專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板及制作方法。
背景技術(shù)：
近十幾年來(lái)，隨著鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)迅猛發(fā)展，而與之相適應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)卻比較單一，以壓型金屬板材為主流，其普遍存在漏雨及結(jié)露是其自身無(wú)法解決的問(wèn)題， 且基耐久性差，環(huán)境適應(yīng)性差，嚴(yán)重阻礙了其應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)已有很多屋面由于漏雨，失去保溫功能，需要更換屋面。纖維增強(qiáng)活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板活性粉末水泥是二十世紀(jì)末研究成功的一種超高強(qiáng)、超高性能、耐久性?xún)?yōu)異的新型水泥基復(fù)合材料?；钚苑勰┧鄰?fù)合材料土已在國(guó)外得到較為成功的應(yīng)用；在國(guó)內(nèi)，已有不少專(zhuān)家學(xué)者對(duì)其配方、性能及成型工藝進(jìn)行了大量研究，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是提供一種以纖維增強(qiáng)活性水泥為蒙皮，以玻璃絲棉為保溫芯材復(fù)合而成的屋面板具有承載力高、耐久性好、保溫、防水及防火功能的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，其組成包括水泥、粉煤灰細(xì)摻料、重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細(xì)集料、鋼細(xì)纖維、聚羧酸系高效減水劑和水，所述的水泥其重量份數(shù) 32、2，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)If 22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)If 22，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12 16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3 5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2飛，所述的水其重量份數(shù)15 30，將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)， 刮平形成1-5毫米厚的底層，按以上所述的重量份數(shù)撒一層細(xì)鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上IMPa的壓力加壓20分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90°C條件下保持10小時(shí)再放置晾干棚內(nèi)觀曰。所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù)32， 所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)18，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)18，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2，所述的水其重量份數(shù)15。所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù)42， 所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)22，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)6，所述的水其重量份數(shù)30。一種高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板的制作方法，將以上所述的水泥、粉煤灰細(xì)摻料、重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細(xì)集料按照重量份數(shù)所述的水泥其重量份數(shù) 32、2，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)If 22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)If 22，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12 16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3 5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2飛，所述的水其重量份數(shù)15 30配好，并放入旋轉(zhuǎn)式干混機(jī)中以低于 50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)混合10分鐘；再倒入攪拌機(jī)內(nèi)，按以上所述的重量份數(shù)加入水及聚羧酸系高效減水劑，攪拌10分鐘；將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的底層，按以上所述的重量份數(shù)撒一層細(xì)鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上IMPa的壓力加壓20分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90°C條件下保持10小時(shí)再放置晾干棚內(nèi)觀日然后檢驗(yàn)出廠。有益效果
1.本發(fā)明以纖維增強(qiáng)活性水泥為蒙皮，以玻璃絲棉為保溫芯材復(fù)合而成的屋面板具有承載力高、耐久性好、保溫、防水及防火功能，是鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)理想的選擇，可以完全取代
金屋壓型屋面。2.本發(fā)明是集裝飾、保溫、防水、防火為一體的復(fù)合屋面板和墻面板，符合我國(guó)的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，并具有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。3.本發(fā)明采用的活性粉末水泥具有很高的抗壓強(qiáng)度，其觀天標(biāo)養(yǎng)條件下抗壓強(qiáng)度可達(dá)12(Tl60MPa，9(rC蒸養(yǎng)條件下，抗壓強(qiáng)度可達(dá)15(T230MPa?；钚苑勰┧鄰?fù)合材料還具有比普通混凝土及其它高性能混凝土更為優(yōu)異的耐久性、抗?jié)B性及抗氯離子腐蝕性能。4.本發(fā)明以活性粉末水泥為基礎(chǔ)，輔以纖維增強(qiáng)襯料制成的纖維增強(qiáng)活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板具有廣闊的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用前景。5.本發(fā)明的承載力(kN/ m2)彡2. 8 ；熱阻(m2 -K/ff)彡3. 0 ；耐火極限(h): 1. 5 ； 隔聲量:23dB ；抗凍融(次)50 ；抗沖擊10次。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，其組成包括水泥、粉煤灰細(xì)摻料、 重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細(xì)集料、鋼細(xì)纖維、聚羧酸系高效減水劑和水，所述的水泥其重量份數(shù)32、2，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)If 22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)If 22， 所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12 16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3 5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2飛，所述的水其重量份數(shù)15 30，將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的底層，按以上所述的重量份數(shù)撒一層細(xì)鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上IMPa 的壓力加壓20分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90°C條件下保持10小時(shí)再放置晾干棚內(nèi)觀曰。實(shí)施例2:
實(shí)施例1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù) 32，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)18，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)18，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2，所述的水其重量份數(shù)15。實(shí)施例3:
實(shí)施例1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù)42，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)22，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)6，所述的水其重量份數(shù)30。實(shí)施例4:
實(shí)施例1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù) 33，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)19，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)19，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)13，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)4，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)3，所述的水其重量份數(shù)16。實(shí)施例5:
實(shí)施例1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù) 34，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)20，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)20，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)14，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)4，所述的水其重量份數(shù)17。實(shí)施例6:
實(shí)施例1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù) 35，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)21，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)21，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)15，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)5，所述的水其重量份數(shù)22。實(shí)施例7
實(shí)施例1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù) 36，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)21，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)21，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)14，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)4，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)5，所述的水其重量份數(shù)M。實(shí)施例8:
實(shí)施例1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù) 38，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)21，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)21，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)15，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)4，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)5，所述的水其重量份數(shù)26。實(shí)施例9
實(shí)施例1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，所述的水泥其重量份數(shù) 40，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)20，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)20，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)14，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)4，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)5，所述的水其重量份數(shù)觀。實(shí)施例10
一種高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板的制作方法，將以上所述的水泥、粉煤灰細(xì)摻料、重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細(xì)集料按照重量份數(shù)所述的水泥其重量份數(shù)32、2， 所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)If 22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)If 22，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12 16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3 5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2飛，所述的水其重量份數(shù)15 30配好，并放入旋轉(zhuǎn)式干混機(jī)中以低于50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)混合10分鐘；再倒入攪拌機(jī)內(nèi)，按以上所述的重量份數(shù)加入水及聚羧酸系高效減水劑，攪拌10分鐘；將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的底層， 按以上所述的重量份數(shù)撒一層細(xì)鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成 1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上IMPa的壓力加壓20分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90°C條件下保持10小時(shí)再放置晾干棚內(nèi)觀日然后檢驗(yàn)出廠。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，其組成包括水泥、粉煤灰細(xì)摻料、重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細(xì)集料、鋼細(xì)纖維、聚羧酸系高效減水劑和水，其特征是所述的水泥其重量份數(shù)32、2，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)If 22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)If 22，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12 16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3 5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2飛，所述的水其重量份數(shù)15 30，將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的底層，按以上所述的重量份數(shù)撒一層細(xì)鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上IMPa的壓力加壓20分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90°C條件下保持10小時(shí)再放置晾干棚內(nèi)觀日。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，其特征是所述的水泥其重量份數(shù)32，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)18，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)18，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2，所述的水其重量份數(shù)15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板，其特征是所述的水泥其重量份數(shù)42，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù)22，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)6，所述的水其重量份數(shù)30。
4.一種高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板的制作方法，其特征是將以上所述的水泥、粉煤灰細(xì)摻料、重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細(xì)集料按照重量份數(shù)所述的水泥其重量份數(shù)32、2，所述的粉煤灰細(xì)摻料其重量份數(shù)If 22，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉其重量份數(shù) If 22，所述的鎂菱土細(xì)集料其重量份數(shù)12 16，所述的鋼細(xì)纖維其重量份數(shù)3 5，所述的聚羧酸系高效減水劑其重量份數(shù)2飛，所述的水其重量份數(shù)15 30配好，并放入旋轉(zhuǎn)式干混機(jī)中以低于50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)混合10分鐘；再倒入攪拌機(jī)內(nèi)，按以上所述的重量份數(shù)加入水及聚羧酸系高效減水劑，攪拌10分鐘；將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成15 毫米厚的底層，按以上所述的重量份數(shù)撒一層細(xì)鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上IMPa的壓力加壓20 分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90°C條件下保持10小時(shí)再放置晾干棚內(nèi)觀日然后檢驗(yàn)出廠。
全文摘要
高強(qiáng)度鋼纖維活性粉末水泥保溫復(fù)合屋面板及制作方法。本發(fā)明其組成包括水泥、粉煤灰細(xì)摻料、重質(zhì)碳酸鈣粉、鎂菱土細(xì)集料、鋼細(xì)纖維、聚羧酸系高效減水劑和水，將攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的底層，按以上所述的重量份數(shù)撒一層細(xì)鋼纖維；將以上攪拌好的漿料倒入木制模具內(nèi)，刮平形成1-5毫米厚的頂層；然后蓋上木制模具蓋板，在蓋板上1MPa的壓力加壓20分鐘然后放入蒸汽干燥室內(nèi)，在90℃條件下保持10小時(shí)再放置晾干棚內(nèi)28日。本發(fā)明用于建筑屋面板。
文檔編號(hào)B28B1/52GK102503249SQ20111029265
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月5日
發(fā)明者張振彬 申請(qǐng)人:張振彬