活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗的制作方法
【專利摘要】一種活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗,它主要是解決活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它由包括料槽(110)和防驟凝攪拌裝置(111)構(gòu)成緩凝料斗;它通過(guò)防驟凝攪拌裝置(111)懸裝在料槽(110)上部,防驟凝攪拌裝置(111)下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽(110)內(nèi)腔,它通過(guò)防驟凝攪拌裝置(111)的螺旋攪拌軸在料槽(110)內(nèi)腔反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),破壞活性粉末混凝土驟凝特性,確保料斗內(nèi)存料推遲驟凝,防止料斗內(nèi)活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。它主要用于活性粉末混凝土生產(chǎn)施工。
【專利說(shuō)明】
活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種混凝土料斗,特別是一種活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,普通混凝土因抗拉強(qiáng)度低、韌性差和開(kāi)裂后裂縫發(fā)展不能有效的控制等缺點(diǎn),導(dǎo)致使混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早的劣化不能繼續(xù)使用,也致使重要的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命大幅降低。為了克服混凝土的這些缺點(diǎn),超高韌性水泥基復(fù)合材料(ECC)被提出應(yīng)用于混凝土中,超高韌性水泥基復(fù)合材料是通過(guò)利用斷裂力學(xué)和微觀力學(xué)原理對(duì)材料體系進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)整和優(yōu)化,并添加2%?3.5%體積率的纖維。此種超高韌性水泥基復(fù)合材料后的混凝土,可以明顯的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力,因此種混凝土良好的韌性,能有效的控制混凝土裂縫的發(fā)展,現(xiàn)已成功批量應(yīng)用實(shí)際工程中。
[0003]本發(fā)明所述的活性粉末混凝土是高強(qiáng)度、高韌性、高模量的水泥基復(fù)合材料,并在其內(nèi)摻入鋼纖維的超高韌性混凝土,它抗壓強(qiáng)度高,超高韌性,耐久性優(yōu)越的特點(diǎn),特別適應(yīng)用于重要的結(jié)構(gòu)中,例如組合鋼箱梁結(jié)構(gòu),但是,在實(shí)際施工過(guò)程中也存在一系列施工關(guān)鍵問(wèn)題,如和易性差,不易澆筑振搗,導(dǎo)致布料困難,施工中對(duì)溫度和濕度敏感,且材料內(nèi)含有鋼纖維,難以用常規(guī)方法進(jìn)行攪拌和攤鋪,特別是該混凝土的驟凝特性用常規(guī)攤鋪設(shè)備和工藝也難以達(dá)到連續(xù)高質(zhì)均勻攤鋪振搗要求。
[0004]由于此新材料近年研發(fā)開(kāi)始批量使用,故適用此種特性混凝土專用的機(jī)械設(shè)備很少。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能將高粘性、高流動(dòng)性活性粉末混凝土攪拌均勻、且可連續(xù)生產(chǎn)的活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的方案是:它由包括料槽110和防驟凝攪拌裝置111構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置111懸裝在料槽110上部,并在防驟凝攪拌裝置111下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽110內(nèi)腔,它通過(guò)防驟凝攪拌裝置111的螺旋攪拌軸在料槽110內(nèi)腔反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),破壞活性粉末混凝土驟凝特性,確保料斗內(nèi)存料推遲驟凝,防止料斗內(nèi)活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。
[0007]本發(fā)明也可在料槽110下部設(shè)置有2個(gè)以上出料口,在料槽110上對(duì)應(yīng)每個(gè)出料口分別設(shè)置I個(gè)防驟凝攪拌裝置111,防驟凝攪拌裝置111下端與對(duì)應(yīng)的出料口相配合。
[0008]本發(fā)明也可在防驟凝攪拌裝置111末端設(shè)置彈簧1111,所述彈簧1111的一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置111的自由端,彈簧1111的另一端伸進(jìn)料槽110的出料口端口內(nèi),當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)彈簧1111轉(zhuǎn)動(dòng),從而破壞出料口內(nèi)活性粉末混凝土驟凝特性,確保料斗的出料口不堵塞,可有效防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。
[0009]本發(fā)明還可在料槽110的出料口或/和防驟凝攪拌裝置111上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置,以便于實(shí)現(xiàn)智能控制功能。
[0010]本發(fā)明所述活性粉末混凝土料斗緩凝料斗,它由包括料槽110和防驟凝攪拌裝置111構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置111懸裝在料槽110上部,防驟凝攪拌裝置111下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽110內(nèi)腔。
[0011 ] 本發(fā)明還可在料槽110下部設(shè)置有2個(gè)以上出料口,在料槽110上對(duì)應(yīng)每個(gè)出料口分別設(shè)置I個(gè)防驟凝攪拌裝置111,防驟凝攪拌裝置111下端與對(duì)應(yīng)的出料口相配合。
[0012]本發(fā)明還可在防驟凝攪拌裝置111末端設(shè)置彈簧1111,彈簧1111的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置111的自由端,彈簧1111的另一端伸進(jìn)料槽110的出料口端口內(nèi)。
[0013]本發(fā)明所述防驟凝攪拌裝置111包括攪拌螺旋軸、減速機(jī)和電機(jī),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與攪拌螺旋軸相連接,并在攪拌螺旋軸上安裝有螺旋葉片,由電機(jī)帶動(dòng)攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]所述防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向夾角呈20°?90°。
[0015]所述料槽110采用包括V型、U型或魚(yú)鉤型結(jié)構(gòu)。
[0016]在料槽110上部安裝2個(gè)以上防驟凝攪拌裝置111。
[0017]在防驟凝攪拌裝置111的螺旋攪拌軸末端設(shè)置有彈簧1111,所述彈簧1111外徑小于防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸外徑,彈簧1111一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸,另一端伸進(jìn)料槽110的出料口端口內(nèi)。
[0018]在料槽110的出料口或/和防驟凝攪拌裝置111上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)的防驟凝攪拌裝置對(duì)料斗內(nèi)物料進(jìn)行攪拌,從而使活性粉末混凝土不會(huì)驟凝,同時(shí)也可推遲初凝時(shí)間,更重要是可有效防止料斗出料口堵塞,使出料更加順暢。它主要用于活性粉末混凝土生產(chǎn)施工等領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)圖;
圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖;
圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ]圖中:110-料槽,111-防驟凝攪拌裝置,1111-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1,本發(fā)明由包括料槽110和防驟凝攪拌裝置111構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置111懸裝在料槽110上部,防驟凝攪拌裝置111下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽110內(nèi)腔。通過(guò)采用防驟凝攪拌裝置111在料槽110內(nèi)腔反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),破壞活性粉末混凝土驟凝特性,從而使活性粉末混凝土不會(huì)驟凝,同時(shí)也可確保料斗內(nèi)存料推遲初凝時(shí)間和驟凝,使出料更加順暢,更重要是可有效防止料斗出料口堵塞。它主要用于活性粉末混凝土生產(chǎn)施工等領(lǐng)域。參閱圖1至圖4。
[0024]實(shí)施例2,本發(fā)明也可在料槽110下部設(shè)置有2個(gè)以上出料口,在料槽110上對(duì)應(yīng)每個(gè)出料口分別設(shè)置I個(gè)防驟凝攪拌裝置111,防驟凝攪拌裝置ill下端與對(duì)應(yīng)的出料口相配合。參閱圖1至圖4,其余同實(shí)施例1。
[0025]實(shí)施例3,本發(fā)明也還可在防驟凝攪拌裝置111末端設(shè)置彈簧1111,彈簧1111的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置111的自由端,彈簧1111的另一端伸進(jìn)料槽110的出料口端口內(nèi)。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)防驟凝攪拌裝置111末端設(shè)置的彈簧1111轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)彈簧1111轉(zhuǎn)動(dòng),從而破壞出料口內(nèi)活性粉末混凝土驟凝特性,確保料斗的出料口不堵塞,可有效防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4,其余同以上任一實(shí)施例或2個(gè)實(shí)施例的組合。
[0026]實(shí)施例4,本發(fā)明還可在料槽110的出料口或防驟凝攪拌裝置111上、或料槽110的出料口和防驟凝攪拌裝置111上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置,以便于實(shí)現(xiàn)智能控制功能,也可攤鋪系統(tǒng)的智能系統(tǒng)相聯(lián)接,以實(shí)現(xiàn)整體智能控制。參閱圖1至圖4,其余同以上任一實(shí)施例或2個(gè)以上實(shí)施例的組合。
[0027]實(shí)施例5,本發(fā)明的防驟凝攪拌裝置111包括攪拌螺旋軸、減速機(jī)和電機(jī),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與攪拌螺旋軸相連接;在攪拌螺旋軸上設(shè)置有螺旋葉片,當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)攪拌螺旋軸和螺旋葉片的正反轉(zhuǎn),破壞活性粉末混凝土驟凝特性,確保料斗內(nèi)存料推遲驟凝,防止料斗內(nèi)活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4,其余同以上任一實(shí)施例或2個(gè)以上實(shí)施例的組合。
[0028]實(shí)施例6,本發(fā)明的料槽110可設(shè)置成V型,U型或魚(yú)鉤型等結(jié)構(gòu)形式。參閱圖1至圖4,其余同以上任一實(shí)施例或2個(gè)以上實(shí)施例的組合。
[0029]實(shí)施例7,本發(fā)明所述防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向夾角呈20°?90°。參閱圖1至圖4,其余同以上任一實(shí)施例或2個(gè)以上實(shí)施例的組合。
[0030]實(shí)施例8,本發(fā)明在料槽110上部安裝2個(gè)以上防驟凝攪拌裝置111。參閱圖1至圖4,其余同以上任一實(shí)施例或2個(gè)以上實(shí)施例的組合。
[0031 ]實(shí)施例9,本發(fā)明也可在防驟凝攪拌裝置111的螺旋攪拌軸末端設(shè)置彈簧1111,所述彈簧1111外徑小于防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸外徑,彈簧1111 一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸,另一端伸進(jìn)料槽110的出料口端口內(nèi),當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)彈簧1111轉(zhuǎn)動(dòng),破壞出料口內(nèi)活性粉末混凝土驟凝特性,確保料斗出口不堵塞,防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4,其余同以上任一實(shí)施例或2個(gè)以上實(shí)施例的組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活性粉末混凝土料斗緩凝方法,其特征是:它由包括料槽(110)和防驟凝攪拌裝置(111)構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置(111)懸裝在料槽(110)上部,并在防驟凝攪拌裝置(111)下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽(110)內(nèi)腔,它通過(guò)防驟凝攪拌裝置(111)的螺旋攪拌軸在料槽(110)內(nèi)腔反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),破壞活性粉末混凝土驟凝特性,確保料斗內(nèi)存料推遲驟凝,防止料斗內(nèi)活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土料斗緩凝方法,其特征是:在料槽(110)下部設(shè)置有2個(gè)以上出料口,在料槽(110)上對(duì)應(yīng)每個(gè)出料口分別設(shè)置I個(gè)防驟凝攪拌裝置(111),防驟凝攪拌裝置(111)下端與對(duì)應(yīng)的出料口相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述活性粉末混凝土料斗緩凝方法,其特征是:在防驟凝攪拌裝置(111)末端設(shè)置彈簧(1111),所述彈簧(1111)的一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置(111)的自由端,彈簧(1111)的另一端伸進(jìn)料槽(110)的出料口端口內(nèi),當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)彈簧(1111)轉(zhuǎn)動(dòng),從而破壞出料口內(nèi)活性粉末混凝土驟凝特性,確保料斗的出料口不堵塞,可有效防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土料斗緩凝方法,其特征是:在料槽(110)的出料口或/和防驟凝攪拌裝置(111)上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置,以便于實(shí)現(xiàn)智能控制功能。5.一種活性粉末混凝土料斗緩凝料斗,其特征是:它由包括料槽(110)和防驟凝攪拌裝置(111)構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置(111)懸裝在料槽(I 10)上部,防驟凝攪拌裝置(111)下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽(110)內(nèi)腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述活性粉末混凝土緩凝料斗,其特征是:在料槽(110)下部設(shè)置有2個(gè)以上出料口,在料槽(110)上對(duì)應(yīng)每個(gè)出料口分別設(shè)置I個(gè)防驟凝攪拌裝置(111),防驟凝攪拌裝置(111)下端與對(duì)應(yīng)的出料口相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述活性粉末混凝土緩凝料斗,其特征是:在防驟凝攪拌裝置(111)末端設(shè)置彈簧(1111),彈簧(1111)的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置(111)的自由端,彈簧(1111)的另一端伸進(jìn)料槽(110)的出料口端口內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述活性粉末混凝土緩凝料斗,其特征是:所述防驟凝攪拌裝置(111)包括攪拌螺旋軸、減速機(jī)和電機(jī),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與攪拌螺旋軸相連接,并在攪拌螺旋軸上安裝有螺旋葉片,由電機(jī)帶動(dòng)攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述防驟凝攪拌裝置(111)的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向夾角呈20 °~90 0O9.根據(jù)權(quán)利要求5或8所述活性粉末混凝土緩凝料斗,其特征是:在防驟凝攪拌裝置(111)的螺旋攪拌軸末端設(shè)置有彈簧(1111),所述彈簧(1111)外徑小于防驟凝攪拌裝置(111)的攪拌螺旋軸外徑,彈簧(1111)一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置(111)的攪拌螺旋軸,另一端伸進(jìn)料槽(110)的出料口端口內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述活性粉末混凝土緩凝料斗,其特征是:在料槽(110)的出料口或/和防驟凝攪拌裝置(111)上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置。
【文檔編號(hào)】B28C5/16GK106079083SQ201610426897
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】毛志堅(jiān), 李滄, 謝方生, 喻滿, 彭云, 李亞波, 李潔
【申請(qǐng)人】湖南中路華程橋梁科技股份有限公司