本實(shí)用新型涉及車床機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成鉆孔。

現(xiàn)有的鉆床結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對成熟，但是工作人員在長時(shí)間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如老式設(shè)備在進(jìn)行二次鉆孔前，需要人工對零件表面和鉆臺(tái)進(jìn)行清潔，避免碎屑影響鉆孔，同時(shí)老式設(shè)備鉆取過程麻煩，生產(chǎn)效率較低，所以在這里進(jìn)行鉆孔加工裝置的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的需要人進(jìn)行碎屑的清潔和加工過程繁瑣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，包括支撐框架、換刀室和鉆孔室，所述支撐框架下方內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)液箱，且儲(chǔ)液箱上方連接有集液槽，所述換刀室內(nèi)部下方設(shè)置有刀架，且其上方設(shè)置有絲杠，所述絲杠通過液壓升降桿與鉆頭相互連接，所述鉆頭上方連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鉆孔室外側(cè)設(shè)置有觀察窗，且其內(nèi)部設(shè)置有載物臺(tái)，所述載物臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有集液槽，且其中部設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊外側(cè)設(shè)置有定位塊，所述載物臺(tái)左側(cè)設(shè)置有噴液嘴，且噴液嘴左側(cè)連接有增壓泵，所述增壓泵外側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述載物臺(tái)右側(cè)設(shè)置有噴氣嘴，且噴氣嘴右側(cè)連接有增壓泵，所述增壓泵左側(cè)通過過濾器與進(jìn)氣口相互連接。

優(yōu)選的，所述換刀室在裝置兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)，且其處于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述鉆頭為可移動(dòng)升降式結(jié)構(gòu)，且其移動(dòng)范圍為0-65cm，同時(shí)其升降范圍為0-25cm。

優(yōu)選的，所述鉆孔室與換刀室均為可旋轉(zhuǎn)式閉合裝置，且其單邊旋轉(zhuǎn)范圍為0-180°。

優(yōu)選的，所述載物臺(tái)為可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°，水平移動(dòng)范圍為0-25cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的鉆孔加工進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過設(shè)置可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式的載物臺(tái)，使得裝置能夠一次完成對工件多個(gè)孔洞的加工，生產(chǎn)效率提高，并且裝置設(shè)置有噴氣嘴與噴液嘴，使得單次鉆孔后，裝置能夠有效的將加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，避免了碎屑對后續(xù)的加工造成影響，同時(shí)載物臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有集液槽，這樣能夠快速的對潤滑液進(jìn)行導(dǎo)流，避免潤滑液污染載物臺(tái)，最后整個(gè)裝置通過絲杠與液壓升降桿完成對鉆頭的移動(dòng)與升降，并且整個(gè)鉆孔室在工作時(shí)相對密封，這樣避免了人員在加工過程中受到損傷，同時(shí)整個(gè)裝置自動(dòng)化程度高，有效的提高了設(shè)備的加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)載物臺(tái)示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、增壓泵，3、散熱風(fēng)扇，4、刀架，5、換刀室，6、絲杠，7、液壓升降桿，8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9、鉆頭，10、鉆孔室，11、進(jìn)氣口，12、過濾器，13、儲(chǔ)液箱，14、載物臺(tái)，15、噴氣嘴，16、觀察窗，17、噴液嘴，18、防滑墊，19、定位塊，20、集液槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，包括支撐框架1、增壓泵2、散熱風(fēng)扇3、刀架4、換刀室5、絲杠6、液壓升降桿7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、鉆頭9、鉆孔室10、進(jìn)氣口11、過濾器12、儲(chǔ)液箱13、載物臺(tái)14、噴氣嘴15、觀察窗16、噴液嘴17、防滑墊18、定位塊19和集液槽20，支撐框架1下方內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)液箱13，且儲(chǔ)液箱13上方連接有集液槽20，換刀室5內(nèi)部下方設(shè)置有刀架4，且其上方設(shè)置有絲杠6，換刀室5在裝置兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)，且其處于同一水平線上，這樣使得工作人員便于進(jìn)行鉆頭9的更換，也便于鉆頭9的存儲(chǔ)，絲杠6通過液壓升降桿7與鉆頭9相互連接，鉆頭9為可移動(dòng)升降式結(jié)構(gòu)，且其移動(dòng)范圍為0-65cm，同時(shí)其升降范圍為0-25cm，這樣使得鉆頭9能夠在工件上方進(jìn)行移動(dòng)，鉆頭9上方連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，鉆孔室10外側(cè)設(shè)置有觀察窗16，且其內(nèi)部設(shè)置有載物臺(tái)14，鉆孔室10與換刀室5均為可旋轉(zhuǎn)式閉合裝置，且其單邊旋轉(zhuǎn)范圍為0-180°，使得鉆孔室10能夠形成一個(gè)相對密封的環(huán)境，載物臺(tái)14內(nèi)部設(shè)置有集液槽20，且其中部設(shè)置有防滑墊18，防滑墊15外側(cè)設(shè)置有定位塊19，載物臺(tái)14左側(cè)設(shè)置有噴液嘴17，且噴液嘴17左側(cè)連接有增壓泵2，載物臺(tái)14為可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°，水平移動(dòng)范圍為0-25cm，這樣便于進(jìn)行定位，增壓泵2外側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇3，載物臺(tái)14右側(cè)設(shè)置有噴氣嘴15，且噴氣嘴15右側(cè)連接有增壓泵2，增壓泵2左側(cè)通過過濾器12與進(jìn)氣口11相互連接。

工作原理：在使用該連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置之前，需要對整個(gè)鉆孔加工裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先工作人員控制鉆頭9進(jìn)移動(dòng)，使得鉆頭9運(yùn)動(dòng)到換刀室5處，再打開換刀室5，選擇合適的鉆頭9，然后工作人員打開鉆孔室10，將工件放置到載物臺(tái)14上方的防滑墊18上，再推動(dòng)定位塊19，完成對工件的定位安裝，使得工件在加工過程中不會(huì)發(fā)生偏移，當(dāng)開始鉆孔時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)鉆頭9進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，而液壓升降桿7開始推動(dòng)鉆頭9向下運(yùn)動(dòng)，從而為鉆頭9提供一個(gè)向下的推進(jìn)力，使得鉆頭9能夠完成對工件的鉆孔，鉆孔完成后，載物臺(tái)14會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或者移動(dòng)，使得工件移動(dòng)到再次的鉆孔點(diǎn)，這樣就能夠進(jìn)行連續(xù)性的鉆孔工作，提高了裝置的工作效率，并且在裝置工作時(shí)，噴液嘴17會(huì)向鉆孔點(diǎn)噴射潤滑液，有效的增加了鉆頭9的使用壽命與成形鉆孔的平整度，完成單次鉆孔后，噴氣嘴15會(huì)噴出氣體，將鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑從工件上清理出氣，避免碎屑影響下一步的鉆孔工作，至此為整個(gè)連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置的工作過程。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。