本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合材料熱壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，大部分復(fù)合材料熱壓成型所用的設(shè)備，是有鍛壓設(shè)備改裝或用橡膠平板硫化機(jī)替代使用，存在結(jié)構(gòu)不合理、制造成本高、產(chǎn)品質(zhì)量合格率低、不符合實(shí)際使用工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、符合實(shí)際使用工藝要求，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的新型復(fù)合材料熱壓機(jī)。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種新型復(fù)合材料熱壓機(jī)，熱壓機(jī)機(jī)身包括：上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸和立柱；所述上橫梁下方設(shè)有加熱板一，活動(dòng)橫梁上方設(shè)置加熱板二；所述加熱板一、加熱板二中設(shè)有加熱棒和溫度傳感器，溫度傳感器連接溫度控制儀表；所述加熱板一與上橫梁之間設(shè)有隔熱板一，所述加熱板二與活動(dòng)橫梁之間設(shè)有隔熱板二；所述機(jī)身設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，鎖模機(jī)構(gòu)包括：液壓缸、伺服油泵、壓力傳感器、伺服控制器；所述液壓缸在活動(dòng)橫梁的下方，液壓缸連接伺服油泵，液壓缸上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器連接伺服控制器，伺服控制器連接伺服油泵，并形成閉環(huán)。
進(jìn)一步，所述加熱板可以設(shè)置成兩塊以上。
進(jìn)一步，溫度控制儀表控制加熱棒電源通斷（或電流大小）使加熱板的溫度控制在合適范圍內(nèi)。
進(jìn)一步，所述壓力傳感器將液壓缸內(nèi)液壓力信號(hào)反饋給伺服控制器，所述伺服控制器控制伺服油泵形成閉環(huán)，使鎖模力控制在合適范圍內(nèi)。
進(jìn)一步，所述溫度控制儀表和伺服控制器，與工業(yè)電腦連接并形成通訊，工業(yè)電腦將工業(yè)參數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送給所述溫度控制儀表和伺服控制器，同時(shí)將實(shí)際工作參數(shù)實(shí)時(shí)記錄入數(shù)據(jù)庫(kù)。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明整體設(shè)計(jì)合理，配置簡(jiǎn)明，采用的溫度控制儀表和伺服控制器，與工業(yè)電腦連接并形成通訊，工業(yè)電腦將工業(yè)參數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送給所述溫度控制儀表和伺服控制器同時(shí)將實(shí)際工作參數(shù)實(shí)時(shí)記錄入數(shù)據(jù)庫(kù)，能夠準(zhǔn)確控制工作溫度和壓力精度，方便了復(fù)合材料熱壓成型的工藝參數(shù)設(shè)置、過(guò)程控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控和事后追溯，符合實(shí)際使用要求。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1，一種新型復(fù)合材料熱壓機(jī),熱壓機(jī)機(jī)身包括：上橫梁3、下橫梁2、活動(dòng)橫梁4、液壓缸1和立柱5；所述上橫梁3下方設(shè)有加熱板一6，活動(dòng)橫梁4上方設(shè)置加熱板二7；所述加熱板一6、加熱板二7中設(shè)有加熱棒8和溫度傳感器9，溫度傳感器9連接溫度控制儀表10；所述加熱板一6與上橫梁3之間設(shè)有隔熱板一11，所述加熱板二7與活動(dòng)橫梁4之間設(shè)有隔熱板二12；所述機(jī)身設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，鎖模機(jī)構(gòu)包括：液壓缸1、伺服油泵13、壓力傳感器14、伺服控制器15；所述液壓缸1在活動(dòng)橫梁4的下方，液壓缸1連接伺服油泵13，液壓缸1上設(shè)有壓力傳感器14，壓力傳感器14連接伺服控制器15，伺服控制器15連接伺服油泵13，并形成閉環(huán)。
所述溫度控制儀表10和伺服控制器15，與工業(yè)電腦16連接并形成通訊。