本實用新型涉及五金加工治具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空吸氣治具。

背景技術(shù)：

目前，一般五金金屬加工裝夾都采用壓、夾、撐等方式來完成，以實現(xiàn)產(chǎn)品加工。但以上裝夾方式在加工一些精密薄壁類產(chǎn)品時會對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的傷害(如壓傷)，以對產(chǎn)品外觀要求特別嚴(yán)格的手機外殼為例。

因此，需要提供一種真空吸氣治具以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種真空吸氣治具，彌補以上裝夾方式的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種真空吸氣治具，包括底座1、設(shè)置在底座1上頂面上的底板2、設(shè)置在底板2上頂面上的治具本體6、設(shè)置在治具本體6一端上的閥門開關(guān)4、連接在閥門開關(guān)4尾端的氣管接頭5，所述治具本體6內(nèi)部設(shè)置中空的空間，所述中空的空間與所述閥門開關(guān)4連通，且治具本體6上頂端均勻設(shè)置有多個連通所述中空的空間的通氣孔3。

優(yōu)選，所述治具本體6厚度為4cm。

優(yōu)選，治具本體6采用鋁材制成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種真空吸氣治具，治具本體上頂面設(shè)置通氣孔、內(nèi)部掏空、端面設(shè)置連接氣管接頭的閥門開關(guān)，安裝在相應(yīng)的機器上之后，就可以對至于治具本體上頂面上的產(chǎn)品進(jìn)行抽氣加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種真空吸氣治具的第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖示對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳述。

請參見圖1所示，本實施例的真空吸氣治具，包括底座1、設(shè)置在底座1上頂面上的底板2、設(shè)置在底板2上頂面上的治具本體6、設(shè)置在治具本體6一端上的閥門開關(guān)4、連接在閥門開關(guān)4尾端的氣管接頭5，所述治具本體6內(nèi)部設(shè)置中空的空間，所述中空的空間與所述閥門開關(guān)4連通，且治具本體6上頂端均勻設(shè)置有多個連通所述中空的空間的通氣孔3。

本實施例的工作原理如下：

比如將該設(shè)備安裝在使用在精雕機上：將加工好的真空吸氣治具安裝在底板2上并固定，將真空吸氣治具底板2安裝在底座1上并固定，將閥門開關(guān)4和氣管接頭5安裝在真空吸氣治具上并固定，將真空吸氣治具底座1安裝在精雕機Y軸底座上并固定，將氣管接頭5與真空管路連接并鎖緊。將加工產(chǎn)品放在真空吸氣治具端面，打開閥門開關(guān)4使加工產(chǎn)品在真空的作用下緊緊吸附在該真空吸氣治具端面。

對于本實用新型的真空吸氣治具的制作方法如下：采用目標(biāo)厚度的材料進(jìn)行內(nèi)部掏空，再根據(jù)手機外殼產(chǎn)品的表面形狀加工治具本體6的端面，并在端面上做均勻通氣孔3，然后將此真空吸氣治具安裝在精雕機Y軸底座上連接真空管路并固定，將目標(biāo)手機外殼放置在治具本體6上頂面上后打開閥門開關(guān)，即可開始對產(chǎn)品的加工。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述治具本體6厚度為4cm，但是在本實用新型的其他實施例中，治具本體6的尺寸不限于4cm，也可以是3cm、5cm或者其他尺寸，這需要根據(jù)具體的設(shè)計需要進(jìn)行選擇尺寸，對此不作限制。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，治具本體6采用鋁材制成。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。