專利名稱：：免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及養(yǎng)護(hù)的活性粉末混凝土。種混凝土材料，特別是一種可以在常溫下進(jìn)行
背景技術(shù)：
：20世紀(jì)90年代初，法國(guó)Bouygues實(shí)驗(yàn)室研制出一種超高抗壓強(qiáng)度、高耐久性及高韌性的新型水泥基復(fù)合材料，由于增加了組分的細(xì)度和反應(yīng)活性，因此被稱為活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete,簡(jiǎn)稱RPC)。RPC對(duì)混凝土內(nèi)部及粗骨料與砂漿的過渡區(qū)作了改進(jìn)(l)選用最大粒徑為0.5mm的石英砂為粗骨料，提高了混凝土的勻質(zhì)性；(2)通過提高組分的細(xì)度使RPC內(nèi)部達(dá)到最大填充密實(shí)度，將材料初始缺陷降至最低；(3)在成型過程中施加壓力，減少孔隙，并通過90°C的熱水養(yǎng)護(hù)或25(T40(TC的蒸汽養(yǎng)護(hù)來加速粉末的水化反應(yīng)，強(qiáng)化水化物的結(jié)合力；(4)摻入細(xì)而短的鋼纖維，提高混凝土的抗彎折強(qiáng)度。RPC作為一類新型混凝土，其立方體抗壓強(qiáng)度可達(dá)200-800MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)25-150MPa，斷裂能可達(dá)30000kg/m2，單位體積質(zhì)量為2500-3000kg/m3，有效地克服了普通高性能混凝土的高脆性，利用RPC的超高強(qiáng)度和高韌性，甚至可以替代鋼材制造薄壁制品或細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，RPC的優(yōu)越性能使其在土木、石油、核電、市政、海洋工程及軍事設(shè)施中有著廣闊的應(yīng)用前景，目前RPC己成為國(guó)際工程材料領(lǐng)域一個(gè)新的研究熱點(diǎn)。普通RPC的原料為水泥、硅灰、石英砂、石英粉、水、高效減水劑及鋼纖維。由于在配方中采用了硅灰和石英砂等價(jià)格昂貴的原料組分，使得此類混凝土自身成本較高，此外，普通RPC—般需要在高溫或加壓的條件下進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)成本較高，所以工程實(shí)際應(yīng)用中常導(dǎo)致工程造價(jià)顯著提高，這種情況嚴(yán)重阻礙了此類新型材料的推廣。例如，2001年，中瑞合資威勝利工程有限公司上海分公司曾準(zhǔn)備從澳大利亞引進(jìn)商品名為"Ductal"的RPC袋裝細(xì)粉，在國(guó)內(nèi)試制預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，后因造價(jià)大大高于普通預(yù)應(yīng)力混凝土而暫緩實(shí)施。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于克服上述缺陷，提供一種經(jīng)濟(jì)性更好，并且可以在常溫下實(shí)施養(yǎng)護(hù)的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土。本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土由水泥、超細(xì)鋼鐵礦渣粉、天然砂、減水劑、鋼纖維和水按一定比例混合而成，其各原料組分相對(duì)于水泥的質(zhì)量比如下水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.100.251.251.4500.250.010.040.150.28按照上述配方混合而成的漿料在常溫條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即可制備200級(jí)活性粉末混凝土。值得一提的是，通過改變用水量，按照上述配方可以制備出適用于生產(chǎn)不同類型混凝土構(gòu)件的本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土。例如，采用如下子配方一水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.100.251.251.4500.250.010.040.240.28據(jù)此獲得的混凝土漿料具有良好的流動(dòng)性，因此在成型時(shí)無需任何振動(dòng)，可以依靠自重，填充模具的每個(gè)角落，并且可以依靠自重達(dá)到密實(shí)。用水量在上述配方范圍的本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土特別適用于生產(chǎn)薄壁制品或細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，有助于提高施工的效率及便利性。當(dāng)采用如下子配方二時(shí)水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.100.251.251.4500.250.010.040.150.21據(jù)此獲得的混凝土漿料流動(dòng)性較差，在成型時(shí)無法依靠自重達(dá)到自動(dòng)充滿模具并自密實(shí)的效果，必須輔助以振動(dòng)。因此，用水量在上述配方范圍的本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土更適合制作板、塊等形式的、尺寸相對(duì)較大的構(gòu)件。例如污水井蓋、雨水箅子等。此外，用水量介于上述兩種情況之間的本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其流動(dòng)性也介于兩者之間，根據(jù)加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)及尺寸不同可以針對(duì)性的選擇振動(dòng)成型或自密實(shí)成型。為提高活性，本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土中采用的超細(xì)鋼鐵礦渣粉為比表面積不低于800m7kg的粉料。該粉料具體可以由高爐鐵礦渣或高爐鋼渣經(jīng)干燥、粉磨等工藝處理后得到。本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土中添加的減水劑為聚羧酸系減水劑。優(yōu)選的，采用減水率高于30%的聚羧酸系減水劑。本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土中天然砂的粒徑小于4.75mm，但是當(dāng)采用子配方一制備混凝土?xí)r，為了保證槳料的流動(dòng)性，也可以對(duì)天然砂進(jìn)行預(yù)篩選，去除其中粒徑小于0.075mm的部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用超細(xì)鋼鐵礦渣粉替代硅灰，利用天然砂替代石英砂，顯著降低了原料成本。在常溫條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即可制備200級(jí)活性粉末混凝土，無需高溫或加壓，大大降低了混凝土的成型養(yǎng)護(hù)成本。適用性強(qiáng)。根據(jù)最終制品的不同，只需調(diào)整用水量，就可以配制出不同流動(dòng)性的本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，以適用于不同形式的構(gòu)件，十分靈活方便?？梢源罅坷酶郀t鐵礦渣及高爐鋼渣，將工業(yè)廢料變廢為寶，在降低材料成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了利廢環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益兼?zhèn)?。本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土采用超細(xì)鋼鐵礦渣粉代替硅灰，采用天然砂代替石英砂，在常溫下養(yǎng)護(hù)制備200級(jí)活性粉末混凝土，不僅可以顯著降低原料成本和成型養(yǎng)護(hù)成本，而且還利用了大量工業(yè)廢渣，具有低成本、節(jié)約資源能源、利廢環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土養(yǎng)護(hù)過程中無需高溫或加壓，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)施工工藝，既可適用于生產(chǎn)薄壁制品或細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，又可以用于生產(chǎn)板、塊等其它結(jié)構(gòu)形式的混凝土構(gòu)件或鋼筋混凝土構(gòu)件，市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊。具體實(shí)施方式實(shí)施例一以摻入水泥的質(zhì)量為參照基準(zhǔn)，按照如下質(zhì)量比稱量各組分原料水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.101.4500.010.28其中，超細(xì)鋼鐵礦渣粉為高爐鐵礦渣粉料，其比表面積為800m7kg，減水劑為聚羧酸系減水劑，使用粒徑小于4.75mm的天然砂，按照上述質(zhì)量比配制的漿料制成本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試，其抗壓強(qiáng)度為102MPa，抗折強(qiáng)度為18MPa。實(shí)施例二以摻入水泥的質(zhì)量為參照基準(zhǔn)，按照如下質(zhì)量比稱量各組分原料水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.181.4200.0250.24其中，超細(xì)鋼鐵礦渣粉為高爐鋼礦渣粉料，其比表面積為800m7kg，減水劑為聚羧酸系減水劑，使用粒徑小于4.75mm的天然砂，按照上述質(zhì)量比配制的漿料制成本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試，其抗壓強(qiáng)度為llOMPa，抗折強(qiáng)度為23MPa。從本例可以看出，增加超細(xì)鋼鐵礦渣粉的摻量，減少天然砂的摻量，有助于提高本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度。實(shí)施例三與實(shí)施例二不同，在配方中加入鋼纖維，并僅相應(yīng)提高水和減水劑用量，以摻入水泥的質(zhì)量為參照基準(zhǔn)，按照如下質(zhì)量比稱量各組分原料水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.181.420.150.030.26其中，與實(shí)施例二完全相同，超細(xì)鋼鐵礦渣粉仍為高爐鋼礦渣粉料，其比表面積為800m7kg，減水劑為相同聚羧酸系減水劑，使用粒徑小于4.75mm的天然砂，按照上述質(zhì)量比配制的漿料制成本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試，其抗壓強(qiáng)度為123MPa，抗折強(qiáng)度為26MPa。從本例可以看出，摻入鋼纖維可以有效提高本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度。實(shí)施例四以摻入水泥的質(zhì)量為參照基準(zhǔn)，按照如下質(zhì)量比稱量各組分原料水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.181.420.250.0350.27其中，與實(shí)施例三完全相同，超細(xì)鋼鐵礦渣粉仍為高爐鋼礦渣粉料，其比表面積為800m7kg，減水劑為相同聚羧酸系減水劑，使用粒徑小于4.75mm的天然砂，按照上述質(zhì)量比配制的漿料制成本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試，其抗壓強(qiáng)度為125MPa，抗折強(qiáng)度為28MPa。從本例可以看出，初期增加鋼纖維可以顯著提高本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度。但摻量達(dá)到一定水平后，其對(duì)本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度的提升效果有所減弱，因此，為尋求最佳性價(jià)比，應(yīng)合理控制鋼纖維的使用按本例所述配方制備的混凝土漿料具有良好的流動(dòng)性，因此在成型時(shí)無需任何振動(dòng)，可以依靠自重，填充模具的每個(gè)角落，并且可以依靠自重達(dá)到密實(shí)。因此本例所述的本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土特別適用于生產(chǎn)薄壁制品或細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，并有助于提高施工的效率及便利性。高爐鐵礦渣粉料和高爐鋼渣粉料都可以作為超細(xì)鋼鐵礦渣粉用于本發(fā)明，其作為活性粉末都可以很好地起到提高活性的效果，都可以滿足本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的使用要求。另外，提高超細(xì)鋼鐵礦渣粉的細(xì)度，即提高所使用的超細(xì)鋼鐵礦渣的比表面積，有助于提高混凝土強(qiáng)度。實(shí)施例五以摻入水泥的質(zhì)量為參照基準(zhǔn)，按照如下質(zhì)量比稱量各組分原料水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.251.250.200.040.15其中，超細(xì)鋼鐵礦渣粉為高爐鐵礦渣粉料，其比表面積為800m7kg，減水劑為聚羧酸系減水劑，使用粒徑范圍在0.0754.75mm的天然砂。按照上述質(zhì)量比配制的漿料制成本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試，其抗壓強(qiáng)度為130MPa，抗折強(qiáng)度為30MPa。值得一提的是，如果不改變其他條件，單純提高活性粉末的細(xì)度，所得混凝土的強(qiáng)度會(huì)有所提高。例如，按本例所述配方，采用比表面積為1200m7kg的高爐鐵礦渣粉料作為超細(xì)鋼鐵礦渣粉使用，最終所得本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊經(jīng)測(cè)試，其抗壓強(qiáng)度為135MPa，抗折強(qiáng)度為34MPa。根據(jù)大量試驗(yàn)測(cè)量的結(jié)果可以得到如下一般規(guī)律其余條件不變，適當(dāng)增加超細(xì)鋼鐵礦渣粉或鋼纖維摻量，所得本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的強(qiáng)度有所提高；其余條件不變，增加天然砂用量，所得本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土的強(qiáng)度有所降低。實(shí)施例六以摻入水泥的質(zhì)量為參照基準(zhǔn)，按照如下質(zhì)量比稱量各組分原料水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維聚羧酸系減水劑水10.151.400.120.020.18其中，減水劑為聚羧酸系減水劑，使用粒徑小于4.75mm的天然砂，超細(xì)鋼鐵礦渣粉采用的是比表面積為1000m7kg的高爐鐵礦渣粉料，其主要化學(xué)成分如表一所示。表一超細(xì)鋼鐵礦渣粉的化學(xué)成分<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>按如下方法制備成雨水箅子(1)攪拌將稱量好的水泥、超細(xì)鋼鐵礦渣粉及天然砂倒入攪拌機(jī)，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌lmin，使上述固體物料混合均勻；再將減水劑和水混合，首先加入約一半的混合液，攪拌2min，再將余下混合液加入，攪拌3min;最后加入鋼纖維，攪拌2min，即得本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土槳料；(2)成型將攪拌好的漿料注入雨水箅子模具，放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)密實(shí)。為了使砂漿密實(shí)，分二次裝料，每次裝料后振動(dòng)2min。在第一次振動(dòng)完畢之后，將鋼筋骨架放入，再進(jìn)行第二次裝料及振動(dòng)，然后抹平雨水箅子表面。(3)脫模成型后的料坯直接脫模；(4)養(yǎng)護(hù)脫模后的料坯常溫下靜停10h之后，移入混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，直至規(guī)定齡期，即得成品。按照《雨水口井箅技術(shù)要求和試驗(yàn)方法》(DB11/053-95)，對(duì)所得成品進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)測(cè)試表明，利用本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土按照上述方法制得的雨水箅子，與采用C40混凝土及相同鋼筋骨架在相同條件下制得的雨水箅子相比，承載力有了大幅提高，基本達(dá)到了鑄鐵材質(zhì)同等產(chǎn)品水平，具體的承載力與價(jià)格的對(duì)比情況如表二所示。根據(jù)表二可以看出，在同等條件下，本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土制成的雨水箅子與普通C40混凝土制成的雨水箅子相比，承載力提高了1倍，價(jià)格僅增加21%;與同等形狀及尺寸的鑄鐵雨水箅子相比，本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土制成的雨水箅子的承載力已靠近其上限，而價(jià)格尚不足鑄鐵雨水箅子的26%。表二相同規(guī)格、不同材質(zhì)雨水箅子的承載力及價(jià)格對(duì)照雨水箅子的材質(zhì)承載力(T)價(jià)格(元)鑄鐵2030150普通C40混凝土13.631.6免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土27.238.1利用本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土制得的雨水箅子具有強(qiáng)度高、抗沖擊、耐疲勞、斷裂韌性好、耐磨損、耐腐蝕、制造工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，推廣應(yīng)用這種雨水箅子可以有效克服現(xiàn)有普通混凝土雨水箅子承載力低、易破損等缺陷，以及鑄鐵雨水箅子易丟失、造價(jià)高等缺點(diǎn)。利用本例所述方法獲得的漿料制成標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，對(duì)混凝土試塊進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試表明，其抗壓強(qiáng)度等各種參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到了200級(jí)活性粉末混凝土的要求，其性能遠(yuǎn)強(qiáng)于普通C40混凝土，具體性能對(duì)比如表三所示表三不同材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)試塊性能對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例七以摻入水泥的質(zhì)量為參照基準(zhǔn)，按照如下質(zhì)量比稱量各組分原料水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.181.410.140.0290.21其中，減水劑為減水率大于30%的聚羧酸系減水劑，使用粒徑小于4.75mm的天然砂，超細(xì)鋼鐵礦渣粉采用的是比表面積為800m7kg的高爐鐵礦渣粉料，按如下方法制備成雨水箅子(1)攪拌將稱量好的水泥、超細(xì)鋼鐵礦渣粉及天然砂倒入攪拌機(jī)，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌lmin，使上述固體物料混合均勻；再將減水劑和水混合，首先加入約一半的混合液，攪拌2min，再將余下混合液加入，攪拌3min;最后加入鋼纖維，攪拌2min，即得本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土槳料；(2)成型將攪拌好的漿料注入雨水箅子模具，放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)密實(shí)。為了使砂漿密實(shí)，分二次裝料，每次裝料后振動(dòng)2min。在第一次振動(dòng)完畢之后，將鋼筋骨架放入，再進(jìn)行第二次裝料及振動(dòng)，然后抹平雨水箅子表面。(3)脫模成型后的料坯直接脫模；(4)養(yǎng)護(hù)脫模后的料坯常溫下在室外、水中養(yǎng)護(hù)，直至28天規(guī)定齡期，即得成品。按上述材料及方法制得的雨水箅子，經(jīng)測(cè)試，其承載力由原來的13.6T提高到25.3T。各方面性能均遠(yuǎn)優(yōu)于普通C40混凝土制品的水平。本例僅以雨水箅子為例進(jìn)行說明，除雨水箅子外，本例所述的本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土還可以用于生產(chǎn)污水井蓋或污水溝蓋板等其他產(chǎn)品，在此不一一描述。需要指出的是，按照本發(fā)明所述配方制得的混凝土漿料，如采用傳統(tǒng)施壓成型及蒸汽養(yǎng)護(hù)的工藝，所得最終制品與常溫標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)所得制品相比，在抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度等性能指標(biāo)上均有較大幅度提高，但由于工藝成本提高，其經(jīng)濟(jì)性有所下降。另外，如果利用石英砂替代或部分替代天然砂用于本發(fā)明配方，則所得混凝土制品的性能有所提高，但由于原料成本增加，相應(yīng)的，經(jīng)濟(jì)性也有所下降。權(quán)利要求一種免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于該混凝土由水泥、超細(xì)鋼鐵礦渣粉、天然砂、減水劑、鋼纖維和水按一定比例混合而成，各原料組分相對(duì)于水泥的質(zhì)量比如下水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.10～0.251.25～1.450～0.250.01～0.040.15～0.28。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于混凝土中各原料組分相對(duì)于水泥的質(zhì)量比如下水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.100.251.251.4500.250.010.040.240.28。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于混凝土中各原料組分相對(duì)于水泥的質(zhì)量比如下水泥超細(xì)鋼鐵礦渣粉天然砂鋼纖維減水劑水10.100.251.251.4500.250.010.040.150.21。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于超細(xì)鋼鐵礦渣粉為比表面積不低于800m2/kg的高爐鐵礦渣粉料或高爐鋼渣粉料。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于減水劑為聚羧酸系減水劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于天然砂的粒徑小于4.75mm。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土，其特征在于天然砂的粒徑尺寸范圍為0.0754.75mm。全文摘要本發(fā)明屬于混凝土材料，特別涉及一種可以在常溫下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的活性粉末混凝土。本發(fā)明免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土由水泥、超細(xì)鋼鐵礦渣粉、天然砂、減水劑、鋼纖維和水按一定比例混合而成，其各原料組分相對(duì)于水泥的質(zhì)量比如下水泥、超細(xì)鋼鐵礦渣粉、天然砂、鋼纖維、減水劑水1；0.10～0.25、1.25～1.45、0～0.25、0.01～0.04、0.15～0.28。本發(fā)明采用天然砂代替石英砂，在常溫下養(yǎng)護(hù)制備200級(jí)活性粉末混凝土，不僅可以顯著降低原料成本和成型養(yǎng)護(hù)成本，而且還利用了大量工業(yè)廢渣，具有低成本、節(jié)約資源、利廢環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)過程也無需高溫或加壓，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)施工工藝，既可適用于生產(chǎn)薄壁制品或細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，又可以用于生產(chǎn)板、塊等其它結(jié)構(gòu)形式的鋼筋混凝土構(gòu)件，市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊。文檔編號(hào)C04B14/06GK101781107SQ20091031096公開日2010年7月21日申請(qǐng)日期2009年12月7日優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日發(fā)明者上官玉明,安寶月,張英杰,李秋義,武鵬崑申請(qǐng)人:青島理工大學(xué)