本實用新型涉及精雕領(lǐng)域，具體是一種集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置。

背景技術(shù)：

在CNC精雕機行業(yè)，隨著三主軸、四主軸等多主軸精雕機被越來越廣泛的應(yīng)用，再加上精雕機小巧、高效率和高性價比的特性，精雕機行業(yè)對精雕機刀庫的存刀數(shù)量和換刀的便捷性都提出了更高的要求。現(xiàn)有的精雕機盤式刀庫由于其安裝的局限性，只能固定在工作臺面上跟隨工作臺移動，或者簡單的固定于機臺的左右兩側(cè)。此兩種方式中，第一種會影響機臺加工的行程范圍，可操作性差，另一種只能滿足單雙頭精雕機使用；直排式刀庫由于空間的限制，其存刀數(shù)量只能滿足單、雙主軸精雕機少工序的加工方式，對于復雜工序需要更多刀具,或三、四主軸精雕機很難適應(yīng)，這就為人們的使用帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置，包括Y軸機臺、工作臺和刀庫，所述工作臺和刀庫均安裝在Y軸機臺上并且工作臺和刀庫均與Y軸機臺垂直，工作臺和刀庫平行，刀庫包括刀庫底座、刀庫旋轉(zhuǎn)電機、減速機、減速機安裝座底座、減速機連接座、存刀盤、減速機安裝座和刀庫托板，減速機安裝座底座安裝在刀庫托板上，減速機安裝座底座的上端安裝有減速機安裝座，減速機安裝在減速機安裝座上并且減速機的下端與刀庫旋轉(zhuǎn)電機相連，減速機上端連接有減速機連接座并且存刀盤安裝在減速機連接座上，存刀盤采用刀庫旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動，刀庫托板通過刀庫側(cè)板安裝在刀庫底座上，刀庫底座安裝在Y軸機臺上。

作為本實用新型進一步的方案：Y軸機臺包括床身、刀庫絲桿螺母座、刀庫滾珠絲桿、Y軸絲桿螺母座、Y軸滾珠絲桿、副導軌、Y軸傳動電機、Y軸聯(lián)軸器、Y軸電機座、刀庫傳動電機、刀庫聯(lián)軸器和刀庫電機座，副導軌安裝在床身上，Y軸電機座和刀庫電機座安裝在床身的同一基準面上，Y軸傳動電機安裝在Y軸電機座上并且Y軸傳動電機通過Y軸聯(lián)軸器與Y軸滾珠絲桿相連，Y軸絲桿螺母座安裝在Y軸滾珠絲桿上，Y軸絲桿螺母座和副導軌上安裝有工作臺，刀庫傳動電機安裝在刀庫電機座上并且刀庫傳動電機通過刀庫聯(lián)軸器與刀庫滾珠絲桿相連，刀庫絲桿螺母座安裝在刀庫滾珠絲桿上，副導軌與刀庫絲桿螺母座上安裝有刀庫底座。

作為本實用新型進一步的方案：副導軌采用直線導軌，Y軸傳動電機、刀庫傳動電機和刀庫旋轉(zhuǎn)電機均采用伺服電機。

作為本實用新型進一步的方案：存刀盤的數(shù)量為三組，三組存刀盤采用直排的形式安裝在刀庫托板上。

作為本實用新型進一步的方案：工作臺包括上工作臺和下工作臺，上工作臺安裝在下工作臺上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置設(shè)計合理，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好；該裝置操作簡單方便，將刀庫與工作臺都安裝于Y軸機臺上的直線導軌上，以機床機臺的穩(wěn)定性確保刀庫直排動作的穩(wěn)定性,從而在其上附加轉(zhuǎn)盤刀庫才得以實現(xiàn)，該裝置的驅(qū)動部分以伺服電機加滾珠絲桿構(gòu)成，安裝于機臺中間，與工作臺的驅(qū)動結(jié)構(gòu)共用風琴及不銹鋼二級防水防塵保護結(jié)構(gòu)，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)難題，適用于復雜工序，控制了生產(chǎn)成本，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置的立體圖。

圖2為集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置的剖視圖。

圖3為集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置的俯視圖。

圖4為集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置俯視圖的A-A方向剖面圖。

圖5為集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置俯視圖的B-B方向剖面圖。

其中：1-Y軸機臺，1-1-床身，1-2-刀庫絲桿螺母座，1-3-刀庫滾珠絲桿，1-4-Y軸絲桿螺母座，1-5-Y軸滾珠絲桿，1-6-副導軌，1-7-Y軸傳動電機，1-8-Y軸聯(lián)軸器，1-9-Y軸電機座，1-10-刀庫傳動電機，1-11-刀庫聯(lián)軸器，1-12-刀庫電機座，2-工作臺，2-1-下工作臺，2-2-上工作臺，3-刀庫，3-1-刀庫底座，3-2-刀庫旋轉(zhuǎn)電機，3-3-減速機安裝座底座，3-4-減速機，3-5-減速機連接座，3-6-存刀盤，3-7-減速機安裝座，3-8-刀庫托板，3-9-刀庫側(cè)板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種集成于精雕機Y軸的直排轉(zhuǎn)盤式刀庫裝置，包括Y軸機臺1、工作臺2和刀庫3，所述工作臺2和刀庫3均安裝在Y軸機臺1上并且工作臺2和刀庫3均與Y軸機臺1垂直，工作臺2和刀庫3平行，刀庫3包括刀庫底座3-1、刀庫旋轉(zhuǎn)電機3-2、減速機3-4、減速機安裝座底座3-3、減速機連接座3-5、存刀盤3-6、減速機安裝座3-7和刀庫托板3-8，減速機安裝座底座3-3安裝在刀庫托板3-8上，減速機安裝座底座3-3的上端安裝有減速機安裝座3-7，減速機3-4安裝在減速機安裝座3-7上并且減速機3-4的下端與刀庫旋轉(zhuǎn)電機3-2相連，減速機3-4上端連接有減速機連接座3-5并且存刀盤3-6安裝在減速機連接座3-5上，存刀盤3-6采用刀庫旋轉(zhuǎn)電機3-2驅(qū)動，刀庫托板3-8通過刀庫側(cè)板3-9安裝在刀庫底座3-1上，刀庫底座3-1安裝在Y軸機臺1上。Y軸機臺1包括床身1-1、刀庫絲桿螺母座1-2、刀庫滾珠絲桿1-3、Y軸絲桿螺母座1-4、Y軸滾珠絲桿1-5、副導軌1-6、Y軸傳動電機1-7、Y軸聯(lián)軸器1-8、Y軸電機座1-9、刀庫傳動電機1-10、刀庫聯(lián)軸器1-11和刀庫電機座1-12，副導軌1-6安裝在床身1-1上，Y軸電機座1-9和刀庫電機座1-12安裝在床身1-1的同一基準面上，Y軸傳動電機1-7安裝在Y軸電機座1-9上并且Y軸傳動電機1-7通過Y軸聯(lián)軸器1-8與Y軸滾珠絲桿1-5相連，Y軸絲桿螺母座1-2安裝在Y軸滾珠絲桿1-5上，Y軸絲桿螺母座1-2和副導軌1-6上安裝有工作臺2，刀庫傳動電機1-10安裝在刀庫電機座1-12上并且刀庫傳動電機1-10通過刀庫聯(lián)軸器1-11與刀庫滾珠絲桿1-3相連，刀庫絲桿螺母座1-2安裝在刀庫滾珠絲桿1-3上，副導軌1-6與刀庫絲桿螺母座1-2上安裝有刀庫底座3-1。副導軌1-6采用直線導軌，Y軸傳動電機1-7、刀庫傳動電機1-10和刀庫旋轉(zhuǎn)電機3-2均采用伺服電機。存刀盤3-6的數(shù)量為三組，三組存刀盤3-6采用直排的形式安裝在刀庫托板3-8上。工作臺2包括上工作臺2-2和下工作臺2-1，上工作臺2-2安裝在下工作臺2-1上。

本實用新型的工作原理是：該裝置的換刀流程如下：主軸暫?！猋軸機臺回到原點——刀庫移動到換刀位置——換刀——關(guān)閉防水門——刀庫回到原點——Y軸機臺工作。

刀庫3由刀庫傳動電機1-10帶動，可在Y軸方向作直線往復運動，避免了與主軸發(fā)生干涉，換刀時工作臺2先回到工作臺原點，留出刀庫3的換刀空間，機臺加工時刀庫3回到刀庫原點，保證了加工行程；Y軸傳動組件和刀庫傳動組件以錯位方式安裝于床身1-1的同一基準面上，刀庫3與工作臺2共用副導軌1-6，在保證加工精度的前提下提高了空間利用率，同時節(jié)約了成本。刀庫3由三組存刀盤3-6以直排形式安裝于刀庫托板3-8上，每組存刀盤3-6上可同時存放七把刀具，保證了存刀數(shù)量。每組存刀盤3-6通過單獨的刀庫旋轉(zhuǎn)電機3-2帶動，可實現(xiàn)三頭精雕機任意單主軸換刀、任意兩主軸換刀或三主軸同時換刀三種換刀模式的自由選擇。該裝置通過Y軸傳動電機1-7帶動Y軸滾珠絲桿1-5，實現(xiàn)工作臺2在副導軌1-6上作Y方向上的往復直線運動；通過刀庫傳動電機1-10帶動刀庫滾珠絲桿1-3，實現(xiàn)刀庫3在副導軌1-6上作Y方向上的往復直線運動，通過刀庫旋轉(zhuǎn)電機3-2帶動，經(jīng)過減速機3-4減速，實現(xiàn)每組存刀盤3-6的往復旋轉(zhuǎn)運動。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。