專利名稱：：超高強(qiáng)活性粉末混凝土及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種混凝土及混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)方法，特別是一種具有超高抗壓強(qiáng)度和高抗折性能的活性粉末混凝土及活性粉末混凝土構(gòu)件的制造方法。
背景技術(shù)：
：活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete,簡(jiǎn)稱RPC)是一種基于DSP(DensifiedSystemContainingHomogenouslyArrangedUltrafmeParticles,含超細(xì)顆粒均勻分布的致密材料)與纖維增強(qiáng)材料技術(shù)開發(fā)而成的新型水泥基復(fù)合材料。該材料具有超高強(qiáng)度、高力學(xué)性能、高耐久性、良好的體積穩(wěn)定性和環(huán)保性能，成為國(guó)際工程材料領(lǐng)域一個(gè)新的研究應(yīng)用熱點(diǎn)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)用于要求具有超高抗壓強(qiáng)度和高抗折性能場(chǎng)合的構(gòu)件一般采用金屬制造，此類構(gòu)件存在著重量較重、易生銹、生產(chǎn)成本偏高等不足。公開號(hào)為CN101050090A的《鋼渣粉活性粉末混凝土》公開了一種采用鋼渣磨成粉末作為膠凝材料制成的鋼渣粉RPC，這種鋼渣粉RPC雖然能降低RPC的成本，通過廢物利用也節(jié)約了資源，也能"應(yīng)用于制造預(yù)制構(gòu)件、用于高速公路或機(jī)場(chǎng)跑道、制造壓力管道和腐蝕性的輸送管道、制造中低放射性廢料儲(chǔ)藏容器等。"但是其整體性能特別是其抗壓、抗折強(qiáng)度還不能滿足制造具有超高抗壓強(qiáng)度和高抗折性能場(chǎng)合的預(yù)制構(gòu)件的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有超高抗壓、抗折強(qiáng)度、高力學(xué)性能、高耐久性、且施工性能好的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，以適應(yīng)要求具有超高抗壓強(qiáng)度和高抗折性能場(chǎng)合的構(gòu)件材料以及其它要求使用具有超高強(qiáng)度、高力學(xué)性能、高耐久性的超高強(qiáng)活性粉末混凝土的需要，并提供了該超高強(qiáng)活性粉末混凝土的制作方法。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土，是由下述組分原料組成的混合物，混合物中各組分含量以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，石英砂600~1400份，硅灰90400份，硅微粉200400份，石英粉100300份，高強(qiáng)鋼纖維80350份，高效減水劑1530份，水250320份，AEA膨脹劑60-120份，消泡劑02份。本發(fā)明超高強(qiáng)活性粉末混凝土的進(jìn)一步技術(shù)方案是該超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分中還包含有乳膠粉115份。本發(fā)明超高強(qiáng)活性粉末混凝土的又進(jìn)一步技術(shù)方案是該超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分中還包含有聚酯纖維110份。本發(fā)明超高強(qiáng)活性粉末混凝土的再進(jìn)一步技術(shù)方案是該超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分中還包含有乳膠粉115份，聚酯纖維110份。本發(fā)明的另一技術(shù)方案是一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土的制造方法，包括以下步驟A、備料根據(jù)需要，按下述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分比例備料；B、灰、水混合將水和除鋼纖維以外的上述各組分倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻至糊狀；C、加鋼纖維向攪拌機(jī)中加入高強(qiáng)鋼纖維，攪拌46分鐘制成超高強(qiáng)活性粉末混凝土；所述A、備料步驟中，超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分比例以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，硅灰90400份，石英粉100300份，高效減水劑1530份，AEA膨脹劑60~120份，聚酯纖維010份，石英砂6001400份，硅微粉200400份，高強(qiáng)鋼纖維80350份，水250320份，乳膠粉015份，消泡劑02份。上述技術(shù)方案中，所述的水泥是42.5硅酸鹽水泥或其他類型的水泥，要求水泥的細(xì)度》310m々kg，28天抗折強(qiáng)度》8MPa，28天抗壓強(qiáng)度》48MPa。所述的石英砂是20目至100目之間的干凈石英砂。所述的硅灰，其活性Si02含量》95Q/。,平均粒徑O.l)im，有助于填充水泥顆粒之間的微小空隙，促進(jìn)最緊密堆積，提高水泥石的密實(shí)度，其高度的火山灰活性增加了水泥石中C-S-H凝膠的體積，降低了氫氧鈣石的數(shù)量并使Ca(OH)2晶體細(xì)化，從而改變了漿體的孔結(jié)構(gòu)，提高了混凝土的力學(xué)性能，此外加入硅灰能增加新拌混凝土的粘聚性。所述的硅微粉粒度為8001500目，將其作為摻和料摻入水泥混凝土中，除了促進(jìn)水泥石的最緊密堆積的作用外，在高溫養(yǎng)護(hù)(》200°C)過程中，有一部分活性Si02即可于水泥中的C2S和C3S水化產(chǎn)生的Ca(OH)2反應(yīng)，進(jìn)一步形成水化硅酸鈣產(chǎn)物，填充于水泥混凝土的孔隙中，提高水泥混凝土的密實(shí)度。所述的石英粉粒度為200~500目，對(duì)于活性粉末混凝土成不同顆粒之間的級(jí)配組合，石英粉是不可缺少的組成部分。所述的高強(qiáng)鋼纖維是一種細(xì)鋼纖維，其直徑為0.1~lmm，長(zhǎng)度為3~30mm，抗拉強(qiáng)度^200MPa，高強(qiáng)鋼纖維的摻入，可較大幅度地提高混凝土的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。所述的高效減水劑是一種聚羧酸鹽減水劑，是有機(jī)高分子電解質(zhì)，屬于聚合物分散劑類，外觀為淡黃色粉末，其固有含量為9099%，減水率>25%。所述的AEA膨脹劑是一種混凝土抗?jié)B防裂型膨脹劑。其作用是在中形成膨脹性結(jié)晶水化物——轉(zhuǎn)礬石，使混凝土早期產(chǎn)生適度膨脹，在混凝土中建立0.2Mpa-0.7Mpa預(yù)壓應(yīng)力，這一壓應(yīng)力可以大致抵消混凝土干縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而且在混凝土中后期仍保持微弱的膨脹勢(shì)頭，以補(bǔ)償其冷縮，同時(shí)鈣礬石結(jié)晶體不斷填充混凝土內(nèi)部間隙，改善了混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，提高了密實(shí)度，也達(dá)到抗?jié)B防裂之目的。所述的乳膠粉是一種由醋酸乙烯酯與羧碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯形成的二元或三元的共聚物，經(jīng)過噴霧干燥得到的改性乳液粉末。它具有良好的可再分散性，與水接觸時(shí)重新分散成乳液，并且其化學(xué)性能與初始乳液完全相同，其應(yīng)用在活性粉末混凝土中，可以改善其多種性能，如提高粘結(jié)力、內(nèi)聚力，降低吸水性、降低彈性模量，增強(qiáng)抗折強(qiáng)度、抗沖性、耐磨性和耐久性，并能提高活性粉末混凝土的施工性能。所述的聚酯纖維是一種新型防裂增強(qiáng)材料，它是以聚酯(聚對(duì)苯二甲基乙二酯或PET)為主要原料，其外觀為多根纖維單絲交聚而成的束狀結(jié)構(gòu)，聚酯纖維除具有普通聚合物纖維細(xì)度大、強(qiáng)度高、易分散的特點(diǎn)，還具有突出的耐高溫性能，可應(yīng)用于活性粉末混凝土的增強(qiáng)防裂。所述的消泡劑呈白色粉末狀，是一種適合水泥干混砂漿的非離子表面活性8劑。它的親水基是非離子的極性基——羥基和醚基，因此不受介質(zhì)的PH值和電解質(zhì)的影響，穩(wěn)定性高。此消泡劑能夠?qū)υ诮ㄖ牧鲜┕せ蛏a(chǎn)工程中產(chǎn)生的微泡進(jìn)行脫泡，并使產(chǎn)品具有極佳的持久性和剪切穩(wěn)定性以及增加強(qiáng)度。本發(fā)明超高強(qiáng)活性粉末混凝土及其制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、本發(fā)明超高強(qiáng)活性粉末混凝土具有較高的抗折強(qiáng)度以及抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度一般為25100MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)到180500MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對(duì)比技術(shù)。其主要原因是本發(fā)明超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分中，添加了足夠量的高強(qiáng)鋼纖維，這種鋼纖維在超高強(qiáng)活性粉末混凝土制備過程中通過攪拌機(jī)的攪拌，能在混凝土中形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大提高了材料的抗折與抗壓強(qiáng)度；其次，本發(fā)明中，適當(dāng)?shù)乃?、高?qiáng)鋼纖維、石英砂、水泥、硅灰和硅微粉的用量比例，也對(duì)提高超高強(qiáng)活性粉末混凝土的抗壓、抗折強(qiáng)度起了很大的作用。2、通過加入800~1500目超細(xì)硅微粉，使本發(fā)明活性粉末混凝土微觀結(jié)構(gòu)更密實(shí)，從而增強(qiáng)材料的耐久性與力學(xué)性能。3、本發(fā)明的超高強(qiáng)活性粉末混凝土具有良好的抗沖性、耐磨性和耐久性、抗裂性能，施工性能好。在本發(fā)明的超高強(qiáng)活性粉末混凝土中還添加有AEA膨脹劑、乳膠粉、聚酯纖維等組分，它們分別對(duì)改善活性粉末混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，提高其密實(shí)度、提高粘結(jié)力、內(nèi)聚力，降低吸水性、降低彈性模量，增強(qiáng)抗折強(qiáng)度、抗沖性、耐磨性、耐久性和抗裂性起作用，并能改善和提高活性粉末混凝土的施工性能。各種成分的具體作用、如前所述，此處不再分別論述。4、性能穩(wěn)定由于本發(fā)明的超高強(qiáng)活性粉末混凝土各組分的共同作用以及其制造方法上的科學(xué)性，本發(fā)明的超高強(qiáng)活性粉末混凝土不存在抗折抗壓強(qiáng)度倒縮現(xiàn)象，其抗折、抗壓強(qiáng)度在90天齡期內(nèi)呈緩慢增長(zhǎng)。特別是采用本發(fā)明超高強(qiáng)活性粉末混凝土制作的構(gòu)件后期再經(jīng)過高溫養(yǎng)護(hù)，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)到180500MPa;抗折強(qiáng)度25100MPa。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土及制造方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。無(wú)具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土及其制造方法，該超高強(qiáng)活性粉末混凝土是由如下原料混合組成，所述的混合物中，各組份含量以質(zhì)量份數(shù)比例計(jì)算為-42.5型硅酸鹽水泥1000份、20100目的石英砂1400份、Si02^95。/o的硅灰90份、1500目硅微粉300份、300目石英粉290份、高強(qiáng)鋼纖維80份、高效減水劑30份、水280份、AEA膨脹劑120份。其制作方法是將上述各組分按比例準(zhǔn)備好，首先將高效減水劑和水同時(shí)倒入攪拌機(jī)中攪拌1分鐘左右使之均勻，然后將將剩余材料——水泥、石英砂、硅灰、硅微粉、石英粉、AEA膨脹劑、消泡劑等材料倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻成糊狀后再向混合物中加入高強(qiáng)鋼纖維，攪拌46分鐘制成超高強(qiáng)活性粉末混凝土，根據(jù)需要裝入澆模制作超高強(qiáng)活性粉末混凝土構(gòu)件或送往施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。作為本實(shí)施例的一種變換，所述的水泥、石英砂、硅灰、硅微粉、石英粉、AEA膨脹劑、消泡劑等各組分含量可以增加或減少，具體參見附表l《實(shí)施例一實(shí)施例二十超高強(qiáng)活性粉末混凝土各組分含量一覽表》中實(shí)施例二實(shí)施例四數(shù)據(jù)。按此方法制作的超高強(qiáng)活性粉末混凝土的抗折強(qiáng)度可達(dá)2580MPa，抗壓強(qiáng)度可達(dá)180426MPa，完全滿足制造具有超高抗壓強(qiáng)度和高抗折性能場(chǎng)合的預(yù)制構(gòu)件的需要。實(shí)施例五實(shí)施例八一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土及其制造方法，其主要組分及制造方法與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于，該超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分中增加了乳膠粉，各組份含量以質(zhì)量份數(shù)比例計(jì)算為-硅酸鹽水泥1000份，石英砂600-1400份，硅灰90400份，硅微粉200400份，石英粉100300份，高強(qiáng)鋼纖維80350份，高效減水劑1530份，水250320份，AEA膨脹劑60~120份，乳膠粉115份，消泡劑02份。各實(shí)施例的具體組分參見附表1:《實(shí)施例一實(shí)施例二十超高強(qiáng)活性粉末混凝土各組分含量一覽表》中實(shí)施例五一實(shí)施例八數(shù)據(jù)。按此方法制作的超高強(qiáng)活性粉末混凝土的抗折強(qiáng)度可達(dá)2790MPa，抗壓強(qiáng)度可達(dá)289368MPa，由于組分中添加了乳膠粉，提高了超高強(qiáng)活性粉末混凝土的粘結(jié)力、內(nèi)聚力，降低吸水性、降低彈性模量，增強(qiáng)抗折強(qiáng)度、抗沖性、耐磨性和耐久性，并能提高活性粉末混凝土的施工性能；完全滿足制造具有超高抗壓強(qiáng)度和高抗折性能場(chǎng)合的預(yù)制構(gòu)件的需要。實(shí)施例九實(shí)施例十二一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土及其制造方法，其主要組分及制造方法與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于，該超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分中增加了聚酯纖維，各組份含量以質(zhì)量份數(shù)比例計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，石英砂600~1400份，硅灰90400份，硅微粉200400份，石英粉100300份，高強(qiáng)鋼纖維80350份，高效減水劑1530份，水250320份，AEA膨脹劑60-120份，聚酯纖維110份，消泡劑02份。各實(shí)施例的具體組分以及制造出的超高強(qiáng)活性粉末混凝土的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度參見附表1、附表2中實(shí)施例九實(shí)施例十二數(shù)據(jù)。實(shí)施例十三實(shí)施例二十一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土及其制造方法，其制造方法與實(shí)施例一基本相同，所不同之處在于，超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分中增加了乳膠粉和聚酯纖維，各組份含量根據(jù)制作對(duì)象的需要，可以在一定范圍內(nèi)增加或減少，以制取具有不同超高強(qiáng)活性粉末混凝土。各實(shí)施例的各組分含量以及對(duì)應(yīng)的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度參見附表1《實(shí)施例一實(shí)施例二十超高強(qiáng)活性粉末混凝土各組分含量一覽表》、附表2《實(shí)施例一實(shí)施例二十超高強(qiáng)活性粉末混凝土抗折抗壓強(qiáng)度一覽表》。從附表l、附表2中數(shù)據(jù)可看出，實(shí)施例十三實(shí)施例十七之超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其抗折強(qiáng)度為2845MPa、抗壓強(qiáng)度為260290MPa;其各組分含量按質(zhì)量份計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，石英砂7501400份，硅灰90300份，硅微粉200350份，石英粉100250份，高強(qiáng)鋼纖維100200份，20081高效減水劑1528份，AEA膨脹劑8095份，聚酯纖維210份，水250310份，乳膠粉215份，消泡劑01份。實(shí)施例十八實(shí)施例二十的之超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其抗折強(qiáng)度為35100MPa、抗壓強(qiáng)度為297500MPa;其各組分含量按質(zhì)量份計(jì)算為由于水、高強(qiáng)鋼纖維、石英砂、水泥、硅灰、硅微粉的量對(duì)抗壓、抗折強(qiáng)度都有很大的影響，是相對(duì)較敏感的材料；AEA膨脹劑、乳膠粉、聚酯纖維等組分，它們分別對(duì)改善活性粉末混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，提高其密實(shí)度、提高粘結(jié)力、內(nèi)聚力，降低吸水性、降低彈性模量，增強(qiáng)抗折強(qiáng)度、抗沖性、耐磨性、耐久性和抗裂性起作用，并能改善和提高活性粉末混凝土的施工性能。實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明各組分含量不僅僅限于上述實(shí)施例的列舉數(shù)，還可以根據(jù)不同需要，變更各組分含量、特別是高強(qiáng)鋼纖維、硅灰、硅微粉、乳膠粉等的加入量、以及石英砂、硅灰、硅微粉的顆粒度，并通過控制工藝過程，以制取不同的抗壓、抗折強(qiáng)度以及更好施工性能的超高強(qiáng)活性粉末混凝土。作為本發(fā)明制作方法的一種變換，對(duì)于B:灰、水混合將水和除鋼纖維以外的上述各組分倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻至糊狀工序而言，除實(shí)施例一所述可以"首先將高效減水劑和水同時(shí)倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻；然后將將剩余材料——水泥、石英砂、硅灰、硅微粉、石英粉、AEA膨脹劑、消泡劑等材料倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻成糊狀"的方法以外；也可以先只將水放入攪拌筒中，然后將高效減水劑、水泥、石英砂、硅灰、硅微粉、石英粉、高效減水劑AEA膨脹劑和消泡劑等各組分同時(shí)放入；也還可以先將高效減水劑、水泥、石英砂、硅灰、硅微粉、石英粉、高效減水劑AEA膨脹劑和消泡劑等各組分干粉首先混合，再按比例加入水混合攪拌。石英粉200300份，高效減水劑2030份，AEA膨脹劑80100份，聚酯纖維510份，硅酸鹽水泥1000份，硅灰300-400份，石英砂6001400份，硅微粉250400份，高強(qiáng)鋼纖維120350份,水250300份，乳膠粉210份，消泡劑12份。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于該混凝土是由下述組分原料組成的混合物，混合物中各組分含量以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，石英砂600～1400份，硅灰90～400份，硅微粉200～400份，石英粉100～300份，高強(qiáng)鋼纖維80～350份，高效減水劑15～30份，水250～320份，AEA膨脹劑60～120份，消泡劑0～2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于該混凝土的組分中還包含有乳膠粉，混合物中各組分含量以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，硅灰90400份，石英粉100300份，高效減水劑1530份，AEA膨脹劑60120份，石英砂600-1400份，硅微粉200400份，高強(qiáng)鋼纖維80350份，水250320份，乳膠粉115份，消泡劑02份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于該混凝土的組分中還包含有聚酯纖維，混合物中各組分含量以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，硅灰90400份，石英粉100300份，高效減水劑1530份，AEA膨脹劑60120份，石英砂6001400份，硅微粉200400份，高強(qiáng)鋼纖維80350份，水250320份，聚酯纖維110份，消泡劑02份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于該混凝土的組分中還包含有乳膠粉和聚酯纖維，混合物中各組分含量以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，石英砂600-1400份，硅灰90400份，硅微粉200400份，石英粉100300份，高強(qiáng)鋼纖維100350份，高效減水劑1530份，水250320份，AEA膨脹劑60~120份，乳膠粉115份，聚酯纖維110份，消泡劑02份。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于該混凝土是由下述組分原料組成的混合物，混合物中各組分含量以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，石英砂7501400份，硅灰90300份，硅微粉200350份，石英粉100250份，高強(qiáng)鋼纖維100200份，高效減水劑1528份，水250310份，AEA膨脹劑8095份，乳膠粉215份，聚酯纖維210份，消泡劑01份。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于該混凝土是由下述組分原料組成的混合物，混合物中各組分含量以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為硅酸鹽水泥1000份，石英砂6001400份，硅灰300-400份，硅微粉250400份，石英粉200300份，高強(qiáng)鋼纖維120350份，高效減水劑2030份，水250300份，AEA膨脹劑80100份，乳膠粉210份，聚酯纖維510份，消泡劑12份。7.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述的石英砂是粒度為20目至100目之間的干凈石英砂。8.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述的硅灰是其活性&02含量》95%,平均粒徑O.lpm的硅灰。9.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述硅微粉的粒度為8001500目。10.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述的石英粉的粒度為200500目。11.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述的高強(qiáng)鋼纖維是一種細(xì)鋼纖維，其直徑為0.1lmm，長(zhǎng)度為330mm。12.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于:所述的高效減水劑是一種聚羧酸鹽減水劑，其固有含量為9099%，減水率》25%。13.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述的AEA膨脹劑是一種混凝土抗?jié)B防裂型膨脹劑。14.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述的乳膠粉是一種由醋酸乙烯酯與羧碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯形成的二元或三元的共聚物，經(jīng)過噴霧干燥得到的改性乳液粉末。15.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述的聚酯纖維是一種新型防裂增強(qiáng)材料，它是以聚酯——聚對(duì)苯二甲基乙二酯或PET為主要原料，其外觀為多根纖維單絲交聚而成的束狀結(jié)構(gòu)。16.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土，其特征在于所述的消泡劑呈白色粉末狀，是一種適合水泥干混砂漿的非離子表面活性劑，其親水基是非離子的極性基——羥基和醚基。17.—種超高強(qiáng)活性粉末混凝土的制造方法，其特征在于它包括以下步驟A、備料根據(jù)需要，按下述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分比例備料；B、灰、水混合將水和除鋼纖維以外的上述各組分倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻至糊狀；C、加鋼纖維向攪拌機(jī)中加入高強(qiáng)鋼纖維，攪拌46分鐘制成超高強(qiáng)活性粉末混凝土；所述A、備料步驟中，超高強(qiáng)活性粉末混凝土的組分比例以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算為:硅酸鹽水泥1000份，硅灰90400份，石英粉100300份，高效減水劑1530份，AEA膨脹劑60120份，聚酯纖維010份，石英砂600-1400份，硅微粉200400份，高強(qiáng)鋼纖維80350份，水250320份，乳膠粉015份，消泡劑02份。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土的制造方法，其特征在于所述的步驟B、灰、水混合步驟的工序是①、先將高效減水劑和水混合將高效減水劑和水同時(shí)倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻；②、將剩余材料——水泥、石英砂、硅灰、硅微粉、石英粉、AEA膨脹劑、乳膠粉、聚酯纖維、消泡劑等材料倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻至糊狀。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的超高強(qiáng)活性粉末混凝土的制造方法，其特征在于所述的步驟B、灰、水混合步驟的工序是①、先將水泥、石英砂、硅灰、硅微粉、石英粉、AEA膨脹劑、高效減水劑、乳膠粉、聚酯纖維和消泡劑等材料倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻成混合粉狀；②、將水倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻至糊狀。全文摘要一種超高強(qiáng)活性粉末混凝土，是由下述組分按質(zhì)量份數(shù)混合組成的混合物，該混合物中硅酸鹽水泥1000份，石英砂600～1400份，硅灰90～400份，硅微粉200～400份，石英粉100～300份，高強(qiáng)鋼纖維80～350份，高效減水劑15～30份，水250～320份，AEA膨脹劑60～120份，乳膠粉0～15份，聚酯纖維0～10份，消泡劑0～2份。其制法是按以上比例備料、先將水和水泥、石英砂、硅灰、硅微粉、石英粉、AEA膨脹劑、高效減水劑、乳膠粉、聚酯纖維、消泡劑等材料混合成糊狀，再加入高強(qiáng)鋼纖維攪拌4～6分鐘；制成的活性粉末混凝土具有超高抗壓、抗折強(qiáng)度，高力學(xué)性能、高耐久性。文檔編號(hào)C04B14/48GK101560082SQ200810073539公開日2009年10月21日申請(qǐng)日期2008年4月16日優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日發(fā)明者周紅梅,龐中華,朱萬(wàn)旭,王日藝,陳鈺燁申請(qǐng)人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司