本實用新型涉及工裝夾具技術(shù)領域，尤其是涉及一種機床四軸工裝。

背景技術(shù)：

伴隨機械工業(yè)化的迅猛發(fā)展，機械加工效率也越來越高，各種機械零件結(jié)構(gòu)的復雜設計，使得高速度、高效率的機械加工工藝的發(fā)展日益凸顯出重要性。四軸加工工藝雖然已經(jīng)在機械加工行業(yè)得到廣泛的應用，然而，仍然普遍采用平口鉗、虎鉗等一般性工裝夾具對各種特定的待加工工件進行定位裝夾，不但裝夾困難，效率低，而且定位精度低影響加工質(zhì)量，加工廢品多，造成材料成本浪費，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種機床四軸工裝，其用于定位裝夾待加工工件，具有定位精度高、裝夾牢固及良好的裝配工藝性，大大提高了生產(chǎn)效率，確保了批量加工產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。

一種機床四軸工裝，包括工裝本體，工裝本體上設有安裝座和連接軸，連接軸的一端部固定在安裝座的內(nèi)側(cè)端面上，連接軸的軸線與安裝座的中心線重合，連接軸的另一端部設有與機床四軸相配合的第一螺紋孔，安裝座的安裝面上設置與工件嵌接配合的定位孔，安裝座的外側(cè)端面上設有與定位孔相配合共同緊固定位工件的壓緊機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括第二螺紋孔和壓緊螺釘，壓緊螺釘螺紋連接第二螺紋孔。

作為優(yōu)選，第二螺紋孔的軸線與安裝座的中心線保持垂直。

作為優(yōu)選，第二螺紋孔為兩個且沿定位孔的軸線方向間隔設置。

作為優(yōu)選，兩個第二螺紋孔的圓心連線與定位孔的軸線位于同一平面上。

作為優(yōu)選，工裝本體為碳素鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果：

1.結(jié)構(gòu)設計簡單精巧，易于制作，采用碳素鋼一體鑄造成型，保持良好的結(jié)構(gòu)強度，結(jié)實耐用，制作成本低，實用性強。

2.壓緊機構(gòu)與定位孔相配合具備緊固定位功能防止工件滑移，定位精確，牢固可靠，裝夾工藝性好，降低了員工的勞動強度和操作標準，提高了生產(chǎn)效率，為批量加工產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了有力的保障。

3.大幅度提升了加工良品率，降低了材料成本浪費，減少了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型安裝工件狀態(tài)下的軸側(cè)示意圖；

圖2是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安裝座，2-連接軸，3-第一螺紋孔，4-定位孔，5-第二螺紋孔，6-壓緊螺釘。

具體實施方式

為了方便理解本實用新型，下面結(jié)合附圖中給出的本實用新型的較佳的實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1和圖2中所示的本實用新型一種機床四軸工裝，包括工裝本體，工裝本體上設有安裝座1和連接軸2，工裝本體可采用碳素鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)，一體鑄造成型，結(jié)構(gòu)強度高，材質(zhì)成本低廉，易于加工制作。連接軸2的一端部固定在安裝座1的內(nèi)側(cè)端面上，連接軸2的軸線與安裝座1的中心線重合，連接軸2的另一端部設有與機床四軸相配合的第一螺紋孔3。安裝座1的安裝面上設置與工件嵌接配合的定位孔4，安裝座1的外側(cè)端面上設有與定位孔4相配合共同緊固定位工件的壓緊機構(gòu)。作為一種實施方式，所述壓緊機構(gòu)包括第二螺紋孔5和壓緊螺釘6，壓緊螺釘6螺紋連接第二螺紋孔5，其中，第二螺紋孔5的軸線與安裝座1的中心線保持垂直。圖中所示，第二螺紋孔5為兩個且沿定位孔4的軸線方向間隔設置，進一步，使兩個第二螺紋孔5的圓心連線與定位孔4的軸線位于同一平面上，這樣，采用兩個壓緊螺釘6可以有效的緊固定位工件防止滑移，提高裝夾定位的可靠性。該工裝整體結(jié)構(gòu)簡單，裝夾工藝性好，大大降低了員工的勞動強度和操作標準，提高了生產(chǎn)效率，保障了批量加工產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實用新型不局限于以上所述的較佳的實施方式，基于本技術(shù)領域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本實用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。