本發(fā)明涉及固體廢物處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓實(shí)焚燒兩用固體廢物處理裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)固體廢物是指在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的固體廢物,簡(jiǎn)稱工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物。可分為一般工業(yè)廢物(如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等)和工業(yè)有害固體廢物，即危險(xiǎn)固體廢物。在目前處理固體廢物的裝置中，通常是直接將固體廢物進(jìn)行破碎后在進(jìn)行后續(xù)的焚燒、壓實(shí)等后續(xù)處理。對(duì)不同的固體廢物要采取不同的方式，最常見的兩類固體廢物為生活垃圾類固體廢物和工業(yè)垃圾類固體廢物，對(duì)于生活垃圾類固體廢物，通常采用直接壓實(shí)然后再填埋的方法，對(duì)于工業(yè)垃圾類固體廢物，通常要通過焚燒的方式。但現(xiàn)有的固體廢物處理裝置中沒有一種能夠結(jié)合壓實(shí)和焚燒這兩種方式的固體廢物處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：為提供能夠結(jié)合壓實(shí)和焚燒這兩種方式的固體廢物處理裝置，從而提供一種壓實(shí)焚燒兩用固體廢物處理裝置。

本發(fā)明采用的具體方案如下：

一種壓實(shí)焚燒兩用固體廢物處理裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)，連接管道，壓實(shí)機(jī)構(gòu)，等離子體焚燒機(jī)構(gòu)。

所述連接管道包括管道一、管道二、管道三和閥門，所述管道二和管道三均勻管道一相連，管道二和管道三的導(dǎo)通情況均由閥門控制，且管道二和管道三不同時(shí)導(dǎo)通。

壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括相互連同的進(jìn)料槽和壓實(shí)槽，其中，進(jìn)料槽與管道二連接，進(jìn)料槽中包括用于壓實(shí)廢物的推料桿一、伸縮槽，伸縮槽內(nèi)的容積要保證退料桿一能自由進(jìn)入伸縮槽。

所述壓實(shí)槽上設(shè)有用于排出壓實(shí)廢物過程中產(chǎn)生的廢水的通孔。

管道二連通等離子體焚燒機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述等離子焚燒機(jī)構(gòu)包括反應(yīng)腔室和二次燃燒室。

所述反應(yīng)腔室之間通過管道二連接；且反應(yīng)腔室與管道二連接的一側(cè)呈階梯狀，且階梯上設(shè)有推料器二；在所述反應(yīng)腔室的內(nèi)，設(shè)有一隔板，隔板的頂部與反應(yīng)腔室的頂部一體成型，隔板的底部與反應(yīng)腔室的階梯和底部均不接觸，所述隔板將反應(yīng)腔室包括干燥區(qū)和反應(yīng)區(qū)；干燥區(qū)的頂部設(shè)有干燥氣體進(jìn)口和蒸汽出口；反應(yīng)區(qū)頂部設(shè)有第一通孔，所述第一通孔連接電弧等離子發(fā)生器

所述反應(yīng)腔室的另一側(cè)底部設(shè)有殘?jiān)隹谝?，殘?jiān)隹谝坏纳戏皆O(shè)有依次連接的灰粉通道和二次燃燒室，二次燃燒室上方設(shè)有用于通入空氣和輔助燃料的燃料進(jìn)口和用于排出煙氣的煙氣出口，所述二次燃燒室底部設(shè)有殘?jiān)隹诙?/p>

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)腔室的底部與水平面呈5°-10°的夾角。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)區(qū)的內(nèi)部容積大于干燥區(qū)的內(nèi)部容積。

進(jìn)一步的＝地，所述二次燃燒室底部設(shè)有殘?jiān)隹诙?/p>

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗和位于料斗下方且與料斗串聯(lián)的攪拌機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述破碎機(jī)構(gòu)包括殼體，位于殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸和刀具，所述刀具固定在轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)軸與位于殼體外部的電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

綜上所述，采用上述方案后，本發(fā)明取得的有益效果在于：

(1)在一個(gè)裝置上結(jié)合了壓實(shí)與焚燒，可以用一個(gè)機(jī)器處理生活垃圾和工業(yè)垃圾；

(2)壓實(shí)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊；

(3)反應(yīng)腔室與管道一連接的一側(cè)呈階梯狀，而不是讓廢物垂直下落，防止部分廢物燃燒不充分，且階梯上設(shè)有推料器，結(jié)合退料器可以控制廢物的進(jìn)入反應(yīng)區(qū)的速度。

(4)反應(yīng)腔室內(nèi)的隔板將整個(gè)反應(yīng)腔室分為干燥區(qū)和反應(yīng)區(qū)，使得廢物先干燥再燃燒，在節(jié)約資源的同時(shí)提高了效率。

(5)增加了第二燃燒室，質(zhì)量稍輕的殘?jiān)蚍蹓m進(jìn)行二次燃燒，使得燃燒更加充分，提高了效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的壓實(shí)機(jī)構(gòu)的實(shí)用狀態(tài)圖1；

圖3為本發(fā)明的壓實(shí)機(jī)構(gòu)的實(shí)用狀態(tài)圖2；

圖4為本發(fā)明的壓實(shí)機(jī)構(gòu)的實(shí)用狀態(tài)圖3；

圖中標(biāo)記：100-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，110-料斗，120-攪拌機(jī)構(gòu)，200-破碎機(jī)構(gòu)，210-轉(zhuǎn)軸，220-刀具，230-電機(jī)，300-連接管道，310-管道一，320-管道二，330-管道三，340-閥門，400-壓實(shí)機(jī)構(gòu)，410-進(jìn)料槽，411-推料桿一，412-伸縮槽，420-壓實(shí)槽，421-通孔，500-等離子體焚燒機(jī)構(gòu)，510-反應(yīng)腔室，511-隔板，520-二次燃燒室，521-燃料進(jìn)口，522-煙氣出口，523-殘?jiān)隹诙?30-干燥區(qū)，531-干燥氣體進(jìn)口，532-蒸汽出口，540-反應(yīng)區(qū)，541-第一通孔，542-電弧等離子發(fā)生器，550-殘?jiān)隹谝唬?51-灰粉通道，600-固體廢物。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

下面結(jié)合圖1-圖4對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，一種壓實(shí)焚燒兩用固體廢物處理裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)100，破碎機(jī)構(gòu)200，連接管道300，壓實(shí)機(jī)構(gòu)400，等離子體焚燒機(jī)構(gòu)500。

所述連接管道300包括管道一310、管道二320、管道三330和閥門340，所述管道二320和管道三330均勻管道一310相連，管道二320和管道三330的導(dǎo)通情況均由閥門340控制，且管道二320和管道三330不同時(shí)導(dǎo)通。

壓實(shí)機(jī)構(gòu)400包括相互連同的進(jìn)料槽410和壓實(shí)槽420，其中，進(jìn)料槽410與管道二320連接，進(jìn)料槽410中包括用于壓實(shí)廢物的推料桿一411、伸縮槽412，伸縮槽412內(nèi)的容積要保證退料桿一411能自由進(jìn)入伸縮槽412。

所述壓實(shí)槽420上設(shè)有用于排出壓實(shí)廢物過程中產(chǎn)生的廢水的通孔421。

管道二320連通等離子體焚燒機(jī)構(gòu)500。

所述等離子焚燒機(jī)構(gòu)500包括反應(yīng)腔室510和二次燃燒室520。

所述反應(yīng)腔室之間通過管道二320連接；且反應(yīng)腔室510與管道二320連接的一側(cè)呈階梯狀，且階梯上設(shè)有推料器二320；在所述反應(yīng)腔室510的內(nèi)，設(shè)有一隔板511，隔板511的頂部與反應(yīng)腔室510的頂部一體成型，隔板511的底部與反應(yīng)腔室510的階梯和底部均不接觸，所述隔板511將反應(yīng)腔室510包括干燥區(qū)530和反應(yīng)區(qū)540；干燥區(qū)530的頂部設(shè)有干燥氣體進(jìn)口531和蒸汽出口532；反應(yīng)區(qū)540頂部設(shè)有第一通孔540，所述第一通孔541連接電弧等離子發(fā)生器542。

所述反應(yīng)腔室510的另一側(cè)底部設(shè)有殘?jiān)隹谝?50，殘?jiān)隹谝?50的上方設(shè)有依次連接的灰粉通道551和二次燃燒室520，二次燃燒室520上方設(shè)有用于通入空氣和輔助燃料的燃料進(jìn)口521和用于排出煙氣的煙氣出口522，所述二次燃燒室520底部設(shè)有殘?jiān)隹诙?23。

反應(yīng)腔的腔壁分為五層，第一層為100mm高純度鋁鉻質(zhì)耐火澆注料，第二層為300mm高純度剛玉耐火磚，第三層為100mm硅酸鋁耐火纖維針刺毯，第四層為100mm硅酸鋁耐火纖維真空成型氈，第五層為50mm鋼殼。

所述反應(yīng)腔室510的底部與水平面呈5°-10°的夾角，方便固體廢物從殘?jiān)隹谝?50落出。

所述反應(yīng)區(qū)540的內(nèi)部容積大于干燥區(qū)530的內(nèi)部容積。

所述二次燃燒室520底部設(shè)有殘?jiān)隹诙?23。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)100包括料斗110和位于料斗110下方且與料斗110串聯(lián)的攪拌機(jī)構(gòu)120。

所述破碎機(jī)構(gòu)200包括殼體，位于殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸210和刀具220，所述刀具220固定在轉(zhuǎn)軸210上；所述轉(zhuǎn)軸210與位于殼體外部的電機(jī)230的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，由電機(jī)230驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。