活性粉末混凝土緩凝可調定量給料控制方法及裝置的制造方法
【專利摘要】一種活性粉末混凝土緩凝可調定量給料控制方法及裝置，它主要是解決活性粉末混凝土出料速度快和活性粉末混凝土料斗口堵塞等技術問題。其技術方案要點是：它包括料槽（110）、防驟凝攪拌裝置（111）、可調速螺旋出料機（112）和定向溜槽（113）；可調速出料機（112）安裝在料槽（110）外側，料槽（110）下端設置的出料口與可調速出料機（112）下部設置的進料口相連，防驟凝攪拌裝置（111）下部伸入料槽（110）內腔，可調速出料機（112）與定向溜槽（113）相配合連接。它通過采用上述結構的防驟凝攪拌裝置對料斗內物料進行攪拌，可有效防止料斗出料口堵塞，并可以定量調控。它主要用于活性粉末混凝土生產施工。
【專利說明】
活性粉末混凝土緩凝可調定量給料控制方法及裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土可調定量給料裝置，特別是一種活性粉末混凝土緩凝可調定量給料控制方法及裝置。
【背景技術】
[0002]目前，普通混凝土因抗拉強度低、韌性差和開裂后裂縫發(fā)展不能有效的控制等缺點，導致使混凝土結構過早的劣化不能繼續(xù)使用，也致使重要的混凝土結構的耐久性和使用壽命大幅降低。為了克服混凝土的這些缺點，超高韌性水泥基復合材料(ECC)被提出應用于混凝土中，超高韌性水泥基復合材料是通過利用斷裂力學和微觀力學原理對材料體系進行系統(tǒng)的設計、調整和優(yōu)化，并添加2%?3.5%體積率的纖維。此種超高韌性水泥基復合材料后的混凝土，可以明顯的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此種混凝土良好的韌性，能有效的控制混凝土裂縫的發(fā)展，現(xiàn)已成功批量應用實際工程中。
[0003]本發(fā)明創(chuàng)造所述的活性粉末混凝土是高強度、高韌性、高模量的水泥基復合材料，并在其內慘入鋼纖維的超尚初性混凝土，它抗壓強度尚，超尚初性，耐久性優(yōu)越的特點，特別適應用于重要的結構中，例如組合鋼箱梁結構，但是，在實際施工過程中也存在一系列施工關鍵問題，如和易性差，不易澆筑振搗，導致布料困難，施工中對溫度和濕度敏感，且材料內含有鋼纖維，難以用常規(guī)方法進行攪拌和攤鋪，特別是該混凝土的驟凝特性用常規(guī)攤鋪設備和工藝也難以達到連續(xù)高質均勻攤鋪振搗要求。
[0004]由于此新材料近年研發(fā)開始批量使用，故適用此種特性混凝土專用的機械設備很少。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能將高粘性、高流動性活性粉末混凝土攪拌均勻、且可連續(xù)生產、并可實現(xiàn)定量給料的活性粉末混凝土緩凝可調定量給料控制方法及裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題采用的方案是:它由包括料槽110、防驟凝攪拌裝置111、可調速螺旋出料機112和定向溜槽113構成定量給料裝置;可調速出料機112安裝在料槽110外偵U，料槽110下端設置的出料口與可調速出料機112下部設置的進料口相連，防驟凝攪拌裝置111安裝在料槽110上部，防驟凝攪拌裝置111下部伸入料槽110內腔，在可調速出料機112上腰部設置的出料口與定向溜槽113相配合連接；它通過采用防驟凝攪拌裝置111在料槽110內腔反復轉動，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，從而使活性粉末混凝土不會驟凝，同時確保料斗內存料推遲初凝時間和驟凝，使出料更加順暢，并有效防止料斗出料口堵塞；當料槽110內的活性粉末混凝土從其下端設置的出料口注入可調速出料機112下部設置的進料口之后，由可調速出料機112將物料往上提升送至與之相連的定向溜槽113，再由定向溜槽113將物料送至指定位置;并通過包括控制可調速出料機112的轉速實現(xiàn)對定量給料的控制。
[0007]本發(fā)明也可在料槽110下部設置有2個以上出料口，在料槽110上對應每個出料口分別設置I個防驟凝攪拌裝置111和可調速螺旋出料機112，防驟凝攪拌裝置111下端和可調速螺旋出料機112下部分別與對應的出料口相配合;通過控制可調速出料機112的轉速，或控制其中可調速出料機112的工作個數(shù)，來實現(xiàn)對定量給料的控制;或者同時控制可調速出料機112的轉速和工作個數(shù)來實現(xiàn)對定量給料的控制。
[0008]本發(fā)明所述的活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置包括料槽110、防驟凝攪拌裝置111、可調速螺旋出料機112和定向溜槽113;其中可調速出料機112安裝在料槽110外偵U，料槽110下端設置的出料口與可調速出料機112下部設置的進料口相連，防驟凝攪拌裝置111安裝在料槽110上部，防驟凝攪拌裝置111下部伸入料槽110內腔，在可調速出料機112上腰部設置的出料口與定向溜槽113相配合連接。
[0009]本發(fā)明也可在料槽110下部設置有2個以上出料口，在料槽110上對應每個出料口分別設置I個防驟凝攪拌裝置111和可調速螺旋出料機112，防驟凝攪拌裝置111下端和可調速螺旋出料機112下部分別與對應的出料口相配合。
[0010]本發(fā)明也可在防驟凝攪拌裝置111末端設置彈簧1111，彈簧1111的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置111的自由端，彈簧1111的另一端伸進料槽110的出料口端口內。
[0011]本發(fā)明所述防驟凝攪拌裝置111包括攪拌螺旋軸、減速機和電機，電機經減速機與攪拌螺旋軸相連接;在攪拌螺旋軸上設置有螺旋葉片，當電機帶動攪拌螺旋軸轉動時，通過攪拌螺旋軸和螺旋葉片的正反轉，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗內存料推遲驟凝，防止料斗內活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。
[0012]本發(fā)明所述防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向呈20°?90°。
[0013]本發(fā)明所述可調速螺旋出料機112的螺旋軸線與水平呈25?80°夾角安裝，在料槽110中的活性粉末混凝土經可調速螺旋出料機112提升后，從定向溜槽113準確落入預定位置。
[0014]本發(fā)明也可在定向溜槽113上設置有與防驟凝攪拌裝置111或可調速螺旋出料機112相對應數(shù)量進料口和出料口。
[0015]本發(fā)明也可在料槽110的出料口、防驟凝攪拌裝置111或/和可調速螺旋出料機112上設置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置或/和控制裝置。
[0016]本發(fā)明的定向溜槽113設置有2個以上的進料口和相對應數(shù)量的出料口，并緊貼安裝在料槽110的一側。
[0017]所述可調速螺旋出料機112包括輸送筒體、輸送螺旋軸、減速機和電機，輸送螺旋軸安裝在輸送筒體內，輸送筒體上設置有進料口和出料口，電機經減速機與輸送螺旋軸相連接;在輸送螺旋軸上設置有螺旋葉片，當電機帶動輸送螺旋軸轉動時，通過輸送螺旋軸和螺旋葉片的轉動，將活性粉末混凝土由輸送筒體上設置的進料口往上提升輸送至其出料口再送入定向溜槽113。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:它通過采用上述結構的防驟凝攪拌裝置對料斗內物料進行攪拌，從而使活性粉末混凝土不會驟凝，同時也可推遲初凝時間，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞，使出料更加順暢；同時，通過采用本發(fā)明的給料方式，活性粉末混凝土的出料量可以定量調控并在停止工作時活性粉末混凝土不會驟凝，同時推遲初凝時間。它主要用于活性粉末混凝土生產施工。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的正視結構圖；
圖3是本發(fā)明的側視結構圖；
圖4是本發(fā)明的俯視結構圖。
[0020]圖中:110-料槽，111-防驟凝攪拌裝置，112-可調速出料機，113定向料槽，1111彈
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【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0022]實施例1，本發(fā)明包括料槽110、防驟凝攪拌裝置111、可調速螺旋出料機112和定向溜槽113;其中可調速出料機112安裝在料槽110外側，料槽110下端設置的出料口與可調速出料機112下部設置的進料口相連，防驟凝攪拌裝置111安裝在料槽110上部，防驟凝攪拌裝置111下部伸入料槽110內腔，在可調速出料機112上腰部設置的出料口與定向溜槽113相配合連接。參閱圖1至圖4。
[0023]本發(fā)明通過采用防驟凝攪拌裝置111在料槽110內腔反復轉動，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，從而使活性粉末混凝土不會驟凝，同時也可確保料斗內存料推遲初凝時間和驟凝，使出料更加順暢，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞；當料槽110內的活性粉末混凝土從其下端設置的出料口注入可調速出料機112下部設置的進料口之后，由可調速出料機112將物料往上提升送至與之相連的定向溜槽113，再由定向溜槽113將物料鋪攤在路面或橋面上;通過控制可調速出料機112的轉速，來實現(xiàn)對定量給料的控制;通過采用本發(fā)明的給料方式，活性粉末混凝土的出料量可以定量調控并在停止工作時活性粉末混凝土不會驟凝同時推遲初凝時間；它主要用于活性粉末混凝土生產施工等領域。
[0024]實施例2，本發(fā)明也可在料槽110下部設置有2個以上出料口，在料槽110上對應每個出料口分別設置I個防驟凝攪拌裝置111和可調速螺旋出料機112，防驟凝攪拌裝置111下端和可調速螺旋出料機112下部分別與對應的出料口相配合?？赏ㄟ^控制可調速出料機112的轉速，或控制其中可調速出料機112工作的個數(shù)，來實現(xiàn)對定量給料的控制；或者同時控制可調速出料機112的轉速和工作個數(shù)來實現(xiàn)對定量給料的控制。參閱圖1至圖4，其余同實施例I。
[0025]實施例3，本發(fā)明也還可在防驟凝攪拌裝置111末端設置彈簧1111，彈簧1111的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置111的自由端，彈簧1111的另一端伸進料槽110的出料口端口內。當電機帶動防驟凝攪拌裝置111末端設置的彈簧1111轉動時，帶動彈簧1111轉動，從而破壞出料口內活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗的出料口不堵塞，可有效防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個實施例的組合。
[0026]實施例4，本發(fā)明所述防驟凝攪拌裝置111包括攪拌螺旋軸、減速機和電機，電機經減速機與攪拌螺旋軸相連接;在攪拌螺旋軸上設置有螺旋葉片，當電機帶動攪拌螺旋軸轉動時，通過攪拌螺旋軸和螺旋葉片的正反轉，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗內存料推遲驟凝，防止料斗內活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0027]實施例5，本發(fā)明也可在防驟凝攪拌裝置111的螺旋攪拌軸末端設置彈簧1111，所述彈簧1111外徑小于防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸外徑，彈簧1111 一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸，另一端伸進料槽110的出料口端口內，當電機帶動攪拌螺旋軸轉動時，帶動彈簧1111轉動，破壞出料口內活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗出口不堵塞，防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0028]實施例6，本發(fā)明所述防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向呈20°~90°。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0029]實施例7，本發(fā)明所述可調速螺旋出料機112的螺旋軸線與水平呈25?80°夾角安裝。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0030]實施例8，本發(fā)明也可在定向溜槽113上設置有與防驟凝攪拌裝置111或可調速螺旋出料機112相對應數(shù)量進料口和出料口，防驟凝攪拌裝置111與可調速螺旋出料機112的個數(shù)相同；也可在定向溜槽113上設置與可調速螺旋出料機112的出料口相對應的進料口和出料口；還可以設置成與可調速螺旋出料機112個數(shù)相同的溜槽，也可將其中的2個以上溜槽合并成I個或2個以上的溜槽。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0031 ]實施例9，本發(fā)明也可在料槽110的出料口、防驟凝攪拌裝置111或可調速螺旋出料機112上設置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置或控制裝置，或同時設置傳感裝置和控制裝置；同樣，也可在料槽110的出料口、防驟凝攪拌裝置111和可調速螺旋出料機112上分別設置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置或控制裝置，或同時設置傳感裝置和控制裝置。以便于實現(xiàn)智能控制功能，也可攤鋪系統(tǒng)的智能系統(tǒng)相聯(lián)接，以實現(xiàn)整體智能控制。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0032]實施例10，本發(fā)明的定向溜槽113上設置有2個以上的進料口和相對應數(shù)量的出料口，并緊貼安裝在料槽110的一側。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0033]實施例11，本發(fā)明的料槽110可設置成V型，U型或魚鉤型等結構形式。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0034]實施例12，本發(fā)明的定向溜槽113設置有2個以上的進料口和相對應數(shù)量的出料口，并緊貼安裝在料槽110的一側，將活性粉末混凝土定向投放到一定位置。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0035]實施例13，本發(fā)明所述可調速螺旋出料機112包括輸送筒體、輸送螺旋軸、減速機和電機，輸送螺旋軸安裝在輸送筒體內，輸送筒體上設置有進料口和出料口，電機經減速機與輸送螺旋軸相連接;在輸送螺旋軸上設置有螺旋葉片，當電機帶動輸送螺旋軸轉動時，通過輸送螺旋軸和螺旋葉片的轉動，將活性粉末混凝土由輸送筒體上設置的進料口往上提升輸送至其出料口再送入定向溜槽113。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
【主權項】
1.一種活性粉末混凝土緩凝可調定量給料控制方法，其特征是:它由包括料槽(110)、防驟凝攪拌裝置(111)、可調速螺旋出料機(112)和定向溜槽(113)構成定量給料裝置;可調速出料機(112)安裝在料槽(110)外側，料槽(110)下端設置的出料口與可調速出料機(112)下部設置的進料口相連，防驟凝攪拌裝置(111)安裝在料槽(I 10)上部，防驟凝攪拌裝置(111)下部伸入料槽(110)內腔，在可調速出料機(112)上腰部設置的出料口與定向溜槽(113)相配合連接;它通過采用防驟凝攪拌裝置(111)在料槽(110)內腔反復轉動，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，從而使活性粉末混凝土不會驟凝，同時確保料斗內存料推遲初凝時間和驟凝，使出料更加順暢，并有效防止料斗出料口堵塞；當料槽(110)內的活性粉末混凝土從其下端設置的出料口注入可調速出料機(112)下部設置的進料口之后，由可調速出料機(112)將物料往上提升送至與之相連的定向溜槽(113)，再由定向溜槽(113)將物料送至指定位置;并通過包括控制可調速出料機(112)實現(xiàn)對定量給料的控制。2.根據(jù)權利要求1所述活性粉末混凝土緩凝可調定量給料控制方法，其特征是:在料槽(110 )下部設置有2個以上出料口，在料槽(110)上對應每個出料口分別設置I個防驟凝攪拌裝置(111)和可調速螺旋出料機(112)，防驟凝攪拌裝置(111)下端和可調速螺旋出料機(112)下部分別與對應的出料口相配合;通過控制可調速出料機(112)的轉速，或控制其中可調速出料機(112)的工作個數(shù)，來實現(xiàn)對定量給料的控制；或者同時控制可調速出料機(112)的轉速和工作個數(shù)來實現(xiàn)對定量給料的控制。3.一種活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置，其特征是:它包括料槽(110)、防驟凝攪拌裝置(111 )、可調速螺旋出料機(112 )和定向溜槽(113 );可調速出料機(112 )安裝在料槽(110)外側，料槽(110)下端設置的出料口與可調速出料機(112)下部設置的進料口相連，防驟凝攪拌裝置(111)安裝在料槽(110)上部，防驟凝攪拌裝置(111)下部伸入料槽(110)內腔，在可調速出料機(112)上腰部設置的出料口與定向溜槽(113)相配合連接。4.根據(jù)權利要求3所述活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置，其特征是:在料槽(110 )下部設置有2個以上出料口，在料槽(110)上對應每個出料口分別設置I個防驟凝攪拌裝置(111)和可調速螺旋出料機(112)，防驟凝攪拌裝置(111)下端和可調速螺旋出料機(112)下部分別與對應的出料口相配合。5.根據(jù)權利要求3或4所述活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置，其特征是:在防驟凝攪拌裝置(111)末端設置彈簧(1111)，彈簧(1111)的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置(111)的自由端，彈簧(1111)的另一端伸進料槽(110)的出料口端口內。6.根據(jù)權利要求3所述活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置，其特征是:所述防驟凝攪拌裝置(111)包括攪拌螺旋軸、減速機和電機，電機經減速機與攪拌螺旋軸相連接;在攪拌螺旋軸上設置有螺旋葉片，當電機帶動攪拌螺旋軸轉動時，通過攪拌螺旋軸和螺旋葉片的正反轉，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗內存料推遲驟凝，防止料斗內活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。7.根據(jù)權利要求6所述活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置，其特征是:所述防驟凝攪拌裝置(111)的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向呈20 °~90 0O8.根據(jù)權利要求6所述活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置，其特征是:所述可調速螺旋出料機(112)的螺旋軸線與水平呈25?80 °夾角安裝。9.根據(jù)權利要求6所述活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置，其特征是:在料槽(110)的出料口、防驟凝攪拌裝置(111)或/和可調速螺旋出料機(112)上設置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置。10.根據(jù)權利要求6所述活性粉末混凝土緩凝可調定量給料裝置，其特征是:所述可調速螺旋出料機(112 )包括輸送筒體、輸送螺旋軸、減速機和電機，輸送螺旋軸安裝在輸送筒體內，輸送筒體上設置有進料口和出料口，電機經減速機與輸送螺旋軸相連接;在輸送螺旋軸上設置有螺旋葉片，當電機帶動輸送螺旋軸轉動時，通過輸送螺旋軸和螺旋葉片的轉動，將活性粉末混凝土由輸送筒體上設置的進料口往上提升輸送至其出料口再送入定向溜槽(113)0
【文檔編號】B28C5/16GK106003421SQ201610426890
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】彭力軍, 李滄, 謝方生, 李亞波, 李超, 彭云
【申請人】湖南中路華程橋梁科技股份有限公司