本實用新型屬于機械加工夾具技術領域，具體是一種直拉型液壓夾具。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好、夾牢。夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成?，F有的沖床夾具與模具定位的結構一般都是通過機械結構的拆裝實現模具的更換或定位，因此拆裝更換模具不方便，更換模具耗費大量時間。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術不足，提供一種直拉型液壓夾具，該種直拉型液壓夾具能夠快速的對夾具進行拆裝操作，從而提高模具更換的效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種直拉型液壓夾具，包括具有活塞腔的油壓缸體，所述油壓缸體底部設置有通孔，所述通孔內穿設有T型軸，位于所述活塞腔內的所述T型軸上設置有活塞體，所述活塞體與所述油壓缸體頂部之間設置有復位彈簧，所述油壓缸體上設置有中間具有通道的進油接頭，所述進油接頭與所述活塞腔底部連通，所述油壓缸體頂部設置有排氣孔。這種結構的直拉型夾具在使用時T型軸固定，進油時使得油壓缸體向下移動，從而快速的將模具定位，在需要更換模具時，對液壓油泄壓，此時復位彈簧反彈力使得油壓缸體向上運動松開模具，能夠快速進行更換。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述油壓缸體包括一端開口的筒體以及在開口上蓋合的端蓋，所述端蓋底上設置有與所述復位彈簧配合的圓筒形槽。采用這種結構使得油壓缸體內方便的安裝活塞體，同時設置圓筒形槽能夠方便的跟復位彈簧配合定位。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述活塞體外周中部設置有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽內設置有第一密封圈。采用該結構使得活塞體與油壓缸體之間的密封性提高。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述活塞體頂靠所述復位彈簧端設置有用于卡合所述復位彈簧的凸環(huán)。設置凸環(huán)使得復位彈簧與活塞體之間定位更加牢靠。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述通孔內的側面設置有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽內設置有第二密封圈。采用該結構使得通孔與所述T型軸之間的密封性更好。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：這種結構的直拉型夾具在使用時T型軸固定，進油時使得油壓缸體向下移動，從而快速的將模具定位，在需要更換模具時，對液壓油泄壓，此時復位彈簧反彈力使得油壓缸體向上運動松開模具，能夠快速進行更換。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1至圖2，一種直拉型液壓夾具，包括具有活塞腔1的油壓缸體2，所述油壓缸體2底部設置有通孔21，所述通孔21內穿設有T型軸3，位于所述活塞腔1內的所述T型軸3上設置有活塞體4，所述活塞體4與所述油壓缸體2頂部之間設置有復位彈簧5，所述油壓缸體2上設置有中間具有通道61的進油接頭6，所述進油接頭6與所述活塞腔1底部連通，所述油壓缸體2頂部設置有排氣孔22。這種結構的直拉型夾具在使用時T型軸固定，進油時使得油壓缸體向下移動，從而快速的將模具定位，在需要更換模具時，對液壓油泄壓，此時復位彈簧反彈力使得油壓缸體向上運動松開模具，能夠快速進行更換。

所述油壓缸體2包括一端開口的筒體23以及在開口上蓋合的端蓋24，所述端蓋24底上設置有與所述復位彈簧5配合的圓筒形槽241。采用這種結構使得油壓缸體內方便的安裝活塞體，同時設置圓筒形槽能夠方便的跟復位彈簧配合定位。

所述活塞體4外周中部設置有第一環(huán)形槽41，所述第一環(huán)形槽41內設置有第一密封圈42。采用該結構使得活塞體與油壓缸體之間的密封性提高。

所述活塞體4頂靠所述復位彈簧5端設置有用于卡合所述復位彈簧5的凸環(huán)43。設置凸環(huán)使得復位彈簧與活塞體之間定位更加牢靠。

所述通孔21內的側面設置有第二環(huán)形槽211，所述第二環(huán)形槽211內設置有第二密封圈212。采用該結構使得通孔與所述T型軸之間的密封性更好。