhǎng)的夾緊使用要求；另外該兩個(gè)側(cè)向壓板在導(dǎo)向底板上線性任意調(diào)節(jié)，使其兩者沿軸向?qū)ΨQ度高，調(diào)節(jié)后仍可保持了定位精度。

第三，本工裝兩個(gè)定位支板安裝在該條形支撐塊上且均可沿左右方向位置調(diào)節(jié)，該兩個(gè)定位支板間距可調(diào)節(jié)且操作簡(jiǎn)單，可滿足對(duì)不同軸長(zhǎng)的夾緊使用要求。

第四，該側(cè)向壓板為第一側(cè)板、第二側(cè)板及螺栓所連接而分體組成；可使該第二側(cè)板可拆卸更換，能具有不同尺寸的V型夾緊槽，以滿足對(duì)不同外徑的軸件更好的夾緊；另外由于其第一側(cè)板與第二側(cè)板通過(guò)定位臺(tái)階配合定位后再通過(guò)螺栓固定，具有定位精度高，裝卸方便，強(qiáng)度可靠，不易松動(dòng)變形等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的左視圖(或右視圖)。

圖4是本實(shí)用新型的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見圖1-3,一種通用型軸類夾緊工裝,包括底板1，該底板1上設(shè)置有兩個(gè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)2和中間支撐機(jī)構(gòu)3，該兩個(gè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)2在底板1上前后對(duì)稱分布且可相互靠近或背離，該中間支撐機(jī)構(gòu)3位于該兩個(gè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)2之間。

參見圖2或4，所述底板1四角設(shè)有四個(gè)條形安裝孔100。該底板1安裝在機(jī)床工作臺(tái)上且可沿該條形安裝孔100長(zhǎng)度方向位置調(diào)節(jié)，滿足本工裝在機(jī)床工作臺(tái)上在不同位置的固裝及位置調(diào)節(jié)。

另外，所述底板1上設(shè)有沿其前后方向的第一導(dǎo)軌11。優(yōu)選地，該第一導(dǎo)軌11橫截面采用燕尾狀或T型。

為了導(dǎo)向平行度高且更平穩(wěn)，本實(shí)用新型中該第一導(dǎo)軌11為兩個(gè)且為左右間隔設(shè)置且平行分布。

參見圖1-4，所述側(cè)壓機(jī)構(gòu)2包括導(dǎo)向底板21、兩個(gè)側(cè)向壓板22、側(cè)壓氣缸23及頂緊螺釘24。

另外，該導(dǎo)向底板21與所述底板1導(dǎo)向連接且可沿前后方向運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地地，該導(dǎo)向底板21下端面設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌11相匹配的第一導(dǎo)槽11a，該第一導(dǎo)槽11a與第一導(dǎo)軌11數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)連接。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)槽11a可采用與第一導(dǎo)軌11相匹配的燕尾槽或T型槽。

另外，該導(dǎo)向底板21上表面設(shè)有沿其左右方向的第二導(dǎo)軌211；優(yōu)選地，該第二導(dǎo)軌211橫截面采用燕尾狀或T型。為了導(dǎo)向平行度高且更平穩(wěn)，本實(shí)用新型中該第二導(dǎo)軌211為兩個(gè)且為左右間隔設(shè)置且平行分布。

另外，所述兩個(gè)側(cè)向壓板22左右間隔且平行設(shè)置，該兩個(gè)側(cè)向壓板22均安裝在所述導(dǎo)向底板21上且均可沿左右方向位置調(diào)節(jié)，所述兩個(gè)側(cè)向壓板22壓側(cè)部上均設(shè)有V型夾緊槽221。具體地，所側(cè)向壓板22上均設(shè)有與該第二導(dǎo)軌211相匹配的第二導(dǎo)槽211a。該第二導(dǎo)槽211a與第二導(dǎo)軌211數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)連接。優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)槽211a可采用與第二導(dǎo)軌211相匹配的燕尾槽或T型槽。

具體地，所述側(cè)向壓板22包括第一側(cè)板22-1、第二側(cè)板22-2及使其兩者固定的螺栓22-3；所述第一側(cè)板22-1為平板部22-1a和豎板部22-1b一體構(gòu)成的L型板，該平板部22-1a下端面設(shè)有所述第二導(dǎo)槽211a且該平板部22-1a通過(guò)頂緊螺釘24與該導(dǎo)向底板21固接；優(yōu)選地，該平板部22-1a上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)安裝頂緊螺釘24，由于該側(cè)向壓板22與導(dǎo)向底板21導(dǎo)向連接而不能豎向運(yùn)動(dòng)，因此該頂緊螺釘24螺桿頂端可旋轉(zhuǎn)而頂緊該導(dǎo)向底板21上表面上而實(shí)現(xiàn)頂緊，使該側(cè)向壓板22不能導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。

所述豎板部22-1b側(cè)面上設(shè)有第一定位臺(tái)階m；所述第二側(cè)板22-2側(cè)面上設(shè)有與該第一定位臺(tái)階m相匹配的第二定位臺(tái)階n；所述第二側(cè)板22-2壓側(cè)端上均設(shè)有V型夾緊槽221。

另外，所述側(cè)壓氣缸23固裝在所述底板1上，該側(cè)壓氣缸23輸出端與所述導(dǎo)向底板21固接且用于推動(dòng)該導(dǎo)向底板21沿前后導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。

參見圖1-4，所述中間支撐機(jī)構(gòu)3包括條形支撐塊31和兩個(gè)定位支板32；該條形支撐塊31的長(zhǎng)度方向?yàn)檠刈笥曳较?，所述兩個(gè)定位支板32左右間隔且平行設(shè)置，該兩個(gè)定位支板32安裝在該條形支撐塊31上且均可沿左右方向位置調(diào)節(jié)，所述兩個(gè)定位支板32上均設(shè)有V型定位槽321。

具體地，所述定位支板32為L(zhǎng)型板，該定位支板32下板部上設(shè)有條形連接孔320，該條形支撐塊31上設(shè)有沿橫向分布的至少兩個(gè)螺紋孔，該條形連接孔320內(nèi)安裝有用于與該條形支撐塊31上螺紋孔連接的鎖緊螺釘33。所述V型定位槽321開設(shè)在該定位支板32上板部頂端。由于該鎖緊螺釘33在條形連接孔320內(nèi)可沿左右調(diào)節(jié)，因此該兩個(gè)定位支板32的相對(duì)距離可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，而且操作簡(jiǎn)單，使用方便。

使用時(shí)，首先，可通過(guò)左右分布的兩個(gè)定位支板32，并經(jīng)其兩者上的兩個(gè)V型定位槽321將軸件水平支撐定位；然后再通過(guò)同步啟動(dòng)前后分布的兩個(gè)側(cè)壓氣缸23，可帶動(dòng)前后分布的兩個(gè)導(dǎo)向底板21沿該第一導(dǎo)軌11線性反向運(yùn)動(dòng)而相互靠近，并將其位于中間已定位好的軸件徑向壓緊且為左右間隔同步夾緊；操作簡(jiǎn)單，夾緊后不易松動(dòng)，工作效率高，可降低輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

另外，由于兩個(gè)側(cè)向壓板22左右間隔且平行設(shè)置且在所述導(dǎo)向底板21上均可沿左右方向位置線性調(diào)節(jié)，該兩個(gè)側(cè)向壓板22間距可調(diào)節(jié)，可滿足對(duì)不同軸長(zhǎng)的夾緊使用要求；該兩個(gè)側(cè)向壓板22在導(dǎo)向底板21上線性調(diào)節(jié)，使其兩者沿軸向?qū)ΨQ度高，調(diào)節(jié)后仍可保持了定位精度。

另外，由于兩個(gè)定位支板32安裝在該條形支撐塊31上且均可沿左右方向位置調(diào)節(jié)，該兩個(gè)定位支板32間距可調(diào)節(jié)，可滿足對(duì)不同軸長(zhǎng)的夾緊使用要求。

另外，該側(cè)向壓板22為第一側(cè)板22-1、第二側(cè)板22-2及螺栓22-3組成；該第二側(cè)板22-2可拆卸更換，可具有不同尺寸的V型夾緊槽221，以滿足對(duì)不同軸徑的軸件更好的夾緊。由于所述豎板部22-1b與第二側(cè)板22-2通過(guò)定位臺(tái)階配合定位后再通過(guò)螺栓22-3固定，具有定位精度高，裝卸方便，強(qiáng)度可靠，不易松動(dòng)變形等優(yōu)點(diǎn)。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。