專利名稱：一種微晶玻璃表面的石面化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微晶玻璃表面的石面化處理方 法。
背景技術(shù)：
微晶玻璃(CRYSTOEandNEOPARIEQ又稱微晶玉石或陶瓷玻璃，是一種的較新建筑 材料，它是用特定配方的熔塊經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的。微晶玻璃和我們常見的玻璃看起來大不 相同，它具有玻璃和陶瓷的雙重特性。在建筑陶瓷領(lǐng)域，常見的有微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，建 筑裝飾用微晶玻璃等幾類。其中微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚是以普通瓷質(zhì)磚為基體，在其上再燒 結(jié)一層微晶玻璃層，參見中國專利031091903等；建筑裝飾用微晶玻璃是完整的微晶玻璃 材料，參見中國專利021179816，961141085等。它們共同的特點是表面為微晶玻璃層。隨著生活水平的提高，人們在追求建筑裝飾材料綠色、健康、環(huán)保的同時，對其花 色、品種等的要求也越來越高。傳統(tǒng)裝飾材料天然石材如漢白玉等表面的凹凸面具有自然、 樸實、莊重的藝術(shù)特征而受到人們的喜愛，但是其存在耐侵蝕能力、抗風(fēng)化能力差、易磨損 等缺點，而且其放射性強度超標(biāo)已成為無形的殺手，危害人們的健康。所以，客觀上需要開 發(fā)更新?lián)Q代的產(chǎn)品，因而各種仿天然石材凹凸面效果的建筑裝飾材料應(yīng)運而生。建筑裝飾 材料表面的凹凸面效果由于具有天然石材表面紋理，具有較強的裝飾性，而沒有天然石材 的放射性危害等缺點而受到人們的青睞。目前，微晶玻璃表面的凹凸感主要通過機械方法 如人工或計算機雕刻技術(shù)等形成，但是通過雕刻方法制作的建筑裝飾材料防污性欠佳，而 且花形單調(diào)、不自然。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種微晶玻璃表面的石面化處理方法，從而使微晶玻璃表面 能具有類似天然石材表面紋理的立體效果，同時有較強的裝飾性和防污性。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種微晶玻璃表面的石面化處理方法，包括以下步驟1、清洗待處理表面，干燥；2、將動物膠放入水中溶解成膠水，待用；3、將制得的膠水涂布在待處理表面，膠層厚度控制在0. 5-3mm ；4、在室溫下放置3h以上，然后在50°C -80°C放置4h以上；5、待膠層爆裂后，將其清理干凈。本發(fā)明中的室溫指的是正常的空氣溫度，隨季節(jié)、地區(qū)變化而有較大不同，但并不 會對發(fā)明效果產(chǎn)生顯著影響。本發(fā)明的步驟中，第4步是較為關(guān)鍵的，有如下幾種優(yōu)選方案先在膠層上均勻鋪撒變色硅膠，再進行放置；室溫時放置15_24h，然后在70°C -80°C時放置4_9h ；
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室溫時放置3-8h，45-55°C 時放置 0_15h，70_80°C 時放置 18_24h。本發(fā)明在進行表面處理前，可視不同的應(yīng)用對象選擇材料和預(yù)處理。對于微晶玻 璃陶瓷復(fù)合磚，可以采用未經(jīng)拋光工序、或者經(jīng)過粗拋而未經(jīng)過精拋工序、或者經(jīng)過粗拋和 精拋工序、或者經(jīng)過粗拋和精拋工序后通過噴砂、化學(xué)蒙砂、磨砂等工藝變成毛面的微晶玻 璃陶瓷復(fù)合磚或相似工藝達(dá)到相同效果的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚；對于建筑裝飾用微晶玻 璃，可以采用未經(jīng)拋光工序、或者經(jīng)過粗拋而未經(jīng)過精拋工序、或者經(jīng)過粗拋和精拋工序、 或者經(jīng)過粗拋和精拋工序后通過噴砂、化學(xué)蒙砂、磨砂等工藝變成毛面的建筑裝飾用微晶 玻璃或相似工藝達(dá)到相同效果的建筑裝飾用微晶玻璃。微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚表層的微晶玻璃以及建筑裝飾用微晶玻璃是一種多晶陶瓷 新型材料，它兼有玻璃和陶瓷的優(yōu)點，具有常規(guī)材料難以達(dá)到的物理性能。因為當(dāng)玻璃中 充滿微小晶體后(每立方厘米約十億晶粒)，玻璃固有的性質(zhì)發(fā)生變化，即由非晶形變?yōu)榫?有金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的玻璃結(jié)晶材料。它近似于硬化后不脆不碎的凝膠，是一種新的透明 或不透明的無機材料，比高碳鋼硬，耐磨性不亞于鑄石，熱穩(wěn)定性好(加熱900°C驟然投入 5°C冷水而不炸裂)，電絕緣性能與高頻瓷接近，化學(xué)穩(wěn)定性與硼硅酸玻璃相同，不怕酸堿侵 蝕。在微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚和建筑裝飾用微晶玻璃等建筑裝飾材料表面以及通過噴砂、化 學(xué)蒙砂、磨砂等變成毛面的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚和建筑裝飾用微晶玻璃等的表面涂覆動物 膠，然后使動物膠干燥，使得膠液脫水成干膠，該脫水過程，膠層體積收縮很大，由于膠層與 上述材料表面的粘結(jié)力相當(dāng)強，膠層要收縮，而上述材料本身無水分可脫，也就沒有任何收 縮，從而阻止膠層的收縮，于是產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過上述材料的強度時，引起其表面層的 龜裂，釋放部分應(yīng)力，有部分上述材料與膠層還粘結(jié)極牢，所以揭開膠皮層時一些上述材料 碎屑就被帶下或剝落下來，其表面也因而形成不規(guī)則的凹凸圖案。再把殘留的膠清洗去，即 為具有隨機的、富有逼真漢白玉等天然石材表面紋理效果的立體石面化圖案。發(fā)明人經(jīng)過大量的研究發(fā)明，本方法的技術(shù)核心在于放置干燥過程的控制，采用 幾種優(yōu)選方案中不同的干燥曲線，可以得到不同風(fēng)格的表面效果。經(jīng)本發(fā)明處理后的微晶玻璃表面，具有隨機的、富有漢白玉等天然石材表面紋理 的立體石面化效果，并且比處理之前的材料具有更強的裝飾性、防污性和防滑性等性能。
具體實施例方式實施例11.材料的選擇與預(yù)處理取經(jīng)過粗拋和精拋工序的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚一塊，采用噴砂機手動噴砂將微晶 玻璃陶瓷復(fù)合磚表面變成毛面；2.清洗、烘干將上述毛面微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，清洗，在干燥箱中于50°C下烘干，待用；3.化膠將動物膠1按膠水比為0. 5 1的比例加入90°C左右的熱水中，將盛有膠水的燒 杯置于熱水浴中保溫，強烈攪拌均勻成為膠水；4.涂膠將制得的膠水涂布在前述材料的表面，膠層厚度控制在約2mm ；
5.干燥使用變色硅膠均勻鋪撒在膠層上，在室溫下膠層的水分被變色硅膠快速吸收而干 燥；6.膠層清理待膠層爆裂后，將其清理干凈，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，脫落的膠片 作為回用膠回用。實施例21.材料的選擇與預(yù)處理取經(jīng)過粗拋工序的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚一塊；2.清洗、烘干將上述粗拋微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚清洗，隨后在干燥箱中于60°C下烘干，待用；3.化膠將動物膠2按膠水比為0. 5 1的比例加入90°C左右的熱水中，將盛有膠水的燒 杯置于熱水浴中保溫，強烈攪拌均勻成為膠水；4.涂膠將制得的膠水涂布在前述材料的表面，膠層厚度控制在約1. 5mm ；5.干燥先在室溫下干燥7. 5h，再在50°C下干燥14h，然后在80°C下干燥Mh ；6.膠層清理待膠層爆裂后，將其清理干凈，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，脫落的膠片 作為回用膠回用。實施例31.材料的選擇與預(yù)處理取未經(jīng)過拋光工序的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚一塊；2.清洗、烘干將上述未拋光的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚清洗，隨后在干燥箱中于80°C下烘干，待 用；3.化膠將動物膠3按膠水比為0. 5 1的比例加入90°C左右的熱水中，將盛有膠水的燒 杯置于熱水浴中保溫溶脹，輕微攪拌均勻使之溶解成為膠水；4.涂膠將制得的膠水涂布在前述材料的表面，膠層厚度控制在約2. Omm ；5.干燥先在室溫下干燥3h，再在50°C下干燥2h，然后在80°C下干燥18. 5h ；6.膠層清理待膠層爆裂后，將其清理干凈，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，脫落的膠片 作為回用膠回用。實施例41.材料的選擇與預(yù)處理
取經(jīng)過粗拋工序的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚一塊；2.清洗、烘干將上述經(jīng)過粗拋工序的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚清洗，隨后在干燥箱中于60°C下烘 干，待用；3.化膠將動物膠1按膠水比為0. 5 1的比例加入90°C左右的熱水中，將盛有膠水的燒 杯置于熱水浴中保溫溶脹，強烈攪拌均勻使之溶解成為膠水；4.涂膠將制得的膠水涂布在前述材料的表面，膠層厚度控制在約1. Omm ；5.干燥先在室溫下干燥2h，然后在50°C下干燥15h，在80°C下干燥Mh ；6.膠層清理待膠層爆裂后，將其清理干凈，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，脫落的膠片 作為回用膠回用。實施例51.材料的選擇與預(yù)處理取經(jīng)過粗拋和精拋工序的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚一塊；2.清洗、烘干將上述經(jīng)過粗拋和精拋工序的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚清洗，隨后在干燥箱中于60°C 下烘干，待用；3.化膠將動物膠4按膠水比為0.75 1的比例加入90°C左右的熱水中，將盛有膠水的燒 杯置于熱水浴中保溫溶脹，輕微攪拌均勻使之溶解成為膠水；4.涂膠將制得的膠水涂布在前述材料的表面，膠層厚度控制在約2. Omm ；5.干燥先在室溫下干燥22. 5h，然后在80°C下干燥Mh ；6.膠層清理待膠層爆裂后，將其清理干凈，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，脫落的膠片 作為回用膠回用。實施例61.材料的選擇與預(yù)處理取經(jīng)過粗拋和精拋工序的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚一塊，采用噴砂機手動噴砂將微晶 玻璃陶瓷復(fù)合磚表面變成毛面；2.清洗、烘干將上述毛面微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚清洗，隨后在干燥箱中于60°C下烘干，待用；3.化膠將回用膠按膠水比為0.5 1的比例加入90°C左右的熱水中，將盛有膠水的燒杯 置于熱水浴中保溫溶脹，輕微攪拌均勻使之溶解成為膠水；
4.涂膠將制得的膠水涂布在前述材料的表面，膠層厚度控制在約2. Omm ；5.干燥先在室溫下干燥3h，然后在80°C下干燥22h ；6.膠層清理待膠層爆裂后，將其清理干凈，即得到石面化的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚，脫落的膠片 作為回用膠回用。實施例71.材料的選擇與預(yù)處理取經(jīng)過粗拋的建筑裝飾用微晶玻璃一塊；2.清洗、烘干將上述毛面微晶玻璃清洗，隨后在干燥箱中于60°C下烘干，待用；3.化膠將動物膠5按膠水比為0.75 1的比例加入90°C左右的熱水中，將盛有膠水的燒 杯置于熱水浴中保溫溶脹，輕微攪拌均勻使之溶解成為膠水；4.涂膠將制得的膠水涂布在前述材料的表面，膠層厚度控制在約0. 5mm ；5.干燥先在室溫下干燥5h，然后在80°C下干燥20h ；6.膠層清理待膠層爆裂后，將其清理干凈，即得到石面化的建筑裝飾用微晶玻璃，脫落的膠片 作為回用膠回用。實施例81.材料的選擇與預(yù)處理取經(jīng)過粗拋和精拋工序的建筑裝飾用微晶玻璃一塊，采用噴砂機手動噴砂將建筑 裝飾用微晶玻璃表面變成毛面；2.清洗、烘干將上述毛面微晶玻璃清洗，隨后在干燥箱中于60°C下烘干，待用；3.化膠將動物膠5按膠水比為0. 5 1的比例加入90°C左右的熱水中，將盛有膠水的燒 杯置于熱水浴中保溫溶脹，輕微攪拌均勻使之溶解成為膠水；4.涂膠將制得的膠水涂布在前述材料的表面，膠層厚度控制在約3. Omm ；5.干燥先在室溫下干燥15h，然后在80°C下干燥8h ；6.膠層清理待膠層爆裂后，將其清理干凈，即得到石面化的建筑裝飾用微晶玻璃，脫落的膠片 作為回用膠回用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此以本發(fā)明專利申請范圍所做的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種微晶玻璃表面的石面化處理方法，包括以下步驟①待處理表面，干燥；②動物膠放入水中溶解成膠水，待用；③將制得的膠水涂布在待處理表面，膠層厚度控制在0.5"3mm ；④在室溫下放置3h以上，然后在50°C-80°C放置4h以上；⑤待膠層爆裂后，將其清理干凈。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中第4步為先在膠層上均勻鋪撒變色硅 膠，再在室溫下放置3h以上，然后在50°C -80°C放置4h以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于第4步中的放置方法是室溫時放置 15-24h，然后在 70°C -80°C時放置 4_9h。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于第4步中的放置方法是室溫時放置 3-8h，45-55°C 時放置 0_15h，70_80°C 時放置 18_24h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃表面的石面化處理方法，其包括以下步驟1、清洗待處理表面，干燥；2、將動物膠放入水中溶解成膠水，待用；3、將制得的膠水涂布在待處理表面，膠層厚度控制在0.5-3mm；4、在室溫下放置3h以上，然后在50℃-80℃放置4h以上；5、待膠層爆裂后，將其清理干凈。本方法的技術(shù)核心在于放置干燥過程的控制，采用幾種優(yōu)選方案中不同的干燥曲線，可以得到不同風(fēng)格的表面效果。經(jīng)本發(fā)明處理后的微晶玻璃表面，具有隨機的、富有漢白玉等天然石材表面紋理的立體石面化效果，并且比處理之前的材料具有更強的裝飾性、防污性和防滑性等性能。
文檔編號C03C17/28GK102079628SQ20091031056
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者余愛民, 劉新, 夏昌奎, 趙明 申請人:駱?biāo)?br>