本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于數(shù)控鉆孔機(jī)的安裝定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對(duì)產(chǎn)品鉆孔加工過(guò)程中，按要求對(duì)需要鉆孔的產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔加工。原來(lái)鉆孔加工的方式，是通過(guò)人工進(jìn)行打孔或是采用鉆孔機(jī)逐個(gè)進(jìn)行打孔。采用人工打孔的方式不僅人工損耗大，且打孔過(guò)程不安全，易對(duì)操作人員造成傷害；而采用鉆孔機(jī)逐個(gè)鉆孔時(shí)，雖然減小了人力損耗，但每次只能進(jìn)行單個(gè)鉆孔，拆卸過(guò)程非常耗時(shí)，效率低下，且單個(gè)打孔易造成孔與孔之間的間距偏差，不利于安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題做出改進(jìn)，旨在提供一種針對(duì)產(chǎn)品的批量快速加工的數(shù)控鉆孔機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述需求，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：包括底座、工作臺(tái)、夾具機(jī)構(gòu)、壓緊件、機(jī)架體和鉆機(jī)，其特征在于：所述底座上安裝有Y軸導(dǎo)軌，工作臺(tái)安裝于Y軸導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上安裝有X軸導(dǎo)軌，X軸導(dǎo)軌上裝有用于固定待加工產(chǎn)品的夾具機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)上有定位槽，待加工產(chǎn)品放置于定位槽內(nèi)，所述定位槽成對(duì)設(shè)置且每對(duì)定位槽間設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸上部連接有壓緊件，所述機(jī)架體設(shè)于底座側(cè)面，機(jī)架體上裝有Z軸導(dǎo)軌，所述Z軸導(dǎo)軌上安裝所述鉆機(jī)。

更進(jìn)一步地，一種用于數(shù)控鉆孔機(jī)的安裝定位結(jié)構(gòu)，所述鉆機(jī)的鉆頭一側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板上安裝有光敏傳感器，所述夾具機(jī)構(gòu)上預(yù)設(shè)有標(biāo)記定位點(diǎn)，所述光敏傳感器用于識(shí)別所述定位點(diǎn)。

更進(jìn)一步地，一種數(shù)控鉆機(jī)，所述鉆機(jī)的鉆頭通過(guò)鉆頭安裝座固定在所述鉆機(jī)上。

更進(jìn)一步地，一種用于數(shù)控鉆孔機(jī)的安裝定位結(jié)構(gòu)，所述壓緊件通過(guò)螺柱可旋轉(zhuǎn)的連接在所述升降氣缸的推桿上，所述螺柱頂端通過(guò)六角螺母限位所述壓緊件。

本實(shí)用新型提供的一種用于數(shù)控鉆孔機(jī)的安裝定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置夾具機(jī)構(gòu)，在固定板上設(shè)置光敏傳感器，使其通過(guò)整個(gè)機(jī)器配合可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)鉆孔，大大節(jié)省了時(shí)間，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且定位準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型左視圖；

圖3是本實(shí)用新型俯視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)：1為底座、2為Y軸導(dǎo)軌、3為工作臺(tái)、4為X軸導(dǎo)軌、5為夾具機(jī)構(gòu)、6為定位槽、7為待加工產(chǎn)品、8為升降氣缸、9為壓緊件、10為機(jī)架體、11為Z軸導(dǎo)軌、12為鉆機(jī)、13為固定板、14為光敏傳感器、15為鉆頭安裝座、16為鉆頭、17為六角螺母。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1:

一種用于數(shù)控鉆孔機(jī)的安裝定位結(jié)構(gòu)，包括底座1、工作臺(tái)3、夾具機(jī)構(gòu)5、壓緊件9、機(jī)架體10和鉆機(jī)12，所述底座上安裝有Y軸導(dǎo)軌2，工作臺(tái)3安裝于Y軸導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)3上安裝有X軸導(dǎo)軌4，X軸導(dǎo)軌4上裝有用于固定待加工產(chǎn)品7的夾具機(jī)構(gòu)5，所述夾具機(jī)構(gòu)5上有定位槽6，待加工產(chǎn)品7放置于定位槽6內(nèi)，所述定位槽6成對(duì)設(shè)置且每對(duì)定位槽6間設(shè)置有升降氣缸8，所述升降氣缸8上部連接有壓緊件7，所述機(jī)架體10設(shè)于底座1側(cè)面，機(jī)架體10上裝有Z軸導(dǎo)軌11，所述Z軸導(dǎo)軌11上安裝所述鉆機(jī)12。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例：

所述夾具機(jī)構(gòu)5上預(yù)設(shè)有標(biāo)記定位點(diǎn)，所述鉆機(jī)12的鉆頭16一側(cè)設(shè)置有固定板13，所述固定板13上安裝有用于識(shí)別所述標(biāo)記定位點(diǎn)的光敏傳感器14。

所述鉆機(jī)12的鉆頭16通過(guò)鉆頭安裝座15固定在所述鉆機(jī)上。

所述壓緊件9通過(guò)螺柱可旋轉(zhuǎn)的連接在所述升降氣缸8的推桿上，所述螺柱頂端通過(guò)六角螺母17限位所述壓緊件9。

待加工產(chǎn)品7需要在兩端進(jìn)行鉆通孔或沉孔，本實(shí)用新型的工作時(shí)，首先將待加工產(chǎn)品7放置于夾具機(jī)構(gòu)5的定位槽6內(nèi)，將壓緊件9旋轉(zhuǎn)至與待加工產(chǎn)品垂直的位置，通過(guò)升降氣缸8使壓緊件9壓緊待加工產(chǎn)品7，然后啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，按設(shè)定好的數(shù)控參數(shù)控制工作臺(tái)沿Y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)至鉆頭的下方進(jìn)行標(biāo)記定位，光敏傳感器14識(shí)別夾具機(jī)構(gòu)5上預(yù)設(shè)的標(biāo)記定位點(diǎn)后，數(shù)控系統(tǒng)即可按照預(yù)設(shè)的參數(shù)控制工作臺(tái)3沿Y軸方向進(jìn)行平行移動(dòng)以及工作臺(tái)3上的夾具機(jī)構(gòu)5沿X軸方向進(jìn)行平行移動(dòng)，其中，工作臺(tái)3以及夾具機(jī)構(gòu)5可連接卷式傳送帶，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制卷式傳送帶控制工作臺(tái)3沿Y軸方向以及夾具機(jī)構(gòu)5沿X軸方向的移動(dòng)距離和停滯時(shí)間，依次序完成多個(gè)待加工產(chǎn)品7的鉆孔加工。

本實(shí)施例的有益效果在于：所述的一種用于數(shù)控鉆孔機(jī)的安裝定位結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)鉆孔作業(yè)，解決了單個(gè)待加工件鉆孔效率低下的問(wèn)題，同時(shí)亦可減少人為因素所造成的加工誤差。