專利名稱：：一種高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法，屬于混凝土領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：混凝土作為一種建筑材料，具有施工簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、耐久性好、養(yǎng)護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此，常用混凝土制備排污管道等。一般的排污管道深埋地表面以下約12米左右，其混凝土的強(qiáng)度要求不高。但管道如果要穿越河流，為防治排污管道中的污水滲透而污染河水，則需要將排污管道深埋河底幾十米以上，這就提高了制備排污管道的混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B透性等要求。申請(qǐng)?zhí)枮?00610077521.2的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種管樁用混凝土，該混凝土采用水泥、礦粉、磨細(xì)砂、砂、碎石、減水劑、水等原料制備而成，所需原料較多，配制工序復(fù)雜，成本較高，且該申請(qǐng)未公開(kāi)其強(qiáng)度等級(jí)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本較低的高強(qiáng)度混凝土。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土，是由下述重量配比的原料制備而成0.81.2份水泥、1.01.2份混合砂、2.93.4份壓碎值為9.010.0%的碎石、0.250.4份水和混凝土原料總重量0.70.9%的減水劑；其中，所述的混合砂為4060%的河砂與6040%的人工砂混合而成。其中，為了使混凝土的性能更好，本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土，優(yōu)選由下述重量配比的原料制備而成0.91.1份水泥、1.081.14份混合砂、3.13.3份壓碎值為9.010.0%的碎石、0.30.36份水和混凝土原料總重量0.70.9%的減水劑。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土，更優(yōu)選由下述重量配比的原料制備而成1份水泥、1.11份混合砂、3.16份壓碎值為9.010.0%的碎石、0.32份水和混凝土原料總重量0.8%的減水劑。其中，上述河砂的Mx(細(xì)度模數(shù))=0.61.10。上述的水泥為強(qiáng)度^P042.5等級(jí)的硅酸鹽水泥；上述人工砂中的石粉含量小于5X，其余性能符合GB/T14684-2001規(guī)定。其中，上述的減水劑可采用常用的混凝土減水劑，如FPS型減水劑。進(jìn)一步的，上述碎石的壓碎值優(yōu)選為9.4%。進(jìn)一步的，為了使混凝土的性能更好，上述的混合砂優(yōu)選為45%的河砂與55%的人工砂混合而成。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土，其制備時(shí)將各原料混勻，根據(jù)需要，倒入相應(yīng)模具即可。本發(fā)明還提供了上述高強(qiáng)度混凝土制備而成的管道。本發(fā)明管道，優(yōu)選采用下述步驟制備a、按重量配比將0.81.2份水泥、1.01.2份混合砂、2.93.4份壓碎值為9.010.0%的碎石和混凝土原料總重量0.70.9%的減水劑混合均勻，加入0.250.4份80IO(TC的水并攪拌均勻，熱拌后的混凝土的溫度不低于30°C;其中，所述的混合砂為4060%的河砂與6040%的人工砂混合而成；b、混凝土加入管道模具中，使管道成型；c、管道成型后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)(優(yōu)選先在管道外面先罩一層塑料布，再覆蓋一層農(nóng)用薄膜，然后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù))；蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段，其中，靜停時(shí)間為0.40.5h;升溫時(shí)間為2.53h，第0.81.2h控制升溫速度為1520°C/h，然后控制升溫速度不大于30°C/h;升溫后恒溫1.52h，并使最高溫度控制《80°C;降溫11.5h;d、脫模，即得本發(fā)明管道。先將水加熱至80IO(TC，然后加入其它原料中并攪拌，熱拌后的混凝土的溫度不低于3(TC，這樣就有利于混凝土早期強(qiáng)度的提高，同時(shí)也利于縮短管道的蒸養(yǎng)周期。由于采用了熱拌混凝土技術(shù)，混凝土早期強(qiáng)度提高較快，不僅使蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間從原來(lái)的810h縮短到56h，大大降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，還減少了蒸養(yǎng)設(shè)施的投資，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序。本發(fā)明管道，其抗壓強(qiáng)度3d值、7d值、28d值(3d、7d值、28d值分別為脫模3、7、28天后的抗壓強(qiáng)度值)分別達(dá)到39Mpa、46Mpa、59MPa以上，其抗?jié)B性達(dá)到p8等級(jí)。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土不需要另外加入礦粉、磨細(xì)紗等原料，不僅簡(jiǎn)化了工序，還降低了生產(chǎn)成本，且抗壓強(qiáng)度高，抗?jié)B透性能好，可用于深埋混凝土管道的制備，為本領(lǐng)域提供了一種新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土的制備按表1中的原料的重量配比制備本發(fā)明混凝土。表1本發(fā)明混凝土的原料的重量配比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中，上述水泥為等級(jí)P042.5的硅酸鹽水泥，上述河砂的Mx=0.61.10，上述碎石的壓碎值為9.4%，上述的減水劑為FPS型減水劑，F(xiàn)PS型減水劑購(gòu)自彭山同欣建材有限公司。試驗(yàn)例本發(fā)明管道的性能測(cè)定采用上述實(shí)施例制備的本發(fā)明混凝土制備管道，混凝土制備過(guò)程如下先將水加熱至80IO(TC，然后與其它原料混勻并攪拌，熱拌后的混凝土的溫度不低于30。C。混凝土制備后加入管道模具中，使管道成型；管道成型后，直接在管道外面先罩一層塑料布，再覆蓋一層農(nóng)用薄膜，然后用膠管將蒸汽引入其中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停時(shí)間為0.5h;升溫3h，第lh控制升溫速度為1520°C/h，后面2h升溫速度不大于30°C/h;恒溫2h，最高溫度控制在80°C;降溫1.5h。蒸汽養(yǎng)護(hù)完畢后脫模，即得本發(fā)明管道。對(duì)上述實(shí)施例制備的本發(fā)明管道進(jìn)行性能測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)表2。3d、7d值、28d值分別為脫模3、7、28天后的抗壓強(qiáng)度值(單位Mpa)。表2本發(fā)明管道的性能測(cè)定結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種高強(qiáng)度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制備而成0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份壓碎值為9.0～10.0％的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料總重量0.7～0.9％的減水劑；其中，所述的混合砂為40～60％的河砂與60～40％的人工砂混合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制備而成0.91.1份水泥、1.081.14份混合砂、3.13.3份壓碎值為9.010.0%的碎石、0.30.36份水和混凝土原料總重量0.70.9%的減水劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制備而成1份水泥、1.11份混合砂、3.16份壓碎值為9.010.0%的碎石、0.32份水和混凝土原料總重量0.8%的減水劑。4.根據(jù)權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度混凝土，其特征在于所述河砂的細(xì)度模數(shù)Mx=0.61.10，5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度混凝土，其特征在于所述人工砂中的石粉含量小于5%，其余性能符合GB/T14684-2001規(guī)定。6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度混凝土，其特征在于所述的減水劑為FPS型減水劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度混凝土，其特征在于所述碎石的壓碎值為9.4%。8.根據(jù)權(quán)利要求17任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度混凝土，其特征在于所述的混合砂為45%的河砂與55%的人工砂混合而成。9.由權(quán)利要求18任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度混凝土制備而成的管道。10.制備管道的方法，包括如下步驟a、按重量配比將0.81.2份水泥、1.01.2份混合砂、2.93.4份壓碎值為9.010.0%的碎石和混凝土原料總重量0.70.9%的減水劑混合均勻，加入0.250.4份80IO(TC的水并攪拌均勻，熱拌后的混凝土的溫度不低于30°C;其中，所述的混合砂為4060%的河砂與6040%的人工砂混合而成；b、混凝土加入管道模具中，使管道成型；c、管道成型后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段，其中，靜停時(shí)間為0.40.5h;升溫時(shí)間為2.53h，第0.81.2h控制升溫速度為1520°C/h，然后控制升溫速度不大于30°C/h;升溫后恒溫1.52h，并使最高溫度控制《80°C;降溫11.5h;d、脫模，即得本發(fā)明管道。全文摘要本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法，屬于混凝土領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種抗壓強(qiáng)度高的混凝土。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土，是由下述重量配比的原料制備而成0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份壓碎值為9.0～10.0％的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料總重量0.7～0.9％的減水劑；其中，所述的混合砂為40～60％的河砂與60～40％的人工砂混合而成。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土不需要另外加入礦粉、磨細(xì)紗等原料，不僅簡(jiǎn)化了工序，還降低了生產(chǎn)成本，且抗壓強(qiáng)度高，抗?jié)B透性能好，可用于深埋混凝土管道的制備，為本領(lǐng)域提供了一種新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。文檔編號(hào)B28B1/14GK101717231SQ200910310359公開(kāi)日2010年6月2日申請(qǐng)日期2009年11月25日優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日發(fā)明者李勇,涂學(xué)愛(ài),車(chē)大橋申請(qǐng)人:四川省富僑工業(yè)有限公司