本實用新型涉及一種連桿加工的夾具，特別是一種連桿結合面與螺栓孔一體化加工夾具，屬于連桿加工工裝技術領域。

背景技術：

隨著機械加工行業(yè)的發(fā)展，機械加工數(shù)控化已成為必然的趨勢，然而原來的機械式夾具卻嚴重影響工件加工效率和精度。

現(xiàn)有連桿的結合面和螺栓孔加工過程中，分四工序進行加工，分別是精磨體結合面-精磨蓋結合面-鉆、擴、鉸蓋螺栓孔－鉆、擴、鉸體螺栓孔。這種加工方式，由于結合面與螺栓孔分兩工序加工，即兩次裝夾，加工中同夾具及連桿定位誤差影響，使得螺栓孔與結合面的垂直度誤差只能保證在IT8級（0.06）。兩螺栓孔中心距誤差只能保證在IT10級（±0.06）。

裝夾次數(shù)過多不僅導致加工精度的降低，還帶來了不必要的工作量，降低了加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種連桿結合面與螺栓孔一體化加工夾具，通過該夾具的使用，能夠一次性裝夾，完成連桿結合面與螺栓孔一體化加工，提高加工質量，并提高加工效率。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種連桿結合面與螺栓孔一體化加工夾具，包括座體，該座體上設置有用于連桿體安裝的第一安裝架和用于連桿蓋安裝的第二安裝架，連桿體和連桿蓋安裝后，連桿體的待加工結合面和連桿蓋的待加工結合面相平行或位于同平面，且均朝向上方。

進一步的，該第一安裝架包括架體A上設置的用于連桿體其中一大頭側面定位的第一定位柱，該第一定位柱的相對側設置有用于從連桿體另一大頭側面進行輔助頂緊的第一夾持柱，架體A的第一定位柱、第一夾持柱下方還設置用于連桿體小頭定位安裝的小頭心軸，架體A的第一定位柱、第一夾持柱之間還設置有用于從連桿體兩面進行定位并壓合固定的第一墊塊和第一壓板。

進一步的，該小頭心軸在架體上的高度可調節(jié)。

進一步的，該第一定位柱、第一夾持柱間的間距可調節(jié)。

進一步的，該第一夾持柱具有彈性的夾持力。

進一步的，該第二安裝架包括架體B上設置的用于連桿蓋其中一蓋體側面定位的第二定位柱，該第二定位柱的相對側設置有用于從連桿蓋另一蓋體側面進行輔助頂緊的第二夾持柱，架體B的第二定位柱、第二夾持柱之間還設置有用于從連桿蓋的兩螺柱支承面進行定位支承的兩塊定位支撐塊，架體B的第二定位柱、第二夾持柱之間還設置有用于從連桿蓋兩面進行定位并壓合固定的第二墊塊和第二壓板。

進一步的，該第二定位柱、第二夾持柱間的間距可調節(jié)。

進一步的，該兩塊支撐塊間的間距可調節(jié)。

進一步的，該架體B還設置有從連桿蓋的內環(huán)面進行壓緊的內環(huán)面壓板。

進一步的，該夾具完成連桿體和連桿蓋的裝配后，連桿體待加工的結合面和連桿蓋待加工的結合面不在同一高度。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：該連桿結合面與螺栓孔一體化加工夾具，通過將連桿體和連桿蓋裝配于同一夾具，再通過數(shù)控加工設備一次性精銑加工連桿體和連桿蓋的結合面，然后再進行換刀頭用合金鉆進行螺栓孔的鉆孔、鉸孔，該一次性裝夾、整體加工的方式能有效的提高連桿結合面和螺栓孔的加工精度，提高加工效率。

附圖說明

圖1本實用新型連桿結合面與螺栓孔一體化加工夾具的裝夾的立體示意圖；

圖2是本實用新型連桿結合面與螺栓孔一體化加工夾具的裝夾后的立體示意圖；

圖3是本實用新型夾具的第一安裝架主視圖；

圖4是本實用新型夾具的第二安裝架主視圖；

圖5是本實用新型加工的連桿體示意圖；

圖6是本實用新型加工的連桿蓋示意圖。

圖中標記：1-座體、2-架體A、21-第一定位柱、22-第一夾持柱、23-小頭心軸、24-第一墊塊、25-第一壓板、26-T型槽A、3-架體B、31-第二定位柱、32-第二夾持柱、33-定位支撐塊、34-第二墊塊、35-第二壓板、36-內環(huán)面壓板、37-T型槽B、4-連桿體、41-大頭側面、42-小頭、5-連桿蓋、51-蓋體側面、52-螺柱支承面。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

本實用新型的連桿結合面與螺栓孔一體化加工夾具，包括座體1，該座體1上設置有用于連桿體4安裝的第一安裝架和用于連桿蓋5安裝的第二安裝架，連桿體4和連桿蓋5安裝后，連桿體1的待加工結合面和連桿蓋5的待加工結合面相平行或位于同平面，且均朝向上方。該夾具的設計思路在于利用連桿體4、連桿蓋5統(tǒng)一裝夾在統(tǒng)一夾具上，裝夾后的待加工結合面位于同面，這樣就可以利用數(shù)控加工設備一次性精銑加工連桿體和連桿蓋的結合面，然后再合金鉆進行螺栓孔的鉆孔、鉸孔。該一次性裝夾、整體加工的方式能有效的提高連桿結合面和螺栓孔的加工精度，提高加工效率。第一安裝架和第二安裝架的具體結構，可以利用連桿體4和連桿蓋5的各個可以作為定位的面進行靈活的選擇和設計，只要主要思路按照該設計的連桿體4和連桿蓋5一次性裝夾，一次性加工即可。

在本實施例中，具體描述一種第一安裝架的設計，如圖3所示，它包括架體A2，架體A2上設置的用于連桿體其中一大頭側面定位的第一定位柱21，該第一定位柱21的相對側設置有用于從連桿體另一大頭側面進行輔助頂緊的第一夾持柱22，架體A2的第一定位柱21、第一夾持柱22下方還設置用于連桿體小頭定位安裝的小頭心軸23，架體A2的第一定位柱21、第一夾持柱22之間還設置有用于從連桿體兩面進行定位并壓合固定的第一墊塊24和第一壓板25。該第一安裝架的設計思路在于：利用連桿體4的大頭側面（定位于第一定位柱21）、連桿體的面（定位于第一墊塊24）和小頭（定位于小頭心軸23）為定位基準進行連桿體的裝夾。

具體的，為了降低裝夾的勞動強度，第一壓板25是采用液壓為驅動力進行壓緊的。同時，該第一夾持柱22具有彈性的夾持力，利用彈性力將連桿體4從一大頭側面壓緊于第一定位柱21上，以實現(xiàn)快速的裝配。彈性的夾持力在本實施例中是通過在柱體端部裝配一個端頭，端頭和柱體間具有彈簧來實現(xiàn)彈性力。

為了提高該第一安裝架對不同尺寸連桿體的適應能力，在另一具體實施方式中，其小頭心軸23在架體A2上的高度是可調節(jié)。具體的在架體A2上沿高度方向開設有一條T型槽A26，小頭心軸23通過T型螺栓可滑動并可鎖緊裝配于T型槽A26內。

另外，該第一定位柱21、第一夾持柱22間的間距還可調節(jié)，具體的是第一定位柱21、第一夾持柱22的柱體是通過螺紋連接于架體A2上，這樣便于快速的進行第一定位柱21、第一夾持柱22間位置的調節(jié)。

在本實施例中，還具體描述一種第二安裝架的設計，如圖4所示，該第二安裝架包括架體B3上設置的用于連桿蓋其中一蓋體側面定位的第二定位柱31，該第二定位柱31的相對側設置有用于從連桿蓋另一蓋體側面進行輔助頂緊的第二夾持柱32，架體B3的第二定位柱31、第二夾持柱32之間還設置有用于從連桿蓋的兩螺柱支承面進行定位支承的兩塊定位支撐塊33，架體B3的第二定位柱31、第二夾持柱32之間還設置有用于從連桿蓋兩面進行定位并壓合固定的第二墊塊34和第二壓板35。該第而安裝架的設計思路在于：利用連桿蓋5的蓋體側面（定位于第二定位柱31）、連桿蓋的面（定位于第二墊塊34）和螺柱支承面52（定位于定位支撐塊33）為定位基準進行連桿蓋5裝夾。

具體的，為了降低裝夾的勞動強度，第二壓板35是采用液壓為驅動力進行壓緊的。同時，該第二夾持柱32具有彈性的夾持力，利用彈性力將連桿蓋5從一蓋體側面51壓緊于第二定位柱31上，以實現(xiàn)快速的裝配。彈性的夾持力在本實施例中是通過在柱體端部裝配一個端頭，端頭和柱體間具有彈簧來實現(xiàn)彈性力。

為了提高該第二安裝架對不同尺寸連桿蓋的適應能力，在另一具體實施方式中，兩塊支撐塊33間的間距可調節(jié)的。具體的在架體B3上沿水平方向開設有一條T型槽B37，定位支撐塊33通過T型螺栓可滑動并可鎖緊裝配于T型槽B37內。

另外，該第二定位柱31、第二夾持柱32間的間距可調節(jié)，具體的是第二定位柱31、第二夾持柱32的柱體是通過螺紋連接于架體B3上，這樣便于快速的進行第二定位柱31、第二夾持柱32間位置的調節(jié)。

為了保證連桿蓋5裝夾的牢固，架體B3還設置有從連桿蓋的內環(huán)面進行壓緊的內環(huán)面壓板36，如圖4所示。

該夾具完成連桿體和連桿蓋的裝配后，連桿體待加工的結合面和連桿蓋待加工的結合面不在同一高度。在本實施例中，連桿蓋待加工的結合面高度高于連桿體待加工的結合面高度，這樣的設置在于方便連桿蓋和連桿體的裝配。

本實用新型的連桿結合面與螺栓孔一體化加工夾具，通過將連桿體和連桿蓋裝配于同一夾具，再通過數(shù)控加工設備一次性精銑加工連桿體和連桿蓋的結合面，然后再利用合金鉆進行螺栓孔的鉆孔、鉸孔，該一次性裝夾、整體加工的方式能有效的提高連桿結合面和螺栓孔的加工精度，提高加工效率。

為了提高加工效率，在本實用新型中，座體1上第一安裝架和第二安裝架進行矩陣布置，兩相鄰第一安裝架和第二安裝架利用同一壓板進行壓緊，其裝配效果如圖1和圖2所示。

試驗結果表明，螺栓孔與結合面垂直度誤差可保證在IT6級（0.025），兩螺栓孔中心距誤差可保證IT8級（±0.023），夾具改進后連桿加工精度相比傳統(tǒng)可提升兩個公差等級。以前是四工序加工（精磨體結合面-精磨蓋結合面-鉆、擴、鉸蓋螺栓孔－鉆、擴、鉸體螺栓孔），單支加工節(jié)拍為150秒，通過夾具的改進，現(xiàn)在為四工序集成加工，減少了裝夾次數(shù)，縮減了擴孔工步，使得單支加工節(jié)拍為120秒，每支縮短了30秒。傳統(tǒng)夾具為機械螺紋夾緊，需操作者人力操作，改進后為液壓夾緊，降低了操作者勞動強度，傳統(tǒng)夾具的生產(chǎn)組織方式是單人單機，改進后可實現(xiàn)一人兩機的操作，因此可減少勞動力而節(jié)省人工成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。