本實用新型總體涉及危廢物焚燒處理領(lǐng)域，更具體來說，涉及一種危廢物焚燒散狀料進料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

危險廢棄物(危廢物)是指具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險特性的廢棄物。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危廢物日益增多，如何進行安全高效的處理對環(huán)境安全具有重要意義。

在現(xiàn)有危廢物焚燒處理系統(tǒng)中，通常將各種形態(tài)的危廢物混在一起暫存于地坑內(nèi)，由抓斗吊抓起廢物入窯。這種入窯方式導(dǎo)致窯頭大量漏風，造成窯內(nèi)氧含量無法控制，窯內(nèi)焚燒工況紊亂，二燃室補燃頻繁等一系列問題。且由于不同危廢物的物性不同，混在一起容易發(fā)生危險，國內(nèi)已發(fā)生多起內(nèi)坑爆炸、爆燃事件。此外，“地坑式”入料方式也容易產(chǎn)生滲瀝液污染地下水和土壤，廢氣自然對外排放導(dǎo)致的大氣污染等環(huán)境污染問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種危廢物焚燒散狀料進料系統(tǒng)，其能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的某個或某些問題。

根據(jù)本實用新型的危廢物焚燒散狀料進料系統(tǒng)，包括：

喂料倉，具有封閉殼體，殼體設(shè)置有物料入口和物料出口，殼體底部設(shè)置有螺旋鉸刀；

第一計量秤，用來對喂料倉稱重；

第二計量秤，設(shè)置在喂料倉下方，用來對出料進行稱重；以及

回轉(zhuǎn)下料器，進口與第二計量秤連接，出口與焚燒裝置連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，還包括提升機，用來提升散狀料進入喂料倉。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，其中喂料倉中設(shè)置有物料分配器。

在本實用新型的另一個優(yōu)選實施例中，其中喂料倉頂部設(shè)置有防爆閥。

在本實用新型的又一個具體實施例中，其中第一計量秤為荷重傳感器，第二計量秤為容積計量秤。

在本實用新型的又一個優(yōu)選實施例中，其中喂料倉頂部還與抽風裝置連接。

通過前端預(yù)處理系統(tǒng)將絕大部分固態(tài)危險廢棄物處理為散狀物料，根據(jù)本實用新型的危廢物焚燒散狀料進料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)向焚燒裝置連續(xù)密閉地輸送固態(tài)危廢物，焚燒工況穩(wěn)定，系統(tǒng)運行安全可靠。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型的危廢物焚燒散狀料進料系統(tǒng)總體示意圖；

圖2為圖1中示出的回轉(zhuǎn)下料器的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的危廢物焚燒散狀料進料系統(tǒng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，下面描述的實施例僅是對本實用新型的示例性說明，而非用于對其作出任何限制。

參見圖1，根據(jù)本實用新型的危廢物焚燒散狀料進料系統(tǒng)，用來將散狀料20輸送到焚燒裝置30(例如回轉(zhuǎn)窯)中進行焚燒處理。本文中所提到的散狀料20主要是指經(jīng)預(yù)先處理后粒徑小于50×50×80mm的塊狀或顆粒狀固體危廢物。

根據(jù)本實用新型的進料系統(tǒng)主要包括喂料倉1、第一計量秤3、第二計量秤5以及回轉(zhuǎn)下料器6。

喂料倉1具有封閉殼體，殼體設(shè)置有物料入口11和物料出口12。喂料倉1殼體中可以設(shè)置有物料分配器13，用來均勻分散物料。喂料倉1殼體底部設(shè)置有螺旋鉸刀4。在喂料倉1的前端可以設(shè)置提升機(輸送機)2，提升機2可以將散狀料20提升到喂料倉1的上部，并從物料入口11進入喂料倉1中。

由于散狀料通過倉式輸送時(依靠重力)，容易在倉內(nèi)出現(xiàn)結(jié)倉(流動停滯)現(xiàn)象，一旦結(jié)倉發(fā)生導(dǎo)致的后果非常嚴重，倉內(nèi)往往容納從幾頓到幾十噸的物料，往往只能拆解料倉才能將物料導(dǎo)出。本實用新型為了提前預(yù)防和化解該現(xiàn)象的發(fā)生，特設(shè)置了第一計量秤3和第二計量秤5來進行預(yù)先判斷。第一計量秤3用來對喂料倉1進行整體稱重，第二計量秤5用來對從喂料倉1的物料出口12送出的物料進行稱重。第一計量秤3優(yōu)選采用荷重傳感器，設(shè)置在喂料倉1的外側(cè)。第二計量秤5優(yōu)選采用容積計量秤，從而既能連續(xù)輸送物料，又能計量物料體積，用計量的物料體積乘以物料比重即可得出輸送物料的重量。

當所述進料系統(tǒng)運行時，預(yù)先計量的待焚燒散狀料20(重量值為m₀)從物料入口11進入喂料倉1，經(jīng)物料分配器13分散后通過螺旋鉸刀4輸送至第二計量秤5，通過第二計量秤5稱量后經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器6向焚燒裝置30輸送。通過第二計量秤5計量出一定時間內(nèi)向焚燒裝置輸送的物料重量為m₂，通過第一計量秤3計量出喂料倉1中的凈物料重量為m₁。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，當m₀-m₂值穩(wěn)定在預(yù)定正常值范圍內(nèi)時，表明喂料倉1中物料流動正常；而當m₁值逐漸變大，m₀-m₂值超過預(yù)定正常值時，則預(yù)示著喂料倉1中物料流動開始減慢，繼續(xù)發(fā)展下去就可能發(fā)生結(jié)倉現(xiàn)象。操作人員通過對上述重量值的監(jiān)測，可提前預(yù)警，并預(yù)先采取化解措施。例如采用空氣炮從喂料倉1底部向喂料倉1內(nèi)打入高壓空氣進行振動，從而使結(jié)倉現(xiàn)象在萌芽階段就被化解，從而保證連續(xù)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

參見圖2，回轉(zhuǎn)下料器6具有外殼61和內(nèi)轉(zhuǎn)器62，外殼61具有進料口63和出料口64，內(nèi)轉(zhuǎn)器62具有中心轉(zhuǎn)軸65以及沿中心轉(zhuǎn)軸65延伸至外殼61內(nèi)壁的多片刮板66，優(yōu)選采用沿圓周方向均勻分布的6片刮板66。外殼61和刮板66都采用高溫熱處理的金屬制成，并且外殼61內(nèi)壁和刮板66都經(jīng)過打磨處理。刮板66頂端與外殼61內(nèi)壁之間保持間隙配合，二者之間的間隙小于0.5mm。進料口63與第二計量秤5連接，出料口64通過下料溜子與焚燒裝置30連接。系統(tǒng)運行時，中心轉(zhuǎn)軸65在電機的驅(qū)動下，帶動6片刮板66勻速轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)下料器6的上部兩片刮板66用來接收第二計量秤5下來的物料，中間兩片刮板66用來保持上下部隔絕，下部兩片刮板66用來向下料溜子輸送物料。采用上述結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)下料器6，既能夠連續(xù)輸送物料，又能有效截斷焚燒裝置30中燃燒的高熱空氣向上反竄。

根據(jù)本實用新型的散狀料進料系統(tǒng)，提升機2、提升機2與喂料倉1之間的連接管道、以及喂料倉1與焚燒裝置30之間的輸送管路都采用封閉式。散狀料20在輸送過程中都處于封閉空間中進行，從而防止危廢物中揮發(fā)出的有害氣體向外界排放。為了防止提升機2和喂料倉1中發(fā)生爆燃事故，提升機2和喂料倉1的內(nèi)部空間都與抽風裝置9連通，抽風裝置9可以與焚燒裝置30的入口連接，從而將抽出的易燃易爆氣體直接通入焚燒裝置30進行燃燒。抽風裝置9前可設(shè)置收塵器8，收塵器8收集的粉塵通過鎖風下料器19輸送至提升機2中再向焚燒裝置30輸送。另外，在喂料倉1的頂部還可以設(shè)置有防爆閥14，進一步確保安全。

根據(jù)本實用新型的危廢物焚燒散狀料進料系統(tǒng)，可實現(xiàn)散狀料實時計量、連續(xù)入窯(爐)，運行安全環(huán)保。