一種高強(qiáng)度防水植物纖維板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及纖維板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其設(shè)及利用植物纖維和再生二次植物纖維作為原 料，輔W多種高分子材料，制造出具有很強(qiáng)的初性、挺度和較高的防水性能的防水植物纖維 板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 高強(qiáng)度防水纖維板是一種比普通纖維板更厚，強(qiáng)度更高的植物纖維板，其具有比 重小、防水、抗震、隔音、難燃、耐磨擦等特點(diǎn)，可W作為木材、塑料、帆布、鋼紙、金屬板和人 造板等的代用品，被廣泛應(yīng)用于汽車、制鞋、工業(yè)容器、皮革、電器、包裝和箱包等行業(yè)，其中 W汽車制造和制鞋工業(yè)用量最大?？芍圃炱嚿系膬x表盤、頂部控制板、尾箱內(nèi)襯等多種部 件，可顯著地減輕車體重量。還可用于制造模壓皮鞋的膛底、足跟等，減輕鞋重，降低生產(chǎn)成 本。
[0003] 目前傳統(tǒng)的植物纖維板的生產(chǎn)工藝沿用多年，其主要W如何使植物纖維或再生植 物纖維盡量地分絲靑化，并充分利用纖維間的自主結(jié)合來提高產(chǎn)品質(zhì)量(層間結(jié)合力）；同 時(shí)為求得產(chǎn)品的挺硬度，中高檔產(chǎn)品的緊度越做越大，目前市面上中高檔產(chǎn)品的緊度已大 多數(shù)在1.28~1.30g/cm 3,并繼續(xù)向更高的緊度發(fā)展。運(yùn)樣就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)問題:為保證產(chǎn)品 層間結(jié)合力，磨漿叩解度越來越高，導(dǎo)致纖維濕重降低，細(xì)小纖維增多；同時(shí)產(chǎn)品緊度越來 越大，越來越追求硬度，因此會(huì)不可避免地產(chǎn)生產(chǎn)品出現(xiàn)又硬又脆的問題。而且叩解度的增 高，緊度的增大，也會(huì)使制造成本增加，因此并不適用于運(yùn)種厚度更厚，強(qiáng)度更高的植物纖 維板的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種比重小、防水、難燃、耐磨擦、高強(qiáng)度防水植物纖維板 及其生產(chǎn)工藝。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0006] -種高強(qiáng)度防水植物纖維板的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟：
[0007] 原料：按總質(zhì)量份數(shù)100 %計(jì)，包括：植物纖維70 %~85 %、乳膠混合液10 %~ 25 %、濕強(qiáng)劑混合液0.5 %~2 %、抗水劑0.8%~2.5%、水3~13%;
[000引1)、原料溶液的制備：
[0009] a)乳膠混合液的配制:將兩種不同種類的聚合物乳液加入反應(yīng)蓋中，混合均勻，再 添加水并調(diào)節(jié)最終乳膠混合液的濃度，使其在15%~30%之間，備用；
[0010] b)濕強(qiáng)劑混合液的配制：將防潮劑和濕強(qiáng)劑W固含量之比為（6~8): (2~4)加入 到反應(yīng)蓋中，再加入水并使得混合液的濃度在20%~30%之間，備用；
[0011] C)紙漿的制備:將植物纖維與水放入碎漿機(jī)中碎漿，再將碎解好的漿料送至儲(chǔ)漿 池中，并利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理得到紙漿，；
[0012] 2)、混合漿的制備及高強(qiáng)度防水植物纖維板的成型生產(chǎn)：
[0013] d)將磨好的紙漿送至配漿池中，加入色料，再向配漿池中依次加入乳膠混合液、濕 強(qiáng)劑混合液和抗水劑，混合均勻后得到混合漿；
[0014] e)將混合漿送至成漿池，混合漿料輸送至濕板成型器并成型，成型得到的漿料層 送至成型缸纏繞，當(dāng)其纏繞厚度達(dá)到工藝要求厚度后，由成型缸出刀裝置切斷，并經(jīng)濕板輸 送裝置傳送并按照工藝要求的尺寸切開，再經(jīng)碼煤、壓水制成濕板；
[0015] f)濕板經(jīng)干燥處理得到高強(qiáng)度防水植物纖維板。
[0016] 更優(yōu)的，所述步驟a)中：兩種不同種類的乳液為乳液A和乳液B;所述乳液A為聚丙 締酸醋乳液或聚苯乙締-丙締酸醋膠乳;所述乳液B為下苯乳液或簇基下苯膠乳;所述乳液A 和乳液BW固含量之比為(6~8): (2~4)加入反應(yīng)蓋中。
[0017] 進(jìn)一步說明，所述植物纖維為漂白針葉木纖維和二次纖維的混合物，按總質(zhì)量分 數(shù)100 %計(jì)，由80 %的漂白針葉木纖維和20 %的二次纖維混合而成。
[0018] 進(jìn)一步說明，所述碎漿機(jī)為水力碎漿機(jī);所述磨漿機(jī)采用粘狀方式磨漿。
[0019] 更優(yōu)的，所述步驟a)、b)和C)的順序不分先后。
[0020] 更優(yōu)的，所述步驟f)后還設(shè)有步驟g):所述高強(qiáng)度防水植物纖維板依次經(jīng)過熱壓、 壓光、切邊和裁切工藝后加工成成品。
[0021] 更進(jìn)一步說明，所述濕強(qiáng)劑為聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，所述防潮劑為=聚氯胺水 溶液、改性=聚氯胺水溶液或尿醒樹脂水溶液。
[0022] 更進(jìn)一步說明，所述的干燥處理的方式為蔭干棚中蔭干、曬干棚中曬干或干燥機(jī) 中烘干。
[0023] 更進(jìn)一步說明，所述抗水劑為石蠟乳液、有機(jī)氣乳液或改性聚丙締酸乳液。
[0024] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)有：1、本發(fā)明的原料組分簡單，主要原料植物纖維來源廣泛，價(jià)格低 廉，無毒無害，制品易于降解符合環(huán)保實(shí)用要求。2、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，具有設(shè)備投資少，工 藝簡單，易掌握，易操作，能耗低，用水用電量少，生產(chǎn)成本低，并能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)。3、 本發(fā)明的制造產(chǎn)品，比重小、防水、抗震、隔音、難燃、耐磨擦、強(qiáng)度高，彈性好、耐氣候優(yōu)，成 型性、機(jī)械加工性和電氣特性都很好，表面可涂飾各種顏色、壓出各種裝飾紋。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026] 表1防水植物纖維板材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

[00巧]實(shí)例一
[0030] 一種高強(qiáng)度防水植物纖維板的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟：
[0031] 1)、原料溶液的制備：
[0032] a)乳膠混合液的配制:將聚丙締酸醋乳液和下苯乳液W固含量之比為6:巧日入反 應(yīng)蓋中，混合均勻，再添水并調(diào)節(jié)乳膠混合液的濃度為15%，備用；
[0033] b)濕強(qiáng)劑混合液的配制：將=聚氯胺水溶液和聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂W固含量 之比為6:巧日入到反應(yīng)蓋中，再加入水并使混合液的濃度為20%，備用；
[0034] C)紙漿的制備:將由漂白針葉木纖維(80%)和二次纖維(20%)混合而成的植物纖 維(72.5%)，與水放入水力碎漿機(jī)中碎漿，再將碎解好的漿料送至儲(chǔ)漿池中，并利用磨漿機(jī) 采用粘狀方式進(jìn)行磨漿處理得到紙漿，；
[0035] 2)、混合漿的制備及高強(qiáng)度防水植物纖維板的成型生產(chǎn)：
[0036] d)將磨好的紙漿送至配漿池中，加入色料(0.1% )，再向配漿池中依次加入乳膠混 合液(24.2% )、濕強(qiáng)劑混合液(1 % )和石蠟乳液(2.2% )，混合均勻后得到混合漿；
[0037] e)將混合漿送至成漿池，混合漿料輸送至濕板成型器并成型，成型得到的漿料層 送至成型缸纏繞，當(dāng)其纏繞厚度達(dá)到工藝要求厚度后，由成型缸出刀裝置切斷，并經(jīng)濕板輸 送裝置傳送并按照工藝要求的尺寸切開，再經(jīng)碼煤、壓水制成濕板；
[0038] f)濕板經(jīng)干燥處理得到高強(qiáng)度防水植物纖維板；
[0039] g)得到的高強(qiáng)度防水植物纖維板依次經(jīng)過熱壓、壓光、切邊和裁切工藝后加工成 成品。
[0040] 該實(shí)例產(chǎn)品實(shí)際檢測數(shù)據(jù)如表2:
[0041] 表2實(shí)例一產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)

[0044] 實(shí)例二
[0045] -種高強(qiáng)度防水植物纖維板的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟：
[0046] 1)、原料溶液的制備：
[0047] a)乳膠混合液的配制:將聚丙締酸醋乳液和簇基下苯膠乳W固含量之比為8:4加 入反應(yīng)蓋中，混合均勻，再添加水并調(diào)節(jié)最終乳膠混合液的濃度為30%，備用；
[004引b)濕強(qiáng)劑混合液的配制:將=聚氯胺水溶液和聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂W固含量之 比為6:4加入到反應(yīng)蓋中，再加水并使混合液的濃度為20%，備用；
[0049] C)紙漿的制備:將由漂白針葉木纖維(80%)和二次纖維(20%)混合而成的植物纖 維(78.7%)，與水放入水力碎漿機(jī)中碎漿，再將碎解好的漿料送至儲(chǔ)漿池中，并利用磨漿 機(jī)采用粘狀方式進(jìn)行磨漿處理得到紙漿，；
[0050] 2)、混合漿的制備及高強(qiáng)度防水植物纖維板的成型生產(chǎn)：
[0051] d)將磨好的紙漿送至配漿池中，加入色料(0.1%)，再向配漿池中依次加入乳膠混 合液（18.4 % )、濕強(qiáng)劑混合液(0.5 % )和改性聚丙締酸乳液(0.8 % )，混合均勻后得到混合 漿；
[0052] e)將混合漿送至成漿池，混合漿料輸送至濕板成型器并成型，成型得到的漿料層 送至成型缸纏繞，當(dāng)其纏繞厚度達(dá)到工藝要求厚度后，由成型缸出刀裝置切斷，并經(jīng)濕板輸 送裝置傳送并按照工藝要求的尺寸切開，再經(jīng)碼煤、壓水制成濕板；
[0053] f)濕板經(jīng)干燥處理得到高強(qiáng)度防水植物纖維板；
[0054] g)得到的高強(qiáng)度防水植物纖維板依次經(jīng)過熱壓、壓光、切邊和裁切工藝后加工成 成品。
[0055] 該實(shí)例產(chǎn)品實(shí)際檢測數(shù)據(jù)如表3:
[0056] 表3實(shí)例二產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)
[0059] 實(shí)例S
[0060] -種高強(qiáng)度防水植物纖維板的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟：
[0061] 1)、原料溶液的制備：
[0062] a)乳膠混合液的配制:將聚丙締酸醋乳液和下苯乳液W固含量之比為7:巧日入反 應(yīng)蓋中，混合均勻，再添加水并調(diào)節(jié)最終乳膠混合液的濃度為20%，備用；
[0063] b)濕強(qiáng)劑混合液的配制:將尿醒樹脂水溶液和聚酷胺環(huán)氧氯丙烷樹脂W固含量之 比為8:3加入到反應(yīng)蓋中，再加入水并使混合液的濃度為30%，備用；
[0064] C)紙漿的制備:將由漂白針葉木纖維(80%)和二次纖維(20%)混合而成的植物纖 維(83.5%)，與適量的水放入水力碎漿機(jī)中碎漿，再將碎解好的漿料送至儲(chǔ)漿池中，并利用 磨漿機(jī)采用粘狀方式進(jìn)行磨漿處理得到紙漿，；
[0065]