一種垃圾焚燒凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)及家庭生活垃圾的數(shù)量龐大，如果沒有良好的處理方法必然造成垃圾堆放，影響生存環(huán)境，傳統(tǒng)的垃圾處理方式包括掩埋和焚燒等，由于掩埋會對土壤造成二次污染，因此掩埋的方式已經(jīng)越來越多的被靜止，二焚燒的方式可以將各種類型的垃圾分化為灰燼，并可殺除垃圾內(nèi)的有害微生物，但焚燒方式產(chǎn)生的粉塵會污染環(huán)境，焚燒過程中產(chǎn)生的有害氣體也會對空氣造成二次污染，現(xiàn)在大的企業(yè)可以采購成套的垃圾焚燒裝置，但是成本昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適應(yīng)小范圍內(nèi)的少量垃圾的處理。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的垃圾焚燒凈化裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種垃圾焚燒凈化裝置，所述垃圾焚燒凈化裝置包括底座、位于所述底座上方的干燥裝置、位于所述干燥裝置內(nèi)部的加熱裝置、位于所述加熱裝置上方的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置左側(cè)的推料裝置、位于所述干燥裝置右側(cè)的燃燒裝置及位于所述燃燒裝置上方的凈化裝置，所述干燥裝置包括干燥箱、位于所述干燥箱上方的進料斗、位于所述進料斗內(nèi)部的蓋體、位于所述蓋體上方的握持部、位于右表面上的第一通孔及位于所述干燥箱右側(cè)的出料管，所述加熱裝置包括加熱棒、位于所述加熱棒下方的支撐塊及位于所述加熱棒上方的導(dǎo)熱板，所述推料裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的推動桿及位于所述推動桿右側(cè)的推料塊，所述粉碎裝置包括粉碎輪、設(shè)置于所述粉碎輪表面上的粉碎齒、位于所述粉碎輪左右兩側(cè)的彎曲部及位于所述彎曲部下方的三角塊，所述燃燒裝置包括上框體及位于所述上框體下方的下框體，所述凈化裝置包括出氣管、位于所述出氣管下方的第一海綿層、收容于出氣管內(nèi)的第二海綿層及與所述出氣管固定連接的出水管。
[0007]所述干燥箱呈空心的長方體，所述干燥箱豎直放置，所述進料斗的下表面與所述干燥箱的上表面固定連接。
[0008]所述支撐塊的下表面與所述干燥箱的下內(nèi)表面固定連接，所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊的上表面與所述加熱棒接觸。
[0009]所述導(dǎo)熱板呈長方體，所述導(dǎo)熱板水平放置，所述導(dǎo)熱板的側(cè)面與所述干燥箱的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板位于所述第一通孔的下方。
[0010]所述推料塊呈長方體，所述推動桿的右表面與所述推料塊的左表面固定連接，所述推料塊的下表面與所述導(dǎo)熱板的上表面滑動連接。
[0011]所述上框體包括位于左表面上的第二通孔、位于所述上框體左側(cè)的連接管及位于所述上框體內(nèi)部的鐵網(wǎng)。
[0012]所述下框體包括位于上方的第一定位塊、位于右側(cè)的進氧氣管、位于內(nèi)部的隔板、與所述隔板接觸的第二定位塊、與所述第二定位塊固定連接的進燃氣管及位于所述進燃氣管上的固定塊。
[0013]所述第一定位塊呈長方體，所述第一定位塊的下表面與所述下框體固定連接，所述第一定位塊的上表面向下凹陷形成一凹槽。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0015]本實用新型垃圾焚燒凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，首先能夠?qū)M行有效的粉碎，然后對粉碎后的垃圾進行加熱干燥，使得其中的水蒸氣蒸發(fā)掉，然后由推料裝置將其推動到燃燒裝置內(nèi)進行燃燒，由于比較干燥且經(jīng)過粉碎，使得垃圾可以充分燃燒，燃燒效率高，且會減少一氧化碳等有害氣體的排放，同時可以將燃燒產(chǎn)生的氣體進行凈化后排放，減少環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型垃圾焚燒凈化裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型垃圾焚燒凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型垃圾焚燒凈化裝置包括底座1、位于所述底座I上方的干燥裝置2、位于所述干燥裝置2內(nèi)部的加熱裝置3、位于所述加熱裝置3上方的粉碎裝置5、位于所述粉碎裝置5左側(cè)的推料裝置4、位于所述干燥裝置2右側(cè)的燃燒裝置6及位于所述燃燒裝置6上方的凈化裝置7。
[0019]如圖1所示，所述底座I呈長方體，所述底座I水平放置，所述底座I的上方設(shè)有第一支撐柱11及位于所述第一支撐柱11右側(cè)的第二支撐柱12。所述第一支撐柱11呈長方體，所述第一支撐柱11豎直放置，所述第一支撐柱11的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述第二支撐柱12設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支撐柱12的上表面呈傾斜狀，所述第二支撐柱12的下表面與所述底座I的上表面固定連接。
[0020]如圖1所示，所述干燥裝置2包括干燥箱21、位于所述干燥箱21上方的進料斗22、位于所述進料斗22內(nèi)部的蓋體23、位于所述蓋體23上方的握持部24、位于右表面上的第一通孔25及位于所述干燥箱21右側(cè)的出料管26。所述干燥箱21呈空心的長方體，所述干燥箱21豎直放置，所述第一支撐柱11的上表面與所述干燥箱21的下表面固定連接。所述進料斗22的下表面與所述干燥箱21的上表面固定連接。所述進料斗22的上表面自所述進料斗22的下表面向上且向外側(cè)延伸形成。所述蓋體23呈水平狀，所述蓋體23的側(cè)面呈傾斜狀，所述蓋體23的側(cè)面與所述進料斗22的內(nèi)表面接觸。所述握持部24呈倒置的凹字型，所述握持部24的下表面與所述蓋體23的上表面固定連接。所述第一通孔25呈長方體狀。所述出料管26的左端對準(zhǔn)所述第一通孔25且與所述干燥箱21的右表面固定連接，所述出料管26水平放置。
[0021]如圖1所示，所述加熱裝置3包括加熱棒31、位于所述加熱棒31下方的支撐塊32及位于所述加熱棒31上方的導(dǎo)熱板33。所述支撐塊32設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述支撐塊32的下表面與所述干燥箱21的下內(nèi)表面固定連接，所述支撐塊32呈長方體，所述支撐塊32的上表面與所述加熱棒31接觸。所述導(dǎo)熱板33呈長方體，所述導(dǎo)熱板33水平放置，所述導(dǎo)熱板33的側(cè)面與所述干燥箱21的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板33位于所述第一通孔25的下方。
[0022]如圖1所示，所述推料裝置4包括支撐板42、位于所述支撐板42上方的氣缸41、位于所述氣缸41右側(cè)的推動桿43及位于所述推動桿43右側(cè)的推料塊44。所述支撐板42呈長方體，所述支撐板42水平放置，所述支撐板42的右表面與所述干燥箱21的左表面固定連接。所述氣缸41的下表面與所述支撐板42的上表面固定連接。所述推動桿43呈長方體，所述推動桿43水平放置，所述推動桿43的左端與所述氣缸41連接，使得所述推動桿43可以在所述氣缸41的作用下左右移動，所述推動桿43的右端穿過所述干燥箱21的左表面延伸至所述干燥箱21的內(nèi)部且與所述干燥箱21滑動連接。所述推料塊44呈長方體，所述推料塊44位于所述干燥箱21的內(nèi)部，所述推動桿43的右表面與所述推料塊44的左表面固定連接，所述推料塊44的下表面與所述導(dǎo)熱板33的上表面滑動連接。
[0023]如圖1所示，所述粉碎裝置5包括粉碎輪51、設(shè)置于所述粉碎輪51表面上的粉碎齒52、位于所述粉碎輪51左右兩側(cè)的彎曲部53及位于所述彎曲部53下方的三角塊54。所述粉碎輪51呈圓柱體，所述粉碎輪51位于所述干燥箱21的內(nèi)部，所述粉碎輪51與電機(未圖示)連接，使得所述粉碎輪51可以旋轉(zhuǎn)。所述粉碎齒52設(shè)有若干個且均勻分布在所述粉碎輪51的表面上，所述粉碎齒52呈三角形，所述粉碎齒52的一表面與所述粉碎輪51的表面固定連接。所述彎曲部53設(shè)有兩個且分別位于所述粉碎輪51的左右兩側(cè)，所述彎曲部53的一側(cè)面與所述干燥箱21的內(nèi)表面固定連接，所述彎曲部53的另一側(cè)面呈彎曲狀，所述彎曲部53與所述粉碎輪51配合從而可以對垃圾進行有效的粉碎。所述三角塊54呈三角形，所述三角塊54位于所述彎曲部53的下方，所述三角塊54的左表面與所述干燥箱21的內(nèi)表面固定連接，所述推料塊44的上表面與所述三角塊54的下表面滑動接觸，從而可以防止灰塵及垃圾堆積在推料塊44的上表面上。<