專利名稱：一種除硅污泥用作制備高強度混凝土方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除硅污泥用作制備高強度混凝土方法，具體地說將水泥、砂、石、經(jīng)過600-700℃煅燒的除硅污泥、水、減水劑，以一定的比例混合，養(yǎng)護28天后，可得到摻加了一定量經(jīng)過煅燒的除硅污泥高強度混凝土。通過這種方法，可大量地將除硅污泥資源化，消除其對環(huán)境的污染。
背景技術(shù)：
目前，為了提高水資源的利用率，在稠油開發(fā)過程中，通常將稠油污水經(jīng)過反向破乳、化學(xué)絮凝、除硅、離子交換等處理后回用鍋爐。在處理過程中，除硅過程會產(chǎn)生的大量除硅污泥。該污泥pH值高，粒度小，產(chǎn)生量大，是較難處理的問題。對于污泥處理，中國專利CN1382652A公開了一種快速、經(jīng)濟的污泥處理工藝。它是將污泥造粒、烘干后進行焚燒，可對污水處理廠產(chǎn)生的污泥進行連續(xù)處理。這種處理方式適合于各種有機污泥的處理但流程長，處理成本較高。中國專利CN1105689C、CN1178777A通過將含油污泥汽提、蒸餾，回收含油污泥中的部分油品。這種處理方式適合于石油化工和煉油廠污水處理過程產(chǎn)生的浮渣和含油污泥的技術(shù)。CN1579969A則通過向含油污泥中加入熱水、攪拌，實現(xiàn)油水的分離。它適合于油田落地油、罐底泥及煉化油泥的處理。對于產(chǎn)生量大且無機物含量高的除硅污泥應(yīng)用上述方法無法處理。
總體來講，上述方法都存在以下問題1、不適合處理除硅過程會產(chǎn)生的除硅污泥；
2、處理量低，不適合處理產(chǎn)生量大的污泥；3、處理不夠徹底，存在二次污染現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種處理工藝簡單，操作方便；處理成本低，污染物處理徹底；對除硅污泥的處理量大、處理后不產(chǎn)生二次污染；、除硅污泥應(yīng)用后，可節(jié)約一定量水泥的，且可得到抗壓強度高于50MPa、抗折強度高于6.0MPa、塌落度低于5mm的高強度混凝土的除硅污泥用作制備高強度混凝土方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的的技術(shù)方案是在攪拌器中將水泥、砂、石、經(jīng)過煅燒的除硅污泥、水、減水劑，以一定的比例混合，其加入量為水泥為425號或525號水泥，用量為400～500kg，最好是450kg；砂可用河砂，細度模數(shù)為2.5～2.9，用量為550～590kg，最好為570kg；石為5～20mm的石灰?guī)r碎石或碎卵石，用量為1100～1300kg，最好為1200kg；煅燒的除硅污泥細度為400～500m2/Kg，用量為水泥量的10～40％，最好是細度450m2/Kg、用量為水泥質(zhì)量的20％；水130～150Kg，最好是140Kg，減水劑可用FDN，用量為水泥的1-3％，最好是2％。在攪拌器中混合均勻后，養(yǎng)護28天，可得到抗壓強度高于50MPa、抗折強度高于6.0MPa、塌落度低于5mm的高強度混凝土。
本發(fā)明中所用的水泥可以為425#水泥和525#水泥，用量為400～500kg，最好是450kg；所用的砂可用河砂，細度模數(shù)為2.5～2.9，用量為550～590kg，最好為570kg；所用的石為5～20mm的石灰?guī)r碎石或碎卵石，用量為1100～1300kg，最好為1200kg；所用的煅燒的除硅污泥細度為400～500m2/Kg，用量為水泥量的10～40％，最好是細度450m2/Kg、用量為水泥質(zhì)量的20％。煅燒溫度為600～800℃，時間為3～5小時，最好是700℃、4小時。減水劑可用FDN，用量為水泥的1～3％，最好是2％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的效果1、處理工藝簡單，操作方便；2、處理成本低，污染物處理徹底；3、對除硅污泥的處理量大、處理后不產(chǎn)生二次污染；4、除硅污泥應(yīng)用后，可節(jié)約一定量的水泥。
具體實施例方式實施例1在攪拌器中，加入425#水泥400kg，細度模數(shù)為2.5的河砂550kg，5～8mm的石灰?guī)r碎石1100kg；細度為500m2/Kg煅燒的除硅污泥80kg，減水劑FDN4 kg，攪拌均勻后養(yǎng)護至少28天，得抗壓強度超過50Mpa的高強度混凝土。得到的高強度混凝土主要指標如表1所示。
表1 高強度混凝土主要指標

實施例2在攪拌器中，加入525#水泥450kg，細度模數(shù)為2.8的河砂570kg，5～8mm的石灰?guī)r碎石1200kg；細度為450m2/Kg煅燒的除硅污泥60kg，減水劑FDN5kg，攪拌均勻后養(yǎng)護28天以上，得抗壓強度超過60Mpa的高強度混凝土。得到的高強度混凝土主要指標如表2所示。
表2 高強度混凝土主要指標


實施例3在攪拌器中，加入525#水泥500kg，細度模數(shù)為2.5的河砂590kg，8～10mm的石灰?guī)r碎石1100kg；細度為400m2/Kg煅燒的除硅污泥50kg，減水劑FDN5kg，攪拌均勻后養(yǎng)護28天，得抗壓強度超過70Mpa的高強度混凝土。得到的高強度混凝土主要指標如表2所示。
表2 高強度混凝土主要指標

權(quán)利要求
1.一種除硅污泥用作制備高強度混凝土方法，其特征在于在攪拌器中將水泥、砂、石、經(jīng)過煅燒的除硅污泥、水、減水劑混合，其加入量為水泥用量為400～500kg，砂用量為550～590kg，石用量為1100～1300kg，煅燒的除硅污泥用量為水泥量的10-40％，水130～150Kg，減水劑FDN用量為水泥的1～3％，；在攪拌器中混合均勻后，養(yǎng)護28天以上，可得到高強度混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種除硅污泥用作制備高強度混凝土方法，其特征在于所用的水泥為425#水泥、525#水泥。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種除硅污泥用作制備高強度混凝土方法，其特征在于砂用河砂，細度模數(shù)為2.5～2.9。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種除硅污泥用作制備高強度混凝土方法，其特征在于石為5～20mm的石灰?guī)r碎石或碎卵石。
5.根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種除硅污泥用作制備高強度混凝土方法，其特征在于煅燒的除硅污泥細度為400～500m2/Kg，煅燒溫度為600～800℃，時間為3～5小時。
全文摘要
一種除硅污泥用作制備高強度混凝土方法。在攪拌器中將水泥、砂、石、經(jīng)過煅燒的除硅污泥、水、減水劑混合，其加入量為水泥用量為400～500kg，砂用量為550～590kg，石用量為1100～1300kg，煅燒的除硅污泥用量為水泥量的10－40％，水130～150kg，減水劑FDN用量為水泥的1～3％，；在攪拌器中混合均勻后，養(yǎng)護28天以上，可得到抗壓強度高于50MPa、抗折強度高于6.0MPa、塌落度低于5mm的高強度混凝土，同時可大量地將除硅污泥資源化，消除其對環(huán)境的污染。
文檔編號C04B18/04GK1939872SQ20051010580
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者張寧生, 屈撐囤, 王新強, 吳新民, 楊志剛 申請人:中國石油天然氣集團公司, 西安石油大學(xué)