本發(fā)明涉及一種鉆孔旋轉(zhuǎn)裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的金屬制品加工中，有一類材質(zhì)為鐵的金屬制品，當對金屬制品的一面進行加工后，還需要對工件的另一面進行打孔并進行金屬制品打孔一面的表面加工，現(xiàn)有的操作方法都是將加工好一面的金屬制品先取下來，將金屬制品旋轉(zhuǎn)90°后再裝夾，然后依次對其進行打孔，之后再加工打孔一面的表面，但是在長時間的生產(chǎn)加工后發(fā)現(xiàn)，這樣的操作步驟多且繁瑣，工人的勞動強度高，并且加工不便，加工出的產(chǎn)品不良率高，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種結(jié)構簡單，操作方便，能自動完成對工件的鉆孔和旋轉(zhuǎn)的鉆孔旋轉(zhuǎn)裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種鉆孔旋轉(zhuǎn)裝置，包括第一支撐座、第一傳送機構、第二支撐座、升降氣缸、噴氣裝置、鉆孔裝置、滑動導軌、壓緊氣缸、壓緊塊、旋轉(zhuǎn)機構、伸縮氣缸、電磁鐵、第二傳送機構和收料板；所述第一支撐座上設有第一傳送機構；所述第一傳送機構一側(cè)設有第二支撐座；所述第二支撐座上端內(nèi)部開有容置腔；所述容置腔內(nèi)設有相對設置升降氣缸和噴氣裝置；所述升降氣缸上端設有鉆孔裝置；所述第二支撐座上端位于容置腔兩側(cè)設有對稱設置的兩個滑動導軌，兩個上述滑動導軌上分別設有壓緊氣缸，且上述壓緊氣缸對稱設置；所述壓緊氣缸的前端設有壓緊塊；所述第二支撐座另一側(cè)設有位于旋轉(zhuǎn)機構上的伸縮氣缸，且伸縮氣缸的前端設有電磁鐵；所述旋轉(zhuǎn)機構下方設有第二傳送機構；所述第二傳送機構一側(cè)連接有收料板，且上述收料板的材質(zhì)為磁鐵。
優(yōu)選的，所述第一傳送機構包括第一傳送帶、兩個相對設置的第一滾輪以及電機；所述兩個第一滾輪之間通過第一傳送帶相連；所述電機與上述任意一個第一滾輪相連。
優(yōu)選的，所述第二傳送機構包括第二傳送帶、傳輸滾輪和輔助滾輪；所述第二傳送帶下端設有兩個相對設置的傳輸滾輪；所述輔助滾輪位于兩個傳輸滾輪之間，并且位于第二傳送帶下方。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構包括電機支座、旋轉(zhuǎn)電機和旋轉(zhuǎn)盤；所述電機支座設置在第二傳送機構上方；所述電機支座相對第二支撐座一側(cè)設有旋轉(zhuǎn)電機；所述旋轉(zhuǎn)電機一側(cè)與旋轉(zhuǎn)盤相連
由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明方案的鉆孔旋轉(zhuǎn)裝夾臺，整體操作方便，結(jié)構簡單，可以自動完成對工件的傳送，打孔和清洗操作，并且能將工件自動旋轉(zhuǎn)90°，便于后續(xù)工人直接對打孔的一面進行裝夾的加工，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的良品率高，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構示意圖；
其中：1、第一支撐座；2、第二支撐座；3、噴氣裝置；5、鉆孔裝置；6、滑動導軌；7、壓緊氣缸；8、壓緊塊；9、伸縮氣缸；10、電磁鐵；11、收料板；20、第一傳送帶；21、第一滾輪；22、電機；30、電機支座；31、旋轉(zhuǎn)電機；32、旋轉(zhuǎn)盤；40、容置腔；50、第二傳送帶；51、傳輸滾輪；52、輔助滾輪。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種鉆孔旋轉(zhuǎn)裝置，包括第一支撐座1、第一傳送機構、第二支撐座2、升降氣缸（圖中未示出）、噴氣裝置3、鉆孔裝置5、滑動導軌6、壓緊氣缸7、壓緊塊8、旋轉(zhuǎn)機構、伸縮氣缸9、電磁鐵10、第二傳送機構和收料板11；所述第一支撐座1上設有第一傳送機構；所述第一傳送機構一側(cè)設有第二支撐座2；所述第二支撐座2上端內(nèi)部開有容置腔40；所述容置腔40內(nèi)設有相對設置升降氣缸4和噴氣裝置3；所述升降氣缸4上端設有鉆孔裝置5；所述第二支撐座2上端位于容置腔40兩側(cè)設有對稱設置的兩個滑動導軌6，兩個上述滑動導軌6上分別設有壓緊氣缸7，且上述壓緊氣缸7對稱設置；所述壓緊氣缸7的前端設有壓緊塊8；所述第二支撐座2另一側(cè)設有位于旋轉(zhuǎn)機構上的伸縮氣缸9，且伸縮氣缸9的前端設有電磁鐵10；所述旋轉(zhuǎn)機構下方設有第二傳送機構；所述第二傳送機構一側(cè)連接有收料板11，且上述收料板11的材質(zhì)為磁鐵；所述第一傳送機構包括第一傳送帶20、兩個相對設置的第一滾輪21以及電機22；所述兩個第一滾輪21之間通過第一傳送帶20相連；所述電機22與上述任意一個第一滾輪21相連；所述第二傳送機構包括第二傳送帶50、傳輸滾輪51和輔助滾輪52；所述第二傳送帶50下端設有兩個相對設置的傳輸滾輪51；所述輔助滾輪52位于兩個傳輸滾輪51之間，并且位于第二傳送帶50下方。
所述旋轉(zhuǎn)機構包括電機支座30、旋轉(zhuǎn)電機31和旋轉(zhuǎn)盤32；所述電機支座30設置在第二傳送機構上方；所述電機支座31相對第二支撐座2一側(cè)設有旋轉(zhuǎn)電機31；所述旋轉(zhuǎn)電機31一側(cè)與旋轉(zhuǎn)盤32相連。
實際的加工時，首先將加工好一面的金屬制品直接放置到第一傳送機構處，第一傳送機構將金屬制品傳送到第二支撐座上，然后兩個滑動導軌開始同步移動到設定的位置，當金屬制品位于兩個壓緊氣缸的壓緊塊之間時，壓緊氣缸開啟，壓緊塊將金屬制品夾緊住，接著滑動導軌驅(qū)動金屬制品在容置腔上方進行橫向移動，當金屬制品位于鉆孔裝置下方時，鉆孔裝置開始旋轉(zhuǎn)，同時升降氣缸將鉆孔裝置往上移動，從而能對金屬制品的下端進行打孔加工；打孔結(jié)束后，鉆孔裝置回到原位，金屬制品繼續(xù)橫移到噴氣裝置上方，噴氣裝置工作，將位于金屬制品的孔內(nèi)的碎屑吹掉，保持工件的干凈，接著金屬制品通過滑動導軌移動到電磁鐵一側(cè)，此時伸縮氣缸開始工作，伸縮氣缸驅(qū)動電磁鐵與金屬制品相接觸，電磁鐵通電，將金屬制品吸附住，然后壓緊氣缸回到原位；旋轉(zhuǎn)電機開始工作，驅(qū)動位于旋轉(zhuǎn)盤上的金屬制品旋轉(zhuǎn)90°，使得金屬制品上的孔朝上，然后電磁鐵失電，金屬制品就位于第二傳送機構處，金屬制品通過第二傳送機構移動到收料板一側(cè)，由于收料板是磁鐵，從而將金屬制品吸附住，由于此時孔朝上，操作工人可以直接將金屬制品取出后放置到下一步的加工工序中即可。
本發(fā)明的鉆孔旋轉(zhuǎn)裝夾臺，整體操作方便，結(jié)構簡單，可以自動完成對工件的傳送，打孔和清洗操作，并且能將工件自動旋轉(zhuǎn)90°，便于后續(xù)工人直接對打孔的一面進行裝夾的加工，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的良品率高，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。
以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內(nèi)。