本發(fā)明涉及干熄焦生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用方法。

背景技術：

干熄焦是鋼鐵工業(yè)中節(jié)能減排的重要技術與工藝，是采用惰性氣體與紅焦在干熄爐內進行氣固相換熱將焦炭熄滅的方法。干熄焦有三個水封系統(tǒng)，分別是干熄爐爐口水封、預存室放散裝置水封、一次除塵器放散裝置水封。

目前，干熄焦水封系統(tǒng)用水都是用的工業(yè)新水，水封系統(tǒng)排放的水沒有循環(huán)利用直接排放至污水系統(tǒng)。經(jīng)統(tǒng)計某生產(chǎn)企業(yè)干熄焦三個水封系統(tǒng)的用水量之和為4.6m³/h，每年用水量超過4萬噸水，這部分水沒有被循環(huán)利用，造成了相當大的水資源浪費。

經(jīng)過研究，我們發(fā)現(xiàn)干熄焦水封系統(tǒng)排水只要經(jīng)過適當沉淀凈化可以實現(xiàn)再使用，但是目前還沒有涉及該部分工藝排水的循環(huán)利用方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用方法，將干熄焦水封排水系統(tǒng)的水收集起來送入凈化水箱，經(jīng)沉淀后，再通過加壓泵送回到水封給水系統(tǒng)中，實現(xiàn)工藝排水的循環(huán)利用，達到節(jié)能減排的目的。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用方法，將干熄焦水封系統(tǒng)排水集中收集后送入凈化水箱中，經(jīng)自動凈化處理后，再通過加壓泵送回到干熄焦水封系統(tǒng)循環(huán)利用；干熄焦水封系統(tǒng)排水在凈化水箱中自動凈化處理的過程包括如下步驟：

1)凈化水箱包括水箱、加壓泵、電動補水閥和水箱液位計，水箱頂部封閉，水箱一側設進水管，另一側設出水管；水箱內部由沿水流方向依次設置的箱體分隔板一、折流板和箱體分隔板二分隔為第一～第四4個區(qū)域并形成折線形水流通道，且箱體分隔板一和箱體分隔板二的上方為水流通道，折流板的下方為水流通道；箱體分隔板一高于箱體分隔板二；

2)出水管同側還設有補水管和滿流管，按安裝位置高度各管道由上至下的排列順序為：滿流管-補水管-進水管-出水管；出水管低于箱體分隔板二頂面高度，滿流管中心位置與箱體分隔板二頂面高度平齊；出水管上設加壓泵，補水管上設電動補水閥；

3)凈化水箱中的水位由水箱液位計監(jiān)測；水箱液位計、加壓泵和電動補水閥通過控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；水箱使用時，經(jīng)收集的干熄焦水封系統(tǒng)經(jīng)進水管和過濾網(wǎng)過濾后進入水箱第一區(qū)域，并依次通過水箱第二、第三區(qū)域后進入水箱第四區(qū)域內；在此過程中水中的顆粒物在重力作用下沉淀在水箱的底部，并定期經(jīng)排污管排出，避免在循環(huán)過程中顆粒物被重新帶入到干熄焦水封系統(tǒng)中；

4)凈化水箱首次使用時，如水箱第四區(qū)域水位沒有達到電動補水閥開啟液位高度，先打開電動補水閥的旁路手動閥門向水箱內補水，當水箱中第四區(qū)域液面高度高于電動補水閥開啟液位高度時，開啟聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；

5)正常水位時，水箱第四區(qū)域內液位高度處于電動補水閥開啟液位高度與電動補充水閥關閉液位高度之間，此時加壓泵連續(xù)運轉；

當水箱第四區(qū)域液位高度低于電動補水閥開啟液位高度時，電動補水閥自動開啟，向水箱內補充工業(yè)新水；此時電動補水閥與加壓泵同時工作，且補水管進水流量大于出水管出水流量；

當水箱第四區(qū)域液位高度高于電動補充水閥關閉液位高度時，電動補水閥關閉，停止向水箱內補充工業(yè)新水；

6)當水箱第四區(qū)域液位高度低于加壓泵停機液位高度時，屬于故障狀態(tài)；加壓泵聯(lián)鎖停機，中控室發(fā)出報警，工作人員現(xiàn)場查看故障情況，開啟電動補水閥的旁路手動閥門向水箱中補充工業(yè)新水，并重新使加壓泵運轉保證干熄焦水封用水。

所述干熄焦水封系統(tǒng)包括干熄爐爐口水封、預存室放散裝置水封和一次除塵器放散裝置水封。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明中的凈化水箱設有完善的液位控制聯(lián)鎖系統(tǒng)，進水管、出水管、補水管、滿流管設置齊全，可以保證水箱中的液位始終處于一個合理的液位高度，水箱的顆粒物充分被沉淀，同時也可以保證干熄焦水封的不間斷供水；

2)水箱被箱體分隔板和折流板分成了四個區(qū)域，從進水管進入凈化水箱的水必須按照順序進入四個區(qū)域中才能從出水管排出，在這個過程中水中的顆粒物在重力作用下沉淀在凈化水箱的底部，有效避免了顆粒物被重新帶入到干熄焦水封給水系統(tǒng)中；

3)水箱的每個區(qū)域底部都設置了排污管，可以定期打開將顆粒物排出，有效避免了顆粒物被重新帶入到干熄焦水封給水系統(tǒng)中；

4)本發(fā)明方便實施，投入成本低；實施后每座干熄焦每年可節(jié)約用水近4萬噸，節(jié)能減排效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用方法的工藝流程圖。

圖中：1.水箱 2.加壓泵 3.電動補水閥 4.箱體分隔板一 5.折流板 6.箱體分隔板二 7.水箱液位計 8.進水管 9.排污管 10.出水管 11.補水管 12.滿流管 h₁.加壓泵停機液位高度 h₂.電動補水閥開啟液位高度 h₃.電動補充水閥關閉液位高度

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明所述干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用方法，將干熄焦水封系統(tǒng)排水集中收集后送入凈化水箱中，經(jīng)自動凈化處理后，再通過加壓泵2送回到干熄焦水封系統(tǒng)循環(huán)利用；干熄焦水封系統(tǒng)排水在凈化水箱中自動凈化處理的過程包括如下步驟：

1)凈化水箱包括水箱1、加壓泵2、電動補水閥3和水箱液位計7，水箱1頂部封閉，水箱1一側設進水管8，另一側設出水管10；水箱1內部由沿水流方向依次設置的箱體分隔板一4、折流板5和箱體分隔板二6分隔為第一～第四4個區(qū)域并形成折線形水流通道，且箱體分隔板一4和箱體分隔板二6的上方為水流通道，折流板5的下方為水流通道；箱體分隔板一4高于箱體分隔板二6；

2)出水管10同側還設有補水管11和滿流管12，按安裝位置高度各管道由上至下的排列順序為：滿流管12-補水管11-進水管8-出水管10；出水管10低于箱體分隔板二6頂面高度，滿流管12中心位置與箱體分隔板二6頂面高度平齊；出水管10上設加壓泵2，補水管11上設電動補水閥3；

3)凈化水箱中的水位由水箱液位計7監(jiān)測；水箱液位計7、加壓泵2和電動補水閥3通過控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；水箱1使用時，經(jīng)收集的干熄焦水封系統(tǒng)經(jīng)進水管8和過濾網(wǎng)過濾后進入水箱第一區(qū)域，并依次通過水箱第二、第三區(qū)域后進入水箱第四區(qū)域內；在此過程中水中的顆粒物在重力作用下沉淀在水箱1的底部，并定期經(jīng)排污管9排出，避免在循環(huán)過程中顆粒物被重新帶入到干熄焦水封系統(tǒng)中；

4)凈化水箱首次使用時，如水箱1第四區(qū)域水位沒有達到電動補水閥開啟液位高度h₂，先打開電動補水閥3的旁路手動閥門向水箱1內補水，當水箱1中第四區(qū)域液面高度高于電動補水閥開啟液位高度h₂時，開啟聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；

5)正常水位時，水箱第四區(qū)域內液位高度處于電動補水閥開啟液位高度h₂與電動補充水閥關閉液位高度h₃之間，此時加壓泵2連續(xù)運轉；

當水箱1第四區(qū)域液位高度低于電動補水閥開啟液位高度h₂時，電動補水閥3自動開啟，向水箱1內補充工業(yè)新水；此時電動補水閥3與加壓泵2同時工作，且補水管11進水流量大于出水管10出水流量；

當水箱1第四區(qū)域液位高度高于電動補充水閥關閉液位高度h₃時，電動補水閥3關閉，停止向水箱1內補充工業(yè)新水；

6)當水箱1第四區(qū)域液位高度低于加壓泵停機液位高度h₁時，屬于故障狀態(tài)；加壓泵2聯(lián)鎖停機，中控室發(fā)出報警，工作人員現(xiàn)場查看故障情況，開啟電動補水閥3的旁路手動閥門向水箱1中補充工業(yè)新水，并重新使加壓泵2運轉保證干熄焦水封用水。

所述干熄焦水封系統(tǒng)包括干熄爐爐口水封、預存室放散裝置水封和一次除塵器放散裝置水封。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。