本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒裝置，特別是涉及一種小型垃圾焚燒裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的中小型垃圾焚燒爐，是通過人工將垃圾投入爐中“悶火”燃燒。這樣會導致直接堆放下來的垃圾將火焰熄滅現(xiàn)象。垃圾直接投入焚燒爐子中，會使中間垃圾多，四周垃圾少，垃圾在焚燒的過程中，灰斗的四周出現(xiàn)燃燒局部溫度過高形成板結；而中間部分會出現(xiàn)不充分燃燒的現(xiàn)象。垃圾不充分燃燒會導致產生大量的有毒有害的氣體，尤其是二噁英會嚴重影響周邊的環(huán)境質量。

垃圾焚燒板結后，會形成非常堅硬的整體，很難被敲碎清除。長期堆積在垃圾焚燒爐內，會減少爐內的空間，并且會影響垃圾的充分燃燒，形成惡性循環(huán)。

垃圾在爐內燃燒的過程中，無法使用攪拌的方式保證其充分燃燒，因為垃圾有很多長條形廢棄物如衣服、布條、膠帶，這些都會纏繞在攪拌軸上使攪拌軸無法正常工作。為使傳統(tǒng)的小型垃圾焚燒爐內的垃圾燃燒充分，可通過外加助燃燃料的方式，提高垃圾燃燒效率。但是這種方法不僅造成了資源的浪費，也增加了運行成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種使垃圾充分焚燒并且在焚燒過程中不結塊、便于爐膛清理的小型垃圾焚燒裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的小型垃圾焚燒裝置，包括爐體，所述的爐體上方設置進料門和煙氣出口，下方設有清灰門，所述的爐體內設有固定爐排，在所述的爐體內設置有處于所述的固定爐排上方的爐拱，在所述的固定爐排上豎直布置有頂棍，所述的頂棍的下端頂在偏心軸上，所述的偏心軸與電機傳動相連。

所述的頂棍包括尖頂棍和平頂棍。

所述的尖頂棍和平頂棍交錯設置。

所述的爐拱用4根耐火鋼材制作而成的支撐桿搭設成拱形，爐拱上方設有一個洞口。

所述的支撐桿與水平面的角度為25°～35°。

所述的支撐桿與水平面的角度為30°。

所述的洞口(19)為方形洞口。

采用上述技術方案的小型垃圾焚燒裝置，垃圾經運輸機械或人工投入垃圾進料門，進入垃圾焚燒爐的垃圾，在爐拱上被打散，使垃圾均勻的落到固定爐排上。固定爐排上設有頂棍，頂棍在偏心軸的帶動下實現(xiàn)上下移動，頂棍分為尖頂棍和平頂棍，尖頂棍可以防止垃圾在燃燒過程中結塊，平頂棍可以起到使垃圾均勻分散的作用，燃燒后的廢渣可經清灰門排出。

垃圾焚燒爐內煙氣經引風機吸出，進入堿液生物濾池的堿液內，出風煙道布置在堿液的下方，煙氣先進入堿液，去除其中的酸性物質及粉塵，進一步的經過陶粒吸附及土壤生物的分解作用，是煙氣中的二噁英等有害氣體被進一步分解，排向大氣。

本發(fā)明專利具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的垃圾焚燒爐其爐拱能起到打散、均勻、烘干垃圾的作用，避免新投入的垃圾直接落到正在燃燒的垃圾上，撲滅正在燃燒的火焰。

2、本發(fā)明具有較好的煙氣凈化效率及低運行成本的優(yōu)勢。堿液生物濾池能有效降低煙氣中的粉塵、SO₂及NO_x并分解二噁英等產物。

3、本發(fā)明的垃圾焚燒爐設有頂棍，能防止垃圾焚燒過程中結塊，并能更好的起到使垃圾分散的作用?？纱_保垃圾充分燃燒，從源頭上減少有毒有害氣體的排放。

綜上所述，發(fā)明是一種使垃圾充分焚燒并且在焚燒過程中不結塊、便于爐膛清理的小型垃圾焚燒裝置。

附圖說明

圖1為垃圾焚燒爐結構示意圖。

圖2為土壤生物過濾器結構示意圖。

圖3為垃圾焚燒爐帶凈化系統(tǒng)結構示意圖。

圖4為爐拱結構主視示意圖。

圖5為爐拱結構俯視示意圖。

圖6為凸輪軸與頂棍的布置圖。

圖中標號：

1-爐體，2-進料門，3-爐拱，4-平頂棍，5-尖頂棍，6-偏心軸，7-清灰門，8-電機，9-引風機，10-堿液生物濾池，11-堿液水層，12-陶粒層，13-腐殖土層，14-第一煙道、15-第二煙道，16-煙氣出口，17-固定爐排。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，爐體1上方設置進料門2和煙氣出口16，下方設有清灰門7，爐體1內設有固定爐排17，在爐體1內設置有處于固定爐排17上方的爐拱3，爐拱3用4根耐火鋼材制作而成的支撐桿19搭設成拱形，支撐桿19與水平面的角度為25°～35°，優(yōu)選角度為30°；爐拱3上方設有一個洞口19，洞口19為方形洞口，保證爐內空氣可以均勻的進入爐內，使燃燒更加充分。

垃圾在爐拱3上被烘干后，會掉到固定爐排17上，在固定爐排17上布置有頂棍，頂棍包括尖頂棍5和平頂棍4，尖頂棍5和平頂棍4交錯設置。頂棍在偏心軸6的作用下實現(xiàn)上下運動，確保垃圾在燃燒過程中不會結塊，并確保燃燒的垃圾保持松散。偏心軸6與電機8傳動相連，實現(xiàn)偏心軸6的轉動。

爐體1的煙氣出口16通過第二煙道15與引風機9的進口相連，堿液生物濾池10分為3層設計，第一層為堿液水層11，堿液水層11中投入氫氧化鈉或氫氧化鈣；中間架空，其上是陶粒層12，陶粒層12的厚度為180mm～220mm，優(yōu)選為200mm，陶粒層12上設有腐殖土層13，腐殖土層13的厚度為80mm～120mm，優(yōu)選為100mm，在腐殖土中培養(yǎng)微生物，有效分解二噁英及其它有害氣體。引風機9的出口通過第一煙道14與堿液生物濾池10連接深入堿液水層11中，煙氣在堿液水層11中去除硫化物及氮氧化物，并去除粉塵，煙氣進入生物過濾區(qū)進一步去除煙氣中的粉塵及二噁英等有害物質。

實施例1：

日處理量2t，垃圾簡單分揀后通過機械送入垃圾焚燒爐內，間歇進料。整套設備占地面積46平米，爐內實測溫度900℃。SO₂濃度220mg/m³，NO_x濃度230mg/m³，顆粒物濃度220mg/m³。廠界1m處監(jiān)測二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。

日處理量6t，垃圾簡單分揀后通過運輸機送入垃圾焚燒爐內，每天進垃圾3次。整套設備占地面積78平米，爐內實測溫度950℃。SO₂濃度320mg/m³，NO_x濃度360mg/m³，顆粒物濃度270mg/m³。廠界1m處監(jiān)測二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。