專利名稱：楊木刨花與蛭石復合保溫材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合保溫材料及其制備方法。
背景技術：
現(xiàn)有的聚苯乙烯泡沫保溫材料在很多領域的用量比較大，其用量也在逐年增長。 雖然聚苯乙烯泡沫保溫材料市場用量比較大，但是也存在本高、抗彎強度低(100KPa左 右)、重復利用較困難以及污染嚴重等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是為了解決現(xiàn)有的聚苯乙烯泡沫保溫材料成本高、抗 彎強度低、重復利用較困難的問題，提供了一種楊木刨花與蛭石復合保溫材料及其制備方 法。 本發(fā)明楊木刨花與蛭石復合保溫材料按重量份數(shù)比由20 90重量份楊木刨花、 10 80重量份蛭石和8 25重量份膠粘劑制成；所述的膠粘劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或 三聚氰胺樹脂；所述蛭石的粒度為lmm 8mm ;所述楊木刨花的篩分值為6目 80目，含水 率為2% 15% (質(zhì)量百分比)。 本發(fā)明楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法如下一、按重量份數(shù)取20 90 份楊木刨花、10 80份蛭石和10 25份膠粘劑；二、將楊木刨花投入到攪拌機中攪拌3 分鐘 5分鐘，攪拌的同時噴灑膠粘劑，然后加入蛭石攪拌1分鐘，得到均勻的混料；三、將 步驟二所得混料鋪裝成板坯，然后在單位壓力為0. lkg/cm2 15kg/cm^頻率為6. 7MHz 13. 6MHz的條件下，以每秒0. 2°C 0. 5°C的加熱速度加熱5分鐘 15分鐘，再保壓5分鐘， 即得楊木刨花與蛭石復合保溫材料；步驟一中所述的膠粘劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或三聚 氰胺樹脂；步驟一中所述楊木刨花的篩分值為6目 80目，含水率為2% 15% (質(zhì)量百 分比)；步驟一中所述蛭石的粒度為lmm 8mm。 本發(fā)明所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)《0. 065W/m K、內(nèi)結合 強度> 150KPa、難燃性Bj及、線性收縮率《5X。本發(fā)明所得的楊木刨花與蛭石復合保溫 材料具有保溫、隔音、難燃、耐高溫(200°C )、吸收射線、減震的優(yōu)點，還具有較高的強度，因 而擴大了復合保溫材料的使用范圍，同時本發(fā)明所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料可以 回收、循環(huán)使用。本發(fā)明采用價格低廉的楊木作為原材料，具有方法簡便、成品率高、無環(huán)境 污染的優(yōu)點。
具體實施例方式
本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的 任意組合。
具體實施方式
一 本實施方式中楊木刨花與蛭石復合保溫材料按重量份數(shù)比由 20 90重量份楊木刨花、10 80重量份蛭石和8 25重量份膠粘劑制成。
本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)《0. 065W/m K、內(nèi) 結合強度^ 150KPa、難燃性B工級、線性收縮率《5%。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是所述的膠粘劑為脲醛樹 脂、酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂。其它與具體實施方式
一相同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 064W/m K、內(nèi) 結合強度為160KPa、難燃性B工級、線性收縮率為4%。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一或二不同的是所述蛭石的粒度為 lmm 8mm。其它與具體實施方式
一或二相同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 063W/m K、內(nèi) 結合強度為170KPa、難燃性B:級、線性收縮率為3%。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一至三不同的是楊木刨花與蛭石復 合保溫材料按重量份數(shù)比由25 85重量份楊木刨花、為、15 75重量份蛭石和為、10 20重量份膠粘劑制成。其它與具體實施方式
一至三相同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 062W/m K、內(nèi) 結合強度為180KPa、難燃性B工級、線性收縮率為2%。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至三不同的是楊木刨花與蛭石復 合保溫材料按重量份數(shù)比由30 80重量份楊木刨花、20 70重量份蛭石和12 18重量 份膠粘劑制成。其它與具體實施方式
一至三相同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 061W/m K、內(nèi) 結合強度為190KPa、難燃性B:級、線性收縮率為1%。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一至三不同的是楊木刨花與蛭石復 合保溫材料按重量份數(shù)比由50重量份楊木刨花、50重量份蛭石和15重量份膠粘劑制成。 其它與具體實施方式
一至三相同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 060W/m K、內(nèi) 結合強度為200KPa、難燃性B工級、線性收縮率為1. 5%。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一至六不同的是所述楊木刨花的篩 分值為6目 80目，含水率為2% 15% (質(zhì)量百分比)。其它與具體實施方式
一至六相 同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 059W/m K、內(nèi) 結合強度為210KPa、難燃性B工級、線性收縮率為2. 5%。
具體實施方式
八本實施方式中楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法如下 一、按重量份數(shù)取20 90份楊木刨花、10 80份蛭石和10 25份膠粘劑；二、將楊木刨花 投入到攪拌機中攪拌3分鐘 5分鐘，攪拌的同時噴灑膠粘劑，然后加入蛭石攪拌1分鐘， 得到均勻的混料；三、將步驟二所得混料鋪裝成厚度為3倍于公稱厚度的板坯，然后在單位 壓力為0. lkg/cm2 15kg/cm2、頻率為6. 7MHz 13. 6MHz的條件下，以每秒0. 2°C 0. 5°C 的加熱速度加熱5分鐘 15分鐘，再保壓5分鐘，即得楊木刨花與蛭石復合保溫材料。
本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)《0. 065W/m K、內(nèi) 結合強度^ 150KPa、難燃性B工級、線性收縮率《5%。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
八不同的是步驟一中所述的膠粘劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂。其它與具體實施方式
八相同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 064W/m K、內(nèi)
結合強度為160KPa、難燃性B工級、線性收縮率為4%。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
八或九不同的是步驟一中所述楊木 刨花的篩分值為6目 80目，含水率為2% 15% (質(zhì)量百分比)。其它與具體實施方式
八或九相同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 063W/m K、內(nèi) 結合強度為170KPa、難燃性B:級、線性收縮率為3%。
具體實施方式
十一 本實施方式與具體實施方式
八至十不同的是步驟一中所述蛭 石的粒度為lmm 8mm。其它與具體實施方式
八至十相同。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 062W/m K、內(nèi) 結合強度為180KPa、難燃性B工級、線性收縮率為2%。
具體實施方式
十二 本實施方式中楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法如 下一、按重量份數(shù)取30份楊木刨花、60份蛭石和15份脲醛樹脂；二、將楊木刨花投入到攪 拌機中攪拌3分鐘，攪拌的同時噴灑脲醛樹脂，然后加入蛭石攪拌1分鐘，得到均勻的混料； 三、將步驟二所得混料鋪裝成厚度為3倍于公稱厚度的板坯，然后在單位壓力為0. lkg/cm2、 頻率為6. 7MHz的條件下，以每秒0. 2t:的加熱速度加熱5分鐘，再保壓5分鐘，即得楊木刨 花與蛭石復合保溫材料。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 061W/m K、內(nèi) 結合強度為190KPa、難燃性B:級、線性收縮率為1%。
具體實施方式
十三本實施方式中楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法如 下一、按重量份數(shù)取40份楊木刨花、50份蛭石和15份酚醛樹脂；二、將楊木刨花投入到攪 拌機中攪拌4分鐘，攪拌的同時噴灑酚醛樹脂，然后加入蛭石攪拌1分鐘，得到均勻的混料；
三、將步驟二所得混料鋪裝成厚度為3倍于公稱厚度的板坯，然后在單位壓力為12kg/cm2、 頻率為llMHz的條件下，以每秒0. 3t:的加熱速度加熱10分鐘，再保壓5分鐘，即得楊木刨 花與蛭石復合保溫材料。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 060W/m K、內(nèi) 結合強度為200KPa、難燃性B工級、線性收縮率為1. 5%。
具體實施方式
十四本實施方式中楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法如 下一、按重量份數(shù)取60份楊木刨花、60份蛭石和20份酚醛樹脂；二、將楊木刨花投入到攪 拌機中攪拌3. 5分鐘，攪拌的同時噴灑酚醛樹脂，然后加入蛭石攪拌1分鐘，得到均勻的混 料；三、將步驟二所得混料鋪裝成厚度為3倍于公稱厚度的板坯，然后在單位壓力為14kg/ cm2、頻率為8MHz的條件下，以每秒0. 4。C的加熱速度加熱8分鐘，再保壓5分鐘，即得楊木 刨花與蛭石復合保溫材料。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 059W/m K、內(nèi) 結合強度為210KPa、難燃性B工級、線性收縮率為2. 5%。
具體實施方式
十五本實施方式中楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法如 下一、按重量份數(shù)取70份楊木刨花、80份蛭石和25份脲醛樹脂；二、將楊木刨花投入到攪 拌機中攪拌5分鐘，攪拌的同時噴灑脲醛樹脂，然后加入蛭石攪拌1分鐘，得到均勻的混料；三、將步驟二所得混料鋪裝成厚度為3倍于公稱厚度的板坯，然后在單位壓力為10kg/cm2、 頻率為10MHz的條件下，以每秒0. 5t:的加熱速度加熱15分鐘，再保壓5分鐘，即得楊木刨 花與蛭石復合保溫材料。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 063W/m K、內(nèi) 結合強度為180KPa、難燃性B工級、線性收縮率為2. 5%。
具體實施方式
十六本實施方式中楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法如 下一、按重量份數(shù)取30份楊木刨花、55份蛭石和19份三聚氰胺樹脂；二、將楊木刨花投入 到攪拌機中攪拌4. 5分鐘，攪拌的同時噴灑三聚氰胺樹脂，然后加入蛭石攪拌1分鐘，得到 均勻的混料；三、將步驟二所得混料鋪裝成厚度為3倍于公稱厚度的板坯，然后在單位壓力 為0. 8kg/cm^頻率為8腿z的條件下，以每秒0. 4°C的加熱速度加熱12分鐘，再保壓5分鐘， 即得楊木刨花與蛭石復合保溫材料。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 062W/m K、內(nèi) 結合強度為190KPa、難燃性B:級、線性收縮率為2. 2%。
具體實施方式
十七本實施方式中楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法如 下一、按重量份數(shù)取75份楊木刨花、56份蛭石和16份三聚氰胺樹脂；二、將楊木刨花投入 到攪拌機中攪拌3分鐘 5分鐘，攪拌的同時噴灑三聚氰胺樹脂，然后加入蛭石攪拌1分 鐘，得到均勻的混料；三、將步驟二所得混料鋪裝成厚度為3倍于公稱厚度的板坯，然后在 單位壓力為6kg/cm2、頻率為7. 3MHz的條件下，以每秒0. 3。C的加熱速度加熱13分鐘，再保 壓5分鐘，即得楊木刨花與蛭石復合保溫材料。 本實施方式所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的導熱系數(shù)為0. 061W/m K、內(nèi) 結合強度為200KPa、難燃性B工級、線性收縮率為2. 8%。
權利要求
楊木刨花與蛭石復合保溫材料，其特征在于楊木刨花與蛭石復合保溫材料按重量份數(shù)比由20～90重量份楊木刨花、10～80重量份蛭石和8～25重量份膠粘劑制成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的楊木刨花與蛭石復合保溫材料，其特征在于所述的膠粘劑為 脲醛樹脂、酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的楊木刨花與蛭石復合保溫材料，其特征在于所述蛭石的 粒度為lmm 8mm。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的楊木刨花與蛭石復合保溫材料，其特征在于所述楊木刨 花的篩分值為6目 80目，含水率為2% 15%。
5. 權利要求1所述的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法，其特征在于楊木刨花 與蛭石復合保溫材料的制備方法如下一、按重量份數(shù)取20 90份楊木刨花、10 80份 蛭石和10 25份膠粘劑；二、將楊木刨花投入到攪拌機中攪拌3分鐘 5分鐘，攪拌的同 時噴灑膠粘劑，然后加入蛭石攪拌1分鐘，得到均勻的混料；三、將步驟二所得混料鋪裝成 板坯，然后在單位壓力為0. lkg/cm2 15kg/cm2、頻率為6. 7MHz 13. 6MHz的條件下，以每 秒0. 2°C 0. 5°C的加熱速度加熱5分鐘 15分鐘，再保壓5分鐘，即得楊木刨花與蛭石復 合保溫材料。
6. 根據(jù)權利要求5所述的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法，其特征在于步驟 一中所述的膠粘劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂。
7. 根據(jù)權利要求5或6所述的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法，其特征在于 步驟一中所述楊木刨花的篩分值為6目 80目，含水率為2% 15%。
8. 根據(jù)權利要求7所述的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的制備方法，其特征在于步驟 一中所述蛭石的粒度為lmm 8mm。
全文摘要
楊木刨花與蛭石復合保溫材料及其制備方法，它涉及一種復合保溫材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的聚苯乙烯泡沫保溫材料成本高、抗彎強度低、重復利用較困難的問題。本發(fā)明復合保溫材料由楊木刨花、蛭石和膠粘劑制成；其制備方法如下將楊木刨花投入到攪拌機中攪拌，攪拌的同時噴灑膠粘劑，然后加入蛭石攪拌，得到均勻的混料，將混料鋪裝板坯，然后采用高頻加熱、保壓，即得楊木刨花與蛭石復合保溫材料。本發(fā)明所得的楊木刨花與蛭石復合保溫材料的內(nèi)結合強度≥150KPa，可以回收、循環(huán)使用。本發(fā)明采用價格低廉的楊木作為原材料，具有方法簡便、成品率高、無環(huán)境污染的優(yōu)點。
文檔編號C04B14/20GK101700966SQ20091031076
公開日2010年5月5日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權日2009年12月2日
發(fā)明者何靈芝, 宋希元, 崔立東, 張長武, 曾春雷, 畢克新 申請人:黑龍江省木材科學研究所