本發(fā)明涉及過(guò)濾材料領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種生物質(zhì)能垃圾焚燒廠(chǎng)專(zhuān)用過(guò)濾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前過(guò)濾材料具有阻擋粉塵，過(guò)濾粉塵顆粒作用，但對(duì)于消除化學(xué)氣體腐蝕?？咕?去除有害物質(zhì)作用較差。
垃圾發(fā)電因其能有效去除垃圾，減少污染，同時(shí)可變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。所以近期其取得突飛猛進(jìn)發(fā)展，但因中國(guó)國(guó)內(nèi)行情比如垃圾無(wú)分類(lèi)，分級(jí)等情況和焚燒技術(shù)受限等原因，其產(chǎn)生尾氣具有很大污染性。
垃圾焚燒場(chǎng)，全世界垃圾平均增長(zhǎng)速度為8.42％，而中國(guó)垃圾增長(zhǎng)率達(dá)到10％以上。全世界每年產(chǎn)生4.9億噸垃圾，而僅中國(guó)每年就產(chǎn)生近1.5億噸城市垃圾。而生物質(zhì)發(fā)電廠(chǎng)是近幾年發(fā)展迅猛的其中一個(gè)。
生物質(zhì)垃圾焚燒場(chǎng)：生物質(zhì)能發(fā)電主要利用農(nóng)業(yè)、林業(yè)和工業(yè)廢棄物為原料，采取直接燃燒或氣化等方式發(fā)電，包括農(nóng)林廢棄物直接燃燒發(fā)電、農(nóng)林廢棄物氣化發(fā)電、沼氣發(fā)電。
生物質(zhì)能水分含量較多，產(chǎn)生煙氣體積較大。由于燃料的密度小，結(jié)構(gòu)比較松散，發(fā)熱量低，組織穩(wěn)定燃燒比較困難。由于生物質(zhì)揮發(fā)分含量高，燃料著火溫度較低，一般在250-350溫度下?lián)]發(fā)份就大量析出并開(kāi)始劇烈燃燒，此時(shí)，若空氣供應(yīng)量不足，將會(huì)增大燃料的不完全燃料損失。揮發(fā)分析出燃盡后，受到灰燼包裹和空氣滲透困難的影響，焦炭顆粒燃燒速度緩慢，燃盡困難，如不采取適當(dāng)?shù)谋匾胧瑢?huì)導(dǎo)致灰燼中殘留較多的余碳，增大機(jī)械不完全燃燒損失。
生物質(zhì)尤其是農(nóng)作物秸稈原料來(lái)源呈現(xiàn)很強(qiáng)的季節(jié)性，而且來(lái)源地分散。燃燒設(shè)備存在著爐膛的容積、形狀與生物質(zhì)成型燃料燃燒不匹配等情況，致使燃燒設(shè)備的燃燒效率及熱效率較低，出力及工質(zhì)參數(shù)下降，排煙中污染物含量高。尤其是部分化學(xué)物質(zhì)比如氮氧化物等。
垃圾焚燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的濃煙和有害氣體。根據(jù)所焚燒的垃圾的性質(zhì)不同，如生活垃圾、醫(yī)療垃圾、空港垃圾、危險(xiǎn)廢棄物等，其廢氣的性質(zhì)也有很大區(qū)別。但總體來(lái)說(shuō)主要的污染物是氯的化臺(tái)物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、重金屬、粉塵、二惡因等等，其中二惡因是對(duì)人體十分有害的高毒性物質(zhì)，它在尾氣中的存在形式既有氣態(tài)又有固態(tài)的。它在表面過(guò)濾二惡因的同時(shí)，利用催化劑的光催化作用將二惡因氣體分解，從而達(dá)到消除有害氣體的功能。功能性過(guò)濾材料除了廣泛地應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理外還可用于室內(nèi)空氣凈化處理。電氣石功能性過(guò)濾材料是目前最有發(fā)展前景的消除有害氣體韻濾料。
電氣石是電氣石族礦物的總稱(chēng)，其化學(xué)成分較復(fù)雜，是以含硼為特征的鋁、鈉、鐵、鎂、鋰的環(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，其組成通式為(Na，Ca)(№，F(xiàn)e，Mn，Li，A1)、Als(Sie0s)(B0s)、(OH)t。根據(jù)不同的類(lèi)質(zhì)同象，可分為鐵電氣石、鎂電氣石和鋰電氣石。電氣石具有壓電性與熱電性，以及可以釋放遠(yuǎn)紅外線(xiàn)和負(fù)離子等獨(dú)特功能，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、電子、醫(yī)藥、化工、輕工、建材等領(lǐng)域，其作為一種附加值高的新型工業(yè)礦物，受到世界各國(guó)的普遍重視。
電氣石屬于天然紅外輻射材料，其在紅外波段具有高發(fā)射率或特征發(fā)射率的無(wú)機(jī)材料，利用紅外輻射材料對(duì)污染氣體進(jìn)行活化處理，可以使表面張力減小及擴(kuò)散，利于擴(kuò)大處理面積。
電氣石的表面電場(chǎng)對(duì)甲醛具有的吸附降解作用.電氣石電場(chǎng)可以促進(jìn)納米Ti02的光催化,增加羥基自由基的產(chǎn)生量，對(duì)微生物起到殺菌作用。他們與微生物細(xì)胞壁或者細(xì)胞組成成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而殺死微生物。
電氣石可促進(jìn)氨氧化細(xì)菌(亞硝化單胞菌)生長(zhǎng)繁殖，縮短遲緩期，提高細(xì)菌菌量，提高細(xì)菌脫氫酶活性，提高細(xì)菌對(duì)氨氮的氧化，從而降低煙氣中的氮氧化物排放。
電氣石因其具有重要消毒和保健作用，促使其具有較大發(fā)展?jié)摿?，利用電氣石制備紅外輻射礦物聚合物材料，可以使制備的材料具有電氣石優(yōu)良的紅外輻射性能，還具有礦物聚合物良好的力學(xué)性能，并可以制備出不同形狀的電氣石紅外輻射材料。但在實(shí)際使用過(guò)程中因其本身為天然礦物質(zhì)，純度不高，且可溶性不高，限制其擴(kuò)大生產(chǎn)及發(fā)揮其固有消毒和保健作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種電氣石功能性生物質(zhì)能垃圾焚燒廠(chǎng)專(zhuān)用過(guò)濾材料的制備方法，其制得的過(guò)濾材料具有化學(xué)除塵，抗菌殺毒功效。過(guò)濾阻力低、過(guò)濾效率高等效果。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種電氣石功能性生物質(zhì)能垃圾焚燒廠(chǎng)專(zhuān)用過(guò)濾材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：以至少含有PTFE或PPS的纖維為原料，采用針刺成型得到非織造布；
步驟二：采用化學(xué)共沉淀法制備納米電氣石顆粒；
步驟三：將步驟二中的納米電氣石顆粒加入有機(jī)表面活性劑溶劑中，制備磁流體納米電氣石溶液；
步驟四：溶解并分散磁流體納米電氣石溶液，制備一定粘合效果溶液；
步驟五：在發(fā)泡劑及增稠劑作用下，制備發(fā)泡溶液，并將其涂覆在步驟一中的非織造布上得到所需過(guò)濾材料。
進(jìn)一步，所述步驟一中非織造布由至少含有PTFE或PPS的纖維經(jīng)開(kāi)松、混合、梳理、鋪網(wǎng)和針刺成型制得。
進(jìn)一步，所述步驟一中非織造布由0-30wt％的聚苯硫醚纖維與70-100wt％的聚四氟乙烯纖維經(jīng)混合開(kāi)松、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)和針刺后形成。
進(jìn)一步，在混合過(guò)程中加入非離子抗靜電劑；在梳理成網(wǎng)過(guò)程中采用鈦合金針布，梳理機(jī)速度為600-800r/min；在鋪網(wǎng)過(guò)程中，上小車(chē)速度25-40m/min,鋪網(wǎng)小車(chē)30-45m/min,下小車(chē)速度8-15m/min；在針刺過(guò)程中，采用5臺(tái)針刺機(jī)，后兩臺(tái)為異位對(duì)刺機(jī)，第一道針刺頻率及深度分別為150-200r/min、12-14mm，第二道針刺頻率及深度分別為200-350r/min、7-9mm，第三道針刺頻率及深度分別為300-450r/min、4-6mm，第四道針刺頻率及深度分別為250-400r/min、4-6mm，第五道針刺頻率及深度分別為250-400r/min、2-4mm。
進(jìn)一步，所述聚苯硫醚纖維的線(xiàn)密度為1.0-1.5D，纖維長(zhǎng)度為51-76mm，所述聚四氟乙烯纖維的線(xiàn)密度為1.0-1.5D，纖維長(zhǎng)度為48-65mm。
進(jìn)一步，所述步驟一中非織造布由多層針刺氈經(jīng)過(guò)針刺復(fù)合制得。
進(jìn)一步，所述步驟二中把沉淀劑加入電氣石金屬鹽溶液中進(jìn)行沉淀處理，再將沉淀物加熱分解，經(jīng)過(guò)水洗，過(guò)濾制得納米電氣石顆粒，所述沉淀劑為NaOH溶液。
進(jìn)一步，所述步驟三中納米電氣石顆粒加入有機(jī)表面活性劑溶液中，在常溫狀態(tài)下經(jīng)磁性攪拌機(jī)攪拌處理后，制成磁流體，所述表面活性劑為有機(jī)溶液為聚乙二醇和油酸。
進(jìn)一步，所述步驟四中將磁流體納米電氣石溶液分散在有機(jī)溶劑中，制備分散均勻且具有一定粘合作用的溶液，該有機(jī)溶劑為二氯甲烷和丙酮。利用發(fā)泡涂層工藝，可充分發(fā)揮電氣石表面電極性作用，通過(guò)表面電場(chǎng)對(duì)甲醛具有吸附降解作用。
進(jìn)一步，所述步驟五中在發(fā)泡劑和增稠劑發(fā)泡作用下，將步驟四中溶液制備成發(fā)泡溶液，并在刮涂機(jī)作用下進(jìn)行涂層。
本發(fā)明還提供一種電氣石功能性生物質(zhì)能垃圾焚燒廠(chǎng)專(zhuān)用過(guò)濾材料，采用述制備方法制得。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種電氣石功能性過(guò)濾材料及其制備方法，其通過(guò)在非織造布層的外表面上形成有涂層，并對(duì)該涂層進(jìn)行處理而具備化學(xué)和物理性過(guò)濾，從而可形成一種全新的多功能性空氣過(guò)濾材料，即具有化學(xué)除塵，抗菌殺毒功效。過(guò)濾阻力低、過(guò)濾效率高等效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)采用電氣石復(fù)合材料經(jīng)涂層至過(guò)濾材料上，可充分賦予其化學(xué)性過(guò)濾效果，可有效減少垃圾焚燒廠(chǎng)所排放氣體污染物，可有效取到高效過(guò)濾粉塵顆粒及化學(xué)污染物作用。
(2)采用化學(xué)共沉淀法可制備高精度納米電氣石顆粒，在表面活性劑及有機(jī)溶劑作用下，制備具有粘合作用發(fā)泡涂層至過(guò)濾材料表層，可賦予過(guò)濾材料永久性化學(xué)過(guò)濾和物理過(guò)濾效果，且制作工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性較高，生產(chǎn)成本低。
(3)該涂層會(huì)通過(guò)表面靜電作用，形成超細(xì)過(guò)濾粉塵餅，通過(guò)粉塵餅的細(xì)空隙及靜電作用可以將粉塵阻擋在過(guò)濾氈表面，提高其表面過(guò)濾效率。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種電氣石功能性生物質(zhì)能垃圾焚燒廠(chǎng)專(zhuān)用過(guò)濾材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：以至少含有PTFE或PPS的纖維為原料，采用針刺成型得到非織造布；
步驟二：采用化學(xué)共沉淀法制備納米電氣石顆粒；
步驟三：將步驟二中的納米電氣石顆粒加入有機(jī)表面活性劑溶劑中，制備磁流體納米電氣石溶液；
步驟四：溶解并分散磁流體納米電氣石溶液，制備一定粘合效果溶液；
步驟五：在發(fā)泡劑及增稠劑作用下，制備發(fā)泡溶液，并將其涂覆在步驟一中的非織造布上得到所需過(guò)濾材料。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟一中非織造布由至少含有PTFE或PPS的纖維經(jīng)開(kāi)松、混合、梳理、鋪網(wǎng)和針刺成型制得。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟一中非織造布由0-30wt％的聚苯硫醚纖維與70-100wt％的聚四氟乙烯纖維經(jīng)混合開(kāi)松、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)和針刺后形成。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在混合過(guò)程中加入非離子抗靜電劑；在梳理成網(wǎng)過(guò)程中采用鈦合金針布，梳理機(jī)速度為600-800r/min；在鋪網(wǎng)過(guò)程中，上小車(chē)速度25-40m/min,鋪網(wǎng)小車(chē)30-45m/min,下小車(chē)速度8-15m/min；在針刺過(guò)程中，采用5臺(tái)針刺機(jī)，后兩臺(tái)為異位對(duì)刺機(jī)，第一道針刺頻率及深度分別為150-200r/min、12-14mm，第二道針刺頻率及深度分別為200-350r/min、7-9mm，第三道針刺頻率及深度分別為300-450r/min、4-6mm，第四道針刺頻率及深度分別為250-400r/min、4-6mm，第五道針刺頻率及深度分別為250-400r/min、2-4mm。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聚苯硫醚纖維的線(xiàn)密度為1.0-1.5D，纖維長(zhǎng)度為51-76mm，所述聚四氟乙烯纖維的線(xiàn)密度為1.0-1.5D，纖維長(zhǎng)度為48-65mm。即該聚苯硫醚纖維和聚四氟乙烯纖維均采用超細(xì)纖維，如此能大大改善集塵效率，其平均效率比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)駐極體纖維從95％上升到99.9％(精細(xì)纖維)，改善可能源于纖維間自由空間隨機(jī)分布率的上升，導(dǎo)致容塵場(chǎng)所和過(guò)濾機(jī)構(gòu)更加完善。另外，精細(xì)駐極體纖維所形成的新結(jié)構(gòu)空氣過(guò)濾器性能的改善，是因?yàn)闉V材空間結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)出較大的容塵空間和較強(qiáng)的電場(chǎng)散度。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟一中非織造布由多層針刺氈經(jīng)過(guò)針刺復(fù)合制得。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟二中把沉淀劑加入電氣石金屬鹽溶液中進(jìn)行沉淀處理，再將沉淀物加熱分解，經(jīng)過(guò)水洗，過(guò)濾制得納米電氣石顆粒，所述沉淀劑為NaOH溶液。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟三中納米電氣石顆粒加入有機(jī)表面活性劑溶液中，在常溫狀態(tài)下經(jīng)磁性攪拌機(jī)攪拌處理后，制成磁流體，所述表面活性劑為有機(jī)溶液為聚乙二醇和油酸。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟四中將磁流體納米電氣石溶液分散在有機(jī)溶劑中，制備分散均勻且具有一定粘合作用的溶液，該有機(jī)溶劑為二氯甲烷和丙酮。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟五中在發(fā)泡劑和增稠劑發(fā)泡作用下，將步驟四中溶液制備成發(fā)泡溶液，并在刮涂機(jī)作用下進(jìn)行涂層。
由于聚四氟乙烯纖維靜電效果大，故在混合過(guò)程中加入非離子抗靜電劑。
在梳理成網(wǎng)工序中，因?yàn)榫鬯姆蚁├w維密度大，單根纖維強(qiáng)力差，卷曲小，所以在梳理過(guò)程采用鈦合金針布，梳理機(jī)速度為600-800r/min。
在鋪網(wǎng)過(guò)程中，由于纖維抱合力小，各小車(chē)之間牽伸小，該上小車(chē)速度25-40m/min，鋪網(wǎng)小車(chē)30-45m/min，下小車(chē)速度8-15m/min。
在針刺過(guò)程中，采用5臺(tái)針刺機(jī)，后兩臺(tái)為異位對(duì)刺機(jī)，第一道針刺頻率及深度分別為150-200r/min、12-14mm，第二道針刺頻率及深度分別為200-350r/min、7-9mm，第三道針刺頻率及深度分別為300-450r/min、4-6mm，第四道針刺頻率及深度分別為250-400r/min、4-6mm，第五道針刺頻率及深度分別為250-400r/min、2-4mm。
優(yōu)選地，上述形成的非織造布層還進(jìn)行如下功能性處理：
壓光：上輥溫度為200-220，下輥溫度為230-250，壓力為0.4Mpa，速度為7.5-8.5m/min。通過(guò)壓光工序，控制針刺過(guò)濾氈的厚度，提高其密度，有助于過(guò)濾效率提高和物性指標(biāo)改善。
燒毛：采用天然氣燒毛處理，通過(guò)控制火焰的火力7-7.5bar和針刺氈燒毛的速度35-40m/min來(lái)控制燒毛的工序，以保證布面效果。通過(guò)燒掉表面毛羽，使纖維表面保持一定光滑度，這可降低粉塵吸附濾袋表面，同時(shí)可提高清灰效率。
采用發(fā)泡涂層工藝，將納米電氣石顆粒制備成發(fā)泡溶液刮涂在過(guò)濾材料表面。該涂層是由電氣石材料以發(fā)泡的工藝成型在非織造布層上，該材料經(jīng)過(guò)化學(xué)共沉淀法制備而成。采用化學(xué)共沉淀法制備納米電氣石顆粒，納米電氣石顆粒采用化學(xué)共沉淀法方式制備，把沉淀劑加入電氣石金屬鹽溶液中進(jìn)行沉淀處理，再將沉淀物加熱分解，得到所需最終化合物產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)水洗，過(guò)濾等制備。采用沉淀劑為NaOH溶液。采用化學(xué)共沉淀法制備納米電氣石顆粒步驟如下：
1)三口燒瓶底部加入50ml蒸餾水后,加入一定量的Na2CO3溶液，分別在三口燒瓶的三個(gè)口中加入電氣石混合溶液(注意隔離空氣以防被空氣中氧氣所氧化),NaOH溶液,H2SO4。注意各瓶口塞緊隔絕空氣。
2)往三口燒瓶滴入一定量的H2SO4使其和Na2SO4反應(yīng),制備CO2，并用攪拌機(jī)低速攪拌。以排除溶液中的氧氣.在燒瓶引一接口進(jìn)Ca(OH)2溶液,觀察有無(wú)渾濁，以檢測(cè)是否有排盡氧氣。
3)滴入定量的NaOH,測(cè)量PH值,使其維持在8左右，分別滴入電氣石溶液和NaOH溶液，并加快攪拌機(jī)的速度使其充分反應(yīng).溶液溫度維持在60度，PH值為8。
4)反應(yīng)30分鐘以后，倒進(jìn)燒杯中,靜置一段時(shí)間后，除去上層清夜，并用蒸餾水反復(fù)洗滌數(shù)次。將其置于一定量的聚乙二醇溶液中保存。
5)將上述溶液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，進(jìn)行高溫加熱分解，得到對(duì)應(yīng)氧化物，再經(jīng)過(guò)水洗，過(guò)濾等作用制備高純度納米級(jí)電氣石材料。
在有機(jī)表面活性劑溶劑中，制備磁流體納米電氣石溶液。采用有機(jī)表面活性劑溶劑中，并經(jīng)磁性攪拌機(jī)常溫狀態(tài)下，攪拌處理后，制成磁流體。所采用的表面活性劑為有機(jī)溶液為聚乙二醇和油酸。采用表面活性劑制備納米電氣石磁流體溶液步驟如下：
1)把制備好的電氣石溶液進(jìn)行過(guò)濾，并用蒸餾水多次的沖洗。注意保持溶液呈中性。
2)按照一定的比例，量取一定量的聚乙二醇和油酸溶液并混合。比例約為(1:1)
3)稱(chēng)取一定量的電氣石加入上述混合溶液中，并在磁性攪拌機(jī)的作用下進(jìn)行攪拌。
4)把上述制備好的溶液密封靜置并分別在12，24小時(shí)進(jìn)行觀察。溶液的均勻性和穩(wěn)定性。
溶解并分散磁流體溶液，制備一定粘合作用溶液，將磁流體分散在有機(jī)溶劑中，制備分散均勻且具有一定粘合作用溶液。該有機(jī)溶劑為二氯甲烷和丙酮。
1)計(jì)算各種物質(zhì)的化學(xué)比例并計(jì)算各自的質(zhì)量。M(二氯甲烷):M(丙酮)＝1:1。電氣石占總質(zhì)量10-20％。最后算出總質(zhì)量為M(二氯甲烷)＝60-75g,V(二氯甲烷)＝45-65ML，M(丙酮)＝60-75g，V(丙酮)＝65-120ML，M(電氣石)＝15-25g。
2)把電氣石溶液溶解在丙酮和二氯甲烷混合溶液中，并密封在燒杯中在磁性攪拌機(jī)的高速作用下進(jìn)行溶解。
3)把稱(chēng)量好的電氣石磁流體加入到上述制備好的溶液中，并在攪拌機(jī)的高速作用下進(jìn)行攪拌一到二小時(shí)。
在發(fā)泡劑及增稠劑作用下，質(zhì)量比為：發(fā)泡劑：增稠劑＝1％：0.5％，制備發(fā)泡溶液，并將其涂層與非織造過(guò)濾材料上。在發(fā)泡劑和增稠劑發(fā)泡作用下，將溶液制備成發(fā)泡溶液，在刮涂機(jī)作用下進(jìn)行涂層。
實(shí)施例1：
開(kāi)松：該非織造布層以20％的聚苯硫醚纖維PPS與80％的聚四氟乙烯纖維PTFE為原料，經(jīng)混合開(kāi)松，梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)以及5道針刺后形成非織造氈。該聚苯硫醚纖維的線(xiàn)密度為1.5D，纖維長(zhǎng)度為60mm，聚四氟乙烯纖維的線(xiàn)密度為1.0D，纖維長(zhǎng)度為51mm。因PTFE纖維靜電效果大，在混合過(guò)程中加入非離子抗靜電劑。
梳理：因PTFE纖維密度大，單根纖維強(qiáng)力差，卷曲小，所以梳理過(guò)程采用鈦合金針布，降低梳理機(jī)速度為750r/min。
鋪網(wǎng)：纖維抱合力小，各小車(chē)之間牽伸小。上小車(chē)速度33m/min,鋪網(wǎng)小車(chē)40m/min,下小車(chē)速度12m/min.
針刺：采用5臺(tái)針刺機(jī)，后兩臺(tái)為異位對(duì)刺機(jī)。第一道針刺頻率及深度分別為150r/min、14mm，第二道針刺頻率及深度分別為280r/min、8mm。第三道針刺頻率及深度分別為300r/min、6mm。第四道針刺頻率及深度分別為400r/min、4mm。第五道針刺頻率及深度分別為400r/min、2mm。
功能性處理
壓光：上輥溫度為210，下輥溫度為230.壓力為0.4MPa。速度為8m/min。
燒毛：采用天然氣燒毛處理，通過(guò)控制火焰的火力7bar.和針刺氈燒毛的速度35m/min來(lái)控制燒毛的工序，以保證布面效果。
發(fā)泡涂層：
步驟一：采用化學(xué)共沉淀法制備納米電氣石顆粒；
步驟二：在有機(jī)表面活性劑溶劑中，制備磁流體納米電氣石溶液；
步驟三：溶解并分散磁流體溶液，制備一定粘合作用的溶液；
步驟四：在發(fā)泡劑及增稠劑作用下，制備發(fā)泡溶液，并將其涂覆于非織造布上得到所需的過(guò)濾材料。
其中：M(二氯甲烷):M(丙酮)＝1:1。電氣石占總質(zhì)量13.3％。最后算出總質(zhì)量為M(二氯甲烷)＝65g,V(二氯甲烷)＝52ML，M(丙酮)＝65g，V(丙酮)＝95ML，M(電氣石)＝20g。
實(shí)施例2
開(kāi)松：該非織造布層以100％的聚四氟乙烯纖維PTFE為原料，經(jīng)混合開(kāi)松，梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)以及5道針刺后形成非織造氈。該聚四氟乙烯纖維的線(xiàn)密度為1.0，纖維長(zhǎng)度為51mm。因PTFE纖維靜電效果大，在混合過(guò)程中加入非離子抗靜電劑。
梳理：因PTFE纖維密度大，單根纖維強(qiáng)力差，卷曲小，所以梳理過(guò)程采用鈦合金針布，降低梳理機(jī)速度為700r/min。
鋪網(wǎng)：纖維抱合力小，各小車(chē)之間牽伸小。上小車(chē)速度30m/min,鋪網(wǎng)小車(chē)34m/min,下小車(chē)速度10m/min.
針刺：采用5臺(tái)針刺機(jī)，后兩臺(tái)為異位對(duì)刺機(jī)。第一道針刺頻率及深度分別為170r/min、13mm，第二道針刺頻率及深度分別為300r/min、9mm。第三道針刺頻率及深度分別為320r/min、6mm。第四道針刺頻率及深度分別為400r/min、4mm。第五道針刺頻率及深度分別為400r/min、2mm。
功能性處理
壓光：上輥溫度為220，下輥溫度為240.壓力為0.4MPa。速度為7.5m/min。
燒毛：采用天然氣燒毛處理，通過(guò)控制火焰的火力7bar.和針刺氈燒毛的速度35m/min來(lái)控制燒毛的工序，以保證布面效果。
發(fā)泡涂層：
步驟一：采用化學(xué)共沉淀法制備納米電氣石顆粒；
步驟二：在有機(jī)表面活性劑溶劑中，制備磁流體納米電氣石溶液；
步驟三：溶解并分散磁流體溶液，制備一定粘合作用的溶液；
步驟四：在發(fā)泡劑及增稠劑作用下，制備發(fā)泡溶液，并將其涂覆于非織造布上得到所需的過(guò)濾材料。
其中：M(二氯甲烷):M(丙酮)＝1:1。電氣石占總質(zhì)量17％。最后算出總質(zhì)量為M(二氯甲烷)＝61g,V(二氯甲烷)＝45ML，M(丙酮)＝61g，V(丙酮)＝65ML，M(電氣石)＝25g
上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。