本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大功率無(wú)障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于配電柜、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的沖孔加工方式一般為機(jī)械沖床加工、氣體切割加工；然而，對(duì)于體積較大的板材而言，上述沖孔加工方式有一定的局限性，尤其是對(duì)于板材較厚的工件加工比較困難，工藝精度難以達(dá)到。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，折彎加工方式一般采用板材折彎?rùn)C(jī)加工；然而，對(duì)于板材較厚的工件而言，折彎?rùn)C(jī)加工難度較大。

需進(jìn)一步指出，目前市場(chǎng)是尚未有將沖孔、折彎復(fù)合加工，并能同時(shí)加工較厚板材的復(fù)合加工機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種大功率無(wú)障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，該大功率無(wú)障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、適用性強(qiáng)，且能夠有效地適用于較厚板材的打孔、折彎加工。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種大功率無(wú)障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，包括有機(jī)床床身，機(jī)床床身包括有分別呈豎向布置的左側(cè)鋼板立柱、右側(cè)鋼板立柱，左側(cè)鋼板立柱位于右側(cè)鋼板立柱的左端側(cè)且左側(cè)鋼板立柱與右側(cè)鋼板立柱平行正對(duì)布置，左側(cè)鋼板立柱的下端部與右側(cè)鋼板立柱的下端部之間裝設(shè)有下橫梁組件，左側(cè)鋼板立柱的上端部與右側(cè)鋼板立柱的上端部之間裝設(shè)有上橫梁組件；

下橫梁組件包括有分別呈豎向布置的下橫梁前側(cè)豎板、下橫梁后側(cè)豎板，下橫梁前側(cè)豎板位于下橫梁后側(cè)豎板的前端側(cè)且下橫梁前側(cè)豎板與下橫梁后側(cè)豎板平行間隔布置，下橫梁前側(cè)豎板、下橫梁后側(cè)豎板的左端部分別與左側(cè)鋼板立柱連接，下橫梁前側(cè)豎板、下橫梁后側(cè)豎板的右端部分別與右側(cè)鋼板立柱連接，下橫梁前側(cè)豎板的下端邊緣部與下橫梁后側(cè)豎板的下端邊緣部之間裝設(shè)有呈水平橫向布置的下橫梁下側(cè)橫板，下橫梁前側(cè)豎板、下橫梁后側(cè)豎板、下橫梁下側(cè)橫板共同圍裝成一開(kāi)口朝上的下橫梁容置腔，下橫梁組件的中間位置裝設(shè)有呈水平橫向布置的電磁模具固定平臺(tái)，電磁模具固定平臺(tái)搭設(shè)于下橫梁前側(cè)豎板、下橫梁后側(cè)豎板，電磁模具固定平臺(tái)的左端側(cè)可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有左側(cè)升降平臺(tái)，電磁模具固定平臺(tái)的右端側(cè)可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有右側(cè)升降平臺(tái)，左側(cè)升降平臺(tái)、右側(cè)升降平臺(tái)分別位于下橫梁前側(cè)豎板、下橫梁后側(cè)豎板的上端側(cè)，下橫梁容置腔內(nèi)對(duì)應(yīng)左側(cè)升降平臺(tái)、右側(cè)升降平臺(tái)分別裝設(shè)有自動(dòng)升降機(jī)，各自動(dòng)升降機(jī)分別與相應(yīng)的左側(cè)升降平臺(tái)、右側(cè)升降平臺(tái)驅(qū)動(dòng)連接；

上橫梁組件包括有分別呈豎向布置的上橫梁前側(cè)豎板、上橫梁后側(cè)豎板，上橫梁前側(cè)豎板位于上橫梁后側(cè)豎板的前端側(cè)且上橫梁前側(cè)豎板與上橫梁后側(cè)豎板平行間隔布置，上橫梁前側(cè)豎板、上橫梁后側(cè)豎板的左端部分別與左側(cè)鋼板立柱連接，上橫梁前側(cè)豎板、上橫梁后側(cè)豎板的右端部分別與右側(cè)鋼板立柱連接，上橫梁前側(cè)豎板與上橫梁后側(cè)豎板之間螺裝有油缸安裝座，油缸安裝座裝設(shè)有上下動(dòng)作的液壓油缸，液壓油缸的活塞桿外延端部裝設(shè)有模具安裝座。

其中，所述上橫梁前側(cè)豎板與上橫梁后側(cè)豎板之間還裝設(shè)有液壓油箱，上橫梁后側(cè)豎板的后表面裝設(shè)有液壓油泵、電磁閥，液壓油泵的進(jìn)液口通過(guò)液壓油管道與液壓油箱連接，液壓油泵的出液口通過(guò)液壓油管道與所述液壓油缸連接，電磁閥裝設(shè)于液壓油泵與液壓油缸之間的液壓油管道。

其中，所述右側(cè)鋼板立柱裝設(shè)有控制器，所述電磁模具固定平臺(tái)、所述自動(dòng)升降機(jī)、所述液壓油泵、所述電磁閥分別與控制器電連接。

其中，所述控制器為PLC控制器。

其中，所述控制器為繼電器控制器。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種大功率無(wú)障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，其包括機(jī)床床身包括左側(cè)鋼板立柱、右側(cè)鋼板立柱、下橫梁組件、上橫梁組件，下橫梁組件包括下橫梁前側(cè)豎板、下橫梁后側(cè)豎板、下橫梁下側(cè)橫板，下橫梁組件中間位置裝設(shè)電磁模具固定平臺(tái)，電磁模具固定平臺(tái)左端側(cè)裝設(shè)左側(cè)升降平臺(tái)，電磁模具固定平臺(tái)右端側(cè)裝設(shè)右側(cè)升降平臺(tái)，左、右升降平臺(tái)分別通過(guò)自動(dòng)升降機(jī)驅(qū)動(dòng)；上橫梁組件包括上橫梁前側(cè)豎板、上橫梁后側(cè)豎板、油缸安裝座、液壓油缸，液壓油缸的活塞桿外延端部裝設(shè)模具安裝座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、適用性強(qiáng)，且能夠有效地適用于較厚板材的打孔、折彎加工。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——機(jī)床床身 21——左側(cè)鋼板立柱

22——右側(cè)鋼板立柱 3——下橫梁組件

31——下橫梁前側(cè)豎板 32——下橫梁后側(cè)豎板

33——下橫梁下側(cè)橫板 34——電磁模具固定平臺(tái)

351——左側(cè)升降平臺(tái) 352——右側(cè)升降平臺(tái)

4——上橫梁組件 41——上橫梁前側(cè)豎板

42——下橫梁后側(cè)豎板 43——油缸安裝座

44——液壓油缸 45——模具安裝座

46——液壓油箱 47——液壓油泵

48——電磁閥 49——液壓油管道

5——控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種大功率無(wú)障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床，包括有機(jī)床床身1，機(jī)床床身1包括有分別呈豎向布置的左側(cè)鋼板立柱21、右側(cè)鋼板立柱22，左側(cè)鋼板立柱21位于右側(cè)鋼板立柱22的左端側(cè)且左側(cè)鋼板立柱21與右側(cè)鋼板立柱22平行正對(duì)布置，左側(cè)鋼板立柱21的下端部與右側(cè)鋼板立柱22的下端部之間裝設(shè)有下橫梁組件3，左側(cè)鋼板立柱21的上端部與右側(cè)鋼板立柱22的上端部之間裝設(shè)有上橫梁組件4。

進(jìn)一步的，下橫梁組件3包括有分別呈豎向布置的下橫梁前側(cè)豎板31、下橫梁后側(cè)豎板32，下橫梁前側(cè)豎板31位于下橫梁后側(cè)豎板32的前端側(cè)且下橫梁前側(cè)豎板31與下橫梁后側(cè)豎板32平行間隔布置，下橫梁前側(cè)豎板31、下橫梁后側(cè)豎板32的左端部分別與左側(cè)鋼板立柱21連接，下橫梁前側(cè)豎板31、下橫梁后側(cè)豎板32的右端部分別與右側(cè)鋼板立柱22連接，下橫梁前側(cè)豎板31的下端邊緣部與下橫梁后側(cè)豎板32的下端邊緣部之間裝設(shè)有呈水平橫向布置的下橫梁下側(cè)橫板33，下橫梁前側(cè)豎板31、下橫梁后側(cè)豎板32、下橫梁下側(cè)橫板33共同圍裝成一開(kāi)口朝上的下橫梁容置腔，下橫梁組件3的中間位置裝設(shè)有呈水平橫向布置的電磁模具固定平臺(tái)34，電磁模具固定平臺(tái)34搭設(shè)于下橫梁前側(cè)豎板31、下橫梁后側(cè)豎板32，電磁模具固定平臺(tái)34的左端側(cè)可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有左側(cè)升降平臺(tái)351，電磁模具固定平臺(tái)34的右端側(cè)可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有右側(cè)升降平臺(tái)352，左側(cè)升降平臺(tái)351、右側(cè)升降平臺(tái)352分別位于下橫梁前側(cè)豎板31、下橫梁后側(cè)豎板32的上端側(cè)，下橫梁容置腔內(nèi)對(duì)應(yīng)左側(cè)升降平臺(tái)351、右側(cè)升降平臺(tái)352分別裝設(shè)有自動(dòng)升降機(jī)，各自動(dòng)升降機(jī)分別與相應(yīng)的左側(cè)升降平臺(tái)351、右側(cè)升降平臺(tái)352驅(qū)動(dòng)連接。

更進(jìn)一步的，上橫梁組件4包括有分別呈豎向布置的上橫梁前側(cè)豎板41、上橫梁后側(cè)豎板42，上橫梁前側(cè)豎板41位于上橫梁后側(cè)豎板42的前端側(cè)且上橫梁前側(cè)豎板41與上橫梁后側(cè)豎板42平行間隔布置，上橫梁前側(cè)豎板41、上橫梁后側(cè)豎板42的左端部分別與左側(cè)鋼板立柱21連接，上橫梁前側(cè)豎板41、上橫梁后側(cè)豎板42的右端部分別與右側(cè)鋼板立柱22連接，上橫梁前側(cè)豎板41與上橫梁后側(cè)豎板42之間螺裝有油缸安裝座43，油缸安裝座43裝設(shè)有上下動(dòng)作的液壓油缸44，液壓油缸44的活塞桿外延端部裝設(shè)有模具安裝座45。

需進(jìn)一步指出，上橫梁前側(cè)豎板41與上橫梁后側(cè)豎板42之間還裝設(shè)有液壓油箱46，上橫梁后側(cè)豎板42的后表面裝設(shè)有液壓油泵47、電磁閥48，液壓油泵47的進(jìn)液口通過(guò)液壓油管道49與液壓油箱46連接，液壓油泵47的出液口通過(guò)液壓油管道49與液壓油缸44連接，電磁閥48裝設(shè)于液壓油泵47與液壓油缸44之間的液壓油管道49。

另外，右側(cè)鋼板立柱22裝設(shè)有控制器5，電磁模具固定平臺(tái)34、自動(dòng)升降機(jī)、液壓油泵47、電磁閥48分別與控制器5電連接；其中，本實(shí)用新型的控制器5可以為PLC控制器5或者繼電器控制器5。

由左側(cè)鋼板立柱21、右側(cè)鋼板立柱22所組成的床身鋼板立柱結(jié)構(gòu)作為機(jī)床床身1的支撐，且能夠?qū)ぜ庸r(shí)產(chǎn)生的拉力、張力變形起到有效的控制，各鋼板立柱板材厚度選取取決于機(jī)床設(shè)計(jì)壓力噸位，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般選取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件定制。左側(cè)鋼板立柱21與右側(cè)鋼板立柱22之間的距離取決于機(jī)床設(shè)計(jì)加工工件體積大小(1.5m-2.5m)，一般選取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最大體積工件定制。

對(duì)于本實(shí)用新型的上橫梁組件4而言，其作為液壓油缸44、液壓油泵47、電磁閥48固定結(jié)構(gòu)，還可以對(duì)工件加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力變形起到有效的控制，上橫梁前側(cè)豎板41、上橫梁后側(cè)豎板42的厚度選取取決于機(jī)床設(shè)計(jì)壓力噸位，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般選取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件定制。

對(duì)于本實(shí)用新型的下橫梁組件3而言，其作為電磁模具固定平臺(tái)34、左側(cè)升降平臺(tái)351、右側(cè)升降瓶體的安裝結(jié)構(gòu)，還可以對(duì)工件加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力變形起到有效的控制，下橫梁前側(cè)豎板31、下橫梁后側(cè)豎板32、下橫梁下側(cè)橫板33的厚度選取取決于機(jī)床設(shè)計(jì)壓力噸位，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般選取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件定制。

對(duì)于本實(shí)用新型的液壓油缸44而言，其是該大功率無(wú)障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床的核心工作部分，液壓油缸44在液壓油泵47的驅(qū)動(dòng)下做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液壓油缸44的壓力大小取決于機(jī)床設(shè)計(jì)壓力噸位，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般采取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件所需壓力選取液壓油缸44。

對(duì)本實(shí)用新型的液壓油泵47而言，其是該大功率無(wú)障礙式鋼板沖孔、折彎復(fù)合加工機(jī)床的中心工作部分，液壓油泵47是控制液壓油缸44做垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，液壓油泵47的功率大小取決于機(jī)床設(shè)計(jì)功率，各種厚度的板材打孔壓力噸位不同，一般采取常用生產(chǎn)產(chǎn)品最厚工件所需壓力選取液壓油泵47功率。

對(duì)于本實(shí)用新型的左側(cè)升降平臺(tái)351、右側(cè)升降平臺(tái)352而言，左側(cè)升降平臺(tái)351、右側(cè)升降平臺(tái)352分別通過(guò)相應(yīng)的自動(dòng)升降機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，左側(cè)升降平臺(tái)351、右側(cè)升降平臺(tái)352可根據(jù)工作要求，控制升降驅(qū)動(dòng)設(shè)備任意調(diào)節(jié)位置高度。

綜合上述情況可知，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、適用性強(qiáng)，且能夠有效地適用于較厚板材的打孔、折彎加工，且具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、采用模具接口通用模式，減少更換模具時(shí)間，增強(qiáng)了機(jī)床的通用性；2、通過(guò)增加機(jī)床兩側(cè)鋼板立柱的間距，達(dá)到對(duì)大體積工件連續(xù)沖孔的無(wú)障礙性；3、通過(guò)增加立柱、橫梁材質(zhì)厚度，可對(duì)不同厚度的板材工件同時(shí)加工的連續(xù)性，提高了沖孔、折彎加工的效率，節(jié)約設(shè)備投入經(jīng)費(fèi)，能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，降低制造成本。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。