本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)城市污水處理廠不斷增加，處理的城市污水量也急劇增加。在污水處理過(guò)程中，城市污泥產(chǎn)量巨大，數(shù)量約占處理水量的0.3％～0.5％。如何安全、經(jīng)濟(jì)、合理地利用產(chǎn)量巨大、成份復(fù)雜的污泥，已成為世界環(huán)境界深為矚目的課題之一。焚燒是一種常用的污泥最終處置方法，當(dāng)污泥燃燒的熱值很高.或城市衛(wèi)生要求高，或污泥有毒物質(zhì)含量高且短期不可能降低時(shí)，可采用焚燒處理。污泥焚燒產(chǎn)生的飛灰在垃圾的焚燒的過(guò)程中，垃圾中有機(jī)物主要以氣態(tài)物質(zhì)的形式排放；而無(wú)機(jī)物質(zhì)則主要形成固體顆粒物，其中顆粒較大固體沉積在焚燒爐底部及爐排上，被稱為底灰，而那些細(xì)小的顆粒物則漂浮在煙氣中，隨煙氣一同進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，這些顆粒物構(gòu)成了焚燒飛灰50％的比例，剩余的焚燒飛灰則源自于煙氣凈化過(guò)程中投加的石灰石或活性炭，飛灰如果不加處理直接排入空氣中會(huì)造成二次污染，因此需要對(duì)飛灰進(jìn)行收集，便于后續(xù)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)，能夠?qū)ξ勰喾贌^(guò)程中產(chǎn)生的飛灰進(jìn)行分離和收集，便于循環(huán)利用，減少對(duì)環(huán)境的污染，資源化利用效果好，并且可以根據(jù)需求調(diào)整流速。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)，其特征在于：包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的百葉片組和設(shè)置于殼體外的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)有L型通道，該L型通道上端設(shè)有進(jìn)氣口，末端設(shè)有出氣口，L型通道的拐彎處底部設(shè)有排塵口，所述百葉片組設(shè)置于L型通道的拐彎處，百葉片組包括多個(gè)從上往下排列的、相互平行的百葉片，每個(gè)百葉片沿著氣流流動(dòng)方向相上傾斜，且每個(gè)百葉片均通過(guò)轉(zhuǎn)軸與殼體樞接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括蝸桿、與百葉片數(shù)量相同的蝸輪、上座體和下座體，所述每個(gè)百葉片的轉(zhuǎn)軸同軸連接有一個(gè)蝸輪，所述蝸桿與各蝸輪嚙合，所述上座體和下座體設(shè)置于殼體外壁，且上座體和下座體均設(shè)有同軸線的通孔，所述蝸桿的上下兩端分別套設(shè)于上座體和下座體的通孔內(nèi)，蝸桿可繞著中軸線旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括用于旋轉(zhuǎn)蝸桿的手柄。

優(yōu)選的，所述手柄與蝸桿的下端連接。

優(yōu)選的，所述百葉片組的百葉片數(shù)量為三個(gè)。

優(yōu)選的，所述L型通道拐彎處的底部向著排塵口向下傾斜。

由上述描述可知，通過(guò)本實(shí)用新型提供的污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)，可以對(duì)污泥焚燒飛灰進(jìn)行收集處理便于循環(huán)利用，資源化利用效果好，減少污泥焚燒飛灰中二噁英以及重金屬對(duì)環(huán)境造成的污染，為污泥焚燒飛灰的無(wú)害化處理與資源化利用提供一條經(jīng)濟(jì)有效的循環(huán)利用途徑，符合我國(guó)節(jié)能減排和資源化綜合利用的需要，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；能夠?qū)ξ勰喾贌^(guò)程中產(chǎn)生的飛灰進(jìn)行分離和收集，便于后續(xù)集中處理，并且可以根據(jù)需求調(diào)整流速。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)的主視剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)的側(cè)視剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)，包括殼體1、設(shè)置于殼體1內(nèi)的百葉片組和設(shè)置于殼體外的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，殼體1內(nèi)設(shè)有L型通道11，該L型通道11上端設(shè)有進(jìn)氣口12，末端設(shè)有出氣口13，進(jìn)氣口12連通前端的脫硫塔，出氣口13連通排氣管道，L型通道11的拐彎處底部設(shè)有排塵口14，L型通道11拐彎處的底部向著排塵口14向下傾斜，百葉片組設(shè)置于L型通道11的拐彎處，百葉片組包括多個(gè)從上往下排列的、相互平行的百葉片2，百葉片組的百葉片2數(shù)量為三個(gè)，百葉片2間隔相等，每個(gè)百葉片2沿著氣流流動(dòng)方向相上傾斜，且每個(gè)百葉片2均通過(guò)轉(zhuǎn)軸21與殼體1樞接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括蝸桿3、與百葉片2數(shù)量相同的蝸輪4、上座體5、下座體6以及用于旋轉(zhuǎn)蝸桿3的手柄7，每個(gè)百葉片2的轉(zhuǎn)軸21同軸連接有一個(gè)蝸輪4，蝸桿3與各蝸輪4嚙合，上座體5和下座體6設(shè)置于殼體1外壁，且上座體5和下座體6均設(shè)有同軸線的通孔，蝸桿3的上下兩端分別套設(shè)于上座體5和下座體6的通孔內(nèi)，蝸桿3可繞著自身的中軸線旋轉(zhuǎn)，手柄7與蝸桿3的下端連接。

本實(shí)用新型所述的污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)的使用方法如下：如圖1所示，圖中帶虛線箭頭表示含飛灰氣流和清潔后氣流的流向，帶實(shí)線箭頭表示被分離后的濃縮飛灰的流向，含飛灰的氣流從進(jìn)氣口12進(jìn)入L型通道11，當(dāng)含飛灰氣流碰撞百葉片組的百葉片2時(shí)，含飛灰氣流突然改變方向，使顆粒粉塵在慣性力作用下與氣體分離，百葉片2與L型通道11的豎直側(cè)壁間留有連通排塵口14的間隙，顆粒粉塵在慣性力作用下從排塵口14排出，絕大部分氣體通過(guò)百葉片2間的縫隙并從出氣口13排出，從而完成對(duì)飛灰中顆粒粉塵的收集，減少了后面步驟中旋風(fēng)除塵器的工作量。

如圖1至圖3所示，通過(guò)手柄7旋轉(zhuǎn)蝸桿3，帶動(dòng)蝸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)各個(gè)百葉片2進(jìn)行同步的傾角調(diào)整，當(dāng)百葉片2與水平面間夾角越小，則流通速度越快，顆粒粉塵分離度減小，適用于顆粒粉塵含量較小的氣流；當(dāng)百葉片2與水平面間夾角越大，則流通速度越慢，顆粒粉塵分離度加大，適用于顆粒粉塵含量較高的氣流，由于蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿3帶動(dòng)蝸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，而不能由蝸輪4帶動(dòng)蝸桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，因而調(diào)節(jié)至所需角度后，蝸輪4會(huì)鎖止，使百葉片2傾斜角度固定。

通過(guò)本實(shí)用新型提供的污泥焚燒飛灰處置利用系統(tǒng)，可以對(duì)污泥焚燒飛灰進(jìn)行收集處理便于循環(huán)利用，資源化利用效果好，減少污泥焚燒飛灰中二噁英以及重金屬對(duì)環(huán)境造成的污染，為污泥焚燒飛灰的無(wú)害化處理與資源化利用提供一條經(jīng)濟(jì)有效的循環(huán)利用途徑，符合我國(guó)節(jié)能減排和資源化綜合利用的需要，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；能夠?qū)ξ勰喾贌^(guò)程中產(chǎn)生的飛灰進(jìn)行分離和收集，便于后續(xù)集中處理，并且可以根據(jù)需求調(diào)整流速。

上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。