本發(fā)明涉及鞋材
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種新型鞋材復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)的鞋底通常采用橡膠材料制成以增加鞋底的耐磨性，而用于制作鞋底的橡膠材料多事熱固性材料，不能進(jìn)行注塑成型，現(xiàn)有技術(shù)的鞋底通常由多層材料制成，而各層之間不能一次成型，需要通過(guò)膠水進(jìn)行粘接，且現(xiàn)有技術(shù)的鞋底與鞋幫通常采用粘接或者上線加粘接的方式進(jìn)行連接，不能夠一次成型。這樣會(huì)導(dǎo)致各種橡膠制造鞋用橡膠底的工藝存在工序繁雜、能耗高、效率低、工作環(huán)境差、對(duì)環(huán)境污染大；制成品比重大，穿著舒適性差；制成品不能回收，存在環(huán)境污染，且危害生產(chǎn)工人的身體健康。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種新型鞋材復(fù)合材料及其制備方法，以解決上述問(wèn)題。本發(fā)明提供的一種新型鞋材復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，包括：SBS20％～50％，SEBS20％～50％，PS10％～30％，環(huán)烷油10％～30％，碳酸鈣5％～20％，白碳黑1％～20％，相容劑1％～10％，PE基材1％～10％、耐磨改性劑1％～5％，硬脂酸0.1％～1％，防老化劑0.1％～1％；發(fā)泡劑0.05％～1％，交聯(lián)劑0.05％～10％。優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，包括：SBS25％～40％，SEBS25％～40％，PS10％～30％，環(huán)烷油10％～30％，碳酸鈣5％～20％，白碳黑1％～20％，相容劑1％～10％，PE基材1％～10％、耐磨改性劑1％～5％，硬脂酸0.1％～1％，防老化劑0.1％～1％；發(fā)泡劑0.05％～1％，交聯(lián)劑0.05％～10％。優(yōu)選地，所述新型鞋材復(fù)合材料還包括顏料0.05％～0.1％。優(yōu)選地，所述相容劑為馬來(lái)酸酐基相容劑或環(huán)氧基相容劑。優(yōu)選地，所述耐磨改性劑為聚有機(jī)硅氧烷。優(yōu)選地，所述防老化劑為光穩(wěn)定劑。優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。本發(fā)明還包括制備所述鞋材復(fù)合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻后加入密煉機(jī)密煉，所述密煉機(jī)的壓力為40～100MPa，密煉溫度為150～190℃，密煉時(shí)間為過(guò)1～8分鐘；B、將步驟A密煉機(jī)卸下的原料加入單螺桿擠出機(jī)造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機(jī)，通過(guò)所述注塑機(jī)向鞋模中注塑；D、待步驟C鞋模冷卻至后，再進(jìn)行開模。本發(fā)明鞋材復(fù)合材料中的中的SEBS優(yōu)選地為高支化SEBS，SEBS具有優(yōu)異的耐老化性能，能使鞋材既具有可塑性，又具有高彈性，無(wú)需硫化即可加工使用，邊角料可重使用，廣泛用于生產(chǎn)高檔彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤(rùn)滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護(hù)套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學(xué)性能。本發(fā)明鞋材復(fù)合材料中的SBS在鞋材的加工應(yīng)用上具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明的含有SBS的鞋材復(fù)合材料具有優(yōu)良的熱塑性能，能實(shí)現(xiàn)鞋底的注塑加工，成型速度比傳統(tǒng)的硫化橡膠快，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源與成本，通過(guò)注塑成型可以將鞋底和鞋面一體成型，無(wú)需上線粘接。注塑成型也避免了傳統(tǒng)橡膠鞋底成型過(guò)程中產(chǎn)生的污染，不會(huì)對(duì)人的身體健康造成損害，清潔衛(wèi)生。本發(fā)明新型鞋材復(fù)合材料中的環(huán)烷油能增加鞋材的塑性，這種性能有利于鞋材的注塑成型。本發(fā)明新型鞋材復(fù)合材料中的發(fā)泡劑能使得鞋材復(fù)合材料，發(fā)泡微細(xì)且均勻，在使材料質(zhì)輕的同時(shí)，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、韌性、彈性及尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明新型鞋材復(fù)合材料中的相容劑能使鞋材具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)良的粘接性能。上述鞋材復(fù)合材料中的PS為聚苯乙烯，具有輕質(zhì)高硬度的優(yōu)點(diǎn)，擠塑板完全的閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)形成輕質(zhì)，而均勻的蜂窩結(jié)構(gòu)造成高硬質(zhì)，但又不像聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡那樣發(fā)脆，因此不易破損，不僅搬運(yùn)、安裝輕便，切割容易。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的新型鞋材復(fù)合材料采用熱塑性材料制成，能夠?qū)崿F(xiàn)鞋底的一體注塑成型，不需要將鞋底制成多層結(jié)構(gòu)再通過(guò)粘膠將多層鞋底結(jié)構(gòu)進(jìn)行粘接，還可以將鞋底與鞋面一體注塑成型而省去了將鞋底與鞋面上線粘接的工序。本鞋材復(fù)合材料能簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高工作效率，采用注塑成型，避免了橡膠鞋材復(fù)合材料對(duì)身體的損害，清潔無(wú)污染，綜合成本低。本發(fā)明的鞋材復(fù)合材料制成的鞋底耐磨性能強(qiáng)，防滑性能好，耐老化，質(zhì)量輕，韌性高，本發(fā)明的新型鞋材復(fù)合材料材料和工藝可用于制造鞋底，可用作運(yùn)動(dòng)鞋、慢跑鞋、休閑鞋、皮鞋、童鞋、拖鞋的鞋。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一：一種新型鞋材復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，包括：SBS35％，SEBS20％，PS10％，環(huán)烷油15％，碳酸鈣5％，白碳黑5％，相容劑5％，PE基材2％、耐磨改性劑2％，硬脂酸0.5％，防老化劑0.4％；發(fā)泡劑0.05％，交聯(lián)劑0.05％。其中，所述相容劑為馬來(lái)酸酐基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機(jī)硅氧烷，所述防老化劑為光穩(wěn)定劑，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。本發(fā)明還包括制備所述鞋材復(fù)合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻后加入密煉機(jī)密煉，所述密煉機(jī)的壓力為50MPa，密煉溫度為150℃，密煉時(shí)間為3分鐘；B、將步驟A密煉機(jī)卸下的原料加入單螺桿擠出機(jī)造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機(jī)，通過(guò)所述注塑機(jī)向鞋模中注塑。實(shí)施例二：一種新型鞋材復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，包括：SBS20％，SEBS35％，PS10％，環(huán)烷油15％，碳酸鈣5％，白碳黑5％，相容劑5％，PE基材2％、耐磨改性劑2％，硬脂酸0.5％，防老化劑0.4％；發(fā)泡劑0.05％，交聯(lián)劑0.05％。其中，所述相容劑為環(huán)氧基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機(jī)硅氧烷，所述防老化劑為光穩(wěn)定劑，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。本發(fā)明還包括制備所述鞋材復(fù)合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻后加入密煉機(jī)密煉，所述密煉機(jī)的壓力為60MPa，密煉溫度為170℃，密煉時(shí)間為2分鐘；B、將步驟A密煉機(jī)卸下的原料加入單螺桿擠出機(jī)造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機(jī)，通過(guò)所述注塑機(jī)向鞋模中注塑。實(shí)施例三：一種新型鞋材復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，包括：SBS50％，SEBS20，PS10％，環(huán)烷油10％，碳酸鈣5％，白碳黑1％，相容劑1％，PE基材1％、耐磨改性劑1％，硬脂酸0.4％，防老化劑0.3％；發(fā)泡劑0.1％，交聯(lián)劑0.1％，顏料0.1％。其中，所述相容劑為馬來(lái)酸酐基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機(jī)硅氧烷，所述防老化劑為光穩(wěn)定劑，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。制備上述鞋材復(fù)合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻后加入密煉機(jī)密煉，所述密煉機(jī)的壓力為70MPa，密煉溫度為160℃，密煉時(shí)間為6分鐘；B、將密煉機(jī)卸下的原料加入單螺桿擠出機(jī)造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機(jī)，通過(guò)所述注塑機(jī)向鞋模中注塑成型。實(shí)施例四：一種新型鞋材復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，包括：SBS20％，SEBS50％，PS10％，環(huán)烷油10％，碳酸鈣5％％，白碳黑1％，相容劑1％，PE基材1％、耐磨改性劑1％，硬脂酸0.2％，防老化劑0.1％；發(fā)泡劑0.08％，交聯(lián)劑0.62％。其中，所述相容劑為環(huán)氧基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機(jī)硅氧烷，所述防老化劑為光穩(wěn)定劑，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。制備上述鞋材復(fù)合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻后加入密煉機(jī)密煉，所述密煉機(jī)的壓力為80MPa，密煉溫度為170℃，密煉時(shí)間為5分鐘；B、將密煉機(jī)卸下的原料加入單螺桿擠出機(jī)造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機(jī)，通過(guò)所述注塑機(jī)向鞋模中注塑成型。實(shí)施例五：一種新型鞋材復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，包括：SBS25％，SEBS25％，PS15％，環(huán)烷油15％，碳酸鈣9％，白碳黑3％，相容劑2％，PE基材1.5％、耐磨改性劑2.5％，硬脂酸0.5％，防老化劑0.5％；發(fā)泡劑0.05％，交聯(lián)劑0.95％。其中，所述相容劑為馬來(lái)酸酐基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機(jī)硅氧烷，所述防老化劑為光穩(wěn)定劑，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。制備上述鞋材復(fù)合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻后加入密煉機(jī)密煉，所述密煉機(jī)的壓力為100MPa，密煉溫度為190℃，密煉時(shí)間為6分鐘；B、將密煉機(jī)卸下的原料加入單螺桿擠出機(jī)造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機(jī)，通過(guò)所述注塑機(jī)向鞋模中注塑成型。下表是本申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施二中的鞋材復(fù)合材料制成的鞋底進(jìn)行的綜合性能的檢測(cè)：測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)量值滲出測(cè)試CT-05無(wú)滲油無(wú)滲油耐老化測(cè)試(7天，50℃)FT-0755耐曬程度測(cè)試FT-1145硬度GE-0955-6056比重GE-15G/CBCM0.825DIN耐磨測(cè)試GE-27Max10053摩擦痕跡測(cè)試GE-82沒有痕跡無(wú)白化測(cè)試GE-38無(wú)白化層無(wú)撕裂強(qiáng)度ST-02MIN1217.8斷裂伸長(zhǎng)率ST-03MIN350％649％300％定伸拉力ST-03MIN3.5MPa3.69拉伸強(qiáng)度ST-03MIN11N12.7通過(guò)上表的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，通過(guò)實(shí)施例二制備的新型鞋材復(fù)合材料制成的鞋底具有如下的優(yōu)良性能：比重小，質(zhì)量輕；高強(qiáng)度、高韌性、高回彈、高耐磨、高止滑，抗老化、耐水解；尺寸穩(wěn)定性高。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種新型鞋材復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想和方法，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3