專利名稱：一種摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete,簡(jiǎn)稱RPC)是一種超高強(qiáng)度、超高性能、低孔隙率的新型水泥基復(fù)合材料。它是根據(jù)最大密實(shí)性原理，剔除粗骨料，主要由水泥、石英粉、硅灰、砂子、鋼纖維和高效減水劑攪拌混合成型后，再通過(guò)蒸養(yǎng)或蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的。RPC的型號(hào)可按抗壓強(qiáng)度分為200MPa級(jí)、500MPa級(jí)和800MPa級(jí)。目前，200MPa級(jí)的RPC材料已在部分工程中應(yīng)用，而500MPa級(jí)和800MPa級(jí)則都處在實(shí)驗(yàn)室的試配階段。RPC的基本組成部分為活性粉末和鋼纖維，其中，所述活性粉末主要是指水泥、硅灰和石英粉。采用上述活性粉末制備得到的RPC在使用過(guò)程中，由于活性粉末的水化熱較高，在后期養(yǎng)護(hù)或使用過(guò)程中存在溫度收縮和自收縮的問(wèn)題，這樣易導(dǎo)致RPC在使用過(guò)程中產(chǎn)生裂縫。此外，活性粉末中的石英粉只有在200°C以上和一定壓力下進(jìn)行高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)才具有反應(yīng)活性，而在常壓熱養(yǎng)護(hù)(100°C及以下)條件下，石英粉的反應(yīng)活性較低，使得其與水泥基體存在明顯的界面過(guò)渡區(qū)，導(dǎo)致常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下的活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度降低。而如果將RPC在200°C以上和一定壓力條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該RPC的成本更高，更不利于其工業(yè)應(yīng)用。為了不使RPC的成本太高，現(xiàn)有技術(shù)中通常將RPC在常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣也就導(dǎo)致200MPa級(jí)的RPC在實(shí)際工程應(yīng)用中，其抗壓強(qiáng)度較低，通常不超過(guò) 200MPa。諸如，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101139192A公開(kāi)了一種摻雜纖維材料的活性混凝土，其由水泥、硅灰、石英砂、石英粉、減水劑、鋼纖維或聚丙烯纖維火鋼纖維與聚丙烯纖維的混合物、水組成，其組分配比如下:水泥100份、硅灰20 30份、石英粉27 42份、石英砂100 120份，按混凝土總體積計(jì) 算，鋼纖維為廣2.5%，聚丙烯纖維為0.05、.3%，按水泥和硅灰總和為100質(zhì)量份計(jì)，減水劑為2 3份，水為22 27份。上述技術(shù)中，需向活性粉末混凝土中加入鋼纖維或聚丙烯纖維或鋼纖維與聚丙烯纖維混合物，其中，鋼纖維材料的加入可以改善RPC的延性，從而提高RPC的抗拉強(qiáng)度，聚丙烯纖維的加入可以提高RPC的抗折強(qiáng)度和韌性，在RPC中加入上述纖維材料后，可以在一定程度上減緩RPC后期養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)的收縮問(wèn)題，從而在一定程度上解決RPC在使用過(guò)程中易于開(kāi)裂的問(wèn)題。但是上述技術(shù)中，僅在原有RPC中加入纖維材料，這樣一方面會(huì)增加活性粉末混凝土的成本，另一方面，纖維材料只是在一定程度上解決了 RPC易開(kāi)裂問(wèn)題，但是并沒(méi)有改變活性粉末之間的反應(yīng)活性，也就是該方法制備得到的RPC在常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下抗壓強(qiáng)度也很低，經(jīng)測(cè)試在常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下其抗壓強(qiáng)度最高僅為188MPa。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中活性粉末混凝土成本高，且在實(shí)際工程應(yīng)用中，活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種通過(guò)摻加超細(xì)普通玻璃粉而降低活性粉末混凝土的開(kāi)裂性和成本、同時(shí)還能提高其常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的活性粉末混凝土。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，包括水泥、超細(xì)普通玻璃粉、硅灰、石英粉、砂子、水、減水劑和鋼纖維；
其中，所述原料的添加量為水泥:超細(xì)普通玻璃粉:硅灰:石英粉:砂子:水:減水劑的質(zhì)量比為:1:(0.10 0.20):(0.20 0.25):(0.35 0.40):(1.25 1.35):(0.35 0.40):(0.035 0.045)；
所述鋼纖維的摻入量為活性粉末混凝土的總體積的1.5(T2.50% ；
所述超細(xì)普通玻璃粉為普通玻璃廢棄物經(jīng)粉磨后制備得到的比表面積為45(T550m2/kg的玻璃粉。所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，還包括聚丙烯纖維，所述聚丙烯纖維的摻入量為活性粉末混凝土的總體積的1.509T2.50%。所述聚丙烯纖維的形狀為束狀單絲，聚丙烯纖維的直徑為If 20 U m,長(zhǎng)度為6 19mmD所述鋼纖維的形狀為啞鈴型或波浪型，鋼纖維的直徑0.15^0.22 mm，長(zhǎng)度12 15mm，抗拉強(qiáng)度彡2000Mpao所述鋼纖維表面鍍銅。所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.0 42.5或P.0 52.5。所述硅灰的表觀密 度為15(T250 kg/m3,比表面積2(T28m2/g，平均粒徑為
0.r0.3 u m，所述硅灰中無(wú)定形SiO2含量為85% 95% ；
所述水為工業(yè)用水；
所述石英粉的粒徑范圍為5 25 u m,所述石英粉中SiO2含量> 99% ；
所述砂子為天然河砂，粒徑為20(T600 u m,平均粒徑為300 u m,細(xì)度模數(shù)為2.2^1.6，所述天然河砂中SiO2的含量> 99% ；
所述減水劑為聚羧酸減水劑，減水率為209^30% ；
所述粉末混凝土的水膠比為0.21^0.23。所述活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度為23(T300MPa，抗折強(qiáng)度為35 45MPa。本發(fā)明還提供了一種制備所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土的方法，包括如下步驟:
(1)將特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將特定量的減水劑溶于特定量的水中，得到減水劑水溶液；
(4)將上述減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(I)中的混合物中，攪拌均
勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物，攪拌均勻；
(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土。在所述步驟(I)中加入特定量的聚丙烯纖維混合均勻。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，通過(guò)在活性粉末中加入超細(xì)普通玻璃粉，所述超細(xì)普通玻璃粉為普通玻璃廢棄物經(jīng)粉磨后得到的比表面積為45(T550m2/kg的玻璃粉，一方面，該特定比表面積的超細(xì)普通玻璃粉具有高活性的特點(diǎn)，可以代替部分水泥用于RPC，從而降低RPC的成本且達(dá)到玻璃廢棄物綜合利用的目的；另一方面，控制該特定比表面積的超細(xì)普通玻璃粉為普通玻璃廢棄物粉磨后制備得到的，是因?yàn)榻?jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，普通玻璃所具有的成分在與水泥和石英粉之間相互作用時(shí)，其可以在水泥和石英粉之間起到“橋梁”作用，增加活性粉末之間的反應(yīng)活性，使得活性粉末，尤其是石英粉在較低溫度條件下，例如常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下，即可具有較高的反應(yīng)活性。本發(fā)明所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土中，水泥、硅灰、石英粉以及特定比表面積的超細(xì)普通玻璃粉之間相互作用時(shí)，可以提高石英粉的活性，并且活性粉末之間也可以起到很好的協(xié)同促進(jìn)作用，而加入鋼纖維后或鋼纖維和聚丙烯纖維混合物后，還解決了 RPC易于開(kāi)裂的問(wèn)題。本發(fā)明的活性粉末混凝土在常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度可以高達(dá)23(T300MPa，抗折強(qiáng)度為35 45MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中用于工程應(yīng)用中的200MPa級(jí)活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度。(2)本發(fā)明所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土制備方法，首先將水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉和硅灰混合均勻，使超細(xì)普通玻璃粉可以充分作用于水泥、石英粉和硅灰之間，這樣可以提高它們之間的反應(yīng)活性；將特定量的石英砂以及鋼纖維混合后，可以使鋼纖維在石英砂中得到充分分散；然后向水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉和硅灰混合物加入特定量的減水劑水溶液攪拌，可促使其混合均勻，再將石英砂和鋼纖維混合物加入其中攪拌，可使細(xì)骨料(石英砂和鋼纖維混合物)能夠最大限度的在膠凝體系(水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉和硅灰混合物)中混合均勻，最后再加入特定量的減水劑水溶液，可以使各組分混合更加均勻，流動(dòng)性更好，從而最大程度上提高各活性粉末之間的相互反應(yīng)活性，便于在常壓熱養(yǎng)護(hù)中使RPC的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大化。通過(guò)本發(fā)明所述方法制備得到的RPC，在常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度達(dá)到為23(T300MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到35 45MPa。具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、成本低、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，但不局限于此。實(shí)施例中所使用的原料若非特指，均為公知的、市售化工原料，具體為:
普通硅酸鹽水泥:P.0 42.5，市售。超細(xì)普通玻璃粉，比表面積為45(T550m2/kg，自制；其中制備方法為常規(guī)粉碎方法，即將普通玻璃或普通玻璃廢棄物(主要組成為Na2Si03、CaSiO3或Na2O CaO 6Si02),經(jīng)混凝土領(lǐng)域常用的粉磨機(jī)粉磨后制得比表面積為45(T550m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉。天然河砂，粒徑為200飛00 u m,平均粒徑為300 U m,細(xì)度模數(shù)為2.2^1.6，所述天然河砂中SiO2的含量彡99%，產(chǎn)地河北涿州。硅灰，表觀密度為150 250 kg/m3,比表面積2(T28m2/g，平均粒徑為0.1 0.3 u m,所述硅灰中無(wú)定形SiO2含量為859^95%，市售；
所述水為工業(yè)用水；
石英粉，粒徑范圍為5 25 ii m,所述石英粉中SiO2含量> 99%,市售；
聚羧酸減水劑，減水率為20% 30%，市售；
鋼纖維，形狀為啞鈴型或波浪型，直徑為0.15、.22 mm，長(zhǎng)度為12 15 mm，抗拉強(qiáng)度彡2000Mpa,市售；
聚丙烯纖維，形狀為束狀單絲，聚丙烯纖維的直徑為ISlOil m，長(zhǎng)度為6 19 mm，市售。實(shí)施例1
本實(shí)施所述活性粉末混凝土 A，包括IOOOg P.0 42.5普通硅酸鹽水泥、IOOg比表面積為45(T550m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、200g硅灰、350g石英粉、1350g天然河砂、350g工業(yè)用水、35g的減水劑和活性粉末混凝土總體積的2.2%的鋼纖維。本實(shí)施例中所述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于上述特定量的工業(yè)用水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶液；
(2)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉和硅灰以及聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二依次倒入攪拌鍋中，攪拌5min ;
(3)向所述步驟(2)中攪拌后的混合物中依次加入上述特定量的天然河砂和石英粉以及剩余的聚羧酸減水劑水溶液，攪拌5min，得到所述活性粉末混凝土 A。實(shí)施例2
本實(shí)施所述活性粉末混凝土 B，包括IOOOg P.0 42.5普通硅酸鹽水泥、120g比表面積為45(T500m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、210g硅灰、360g石英粉、1270g天然河砂、370g工業(yè)用水、37g聚羧酸鹽的減水劑和活性粉末混凝土總體積的2.5%的鋼纖維。本實(shí)施例中所 述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將上述特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于特定量的水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶
液；
(4)將上述聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(I)中的混合物中，攪拌均勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物中，攪拌均勻；
(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土 B。實(shí)施例3
本實(shí)施所述活性粉末混凝土 C，包括IOOOg P.0 42.5普通硅酸鹽水泥、140g比表面積為45(T500m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、220g硅灰、370g石英粉、1280g天然河砂、380g工業(yè)用水、38g的減水劑和活性粉末混凝土總體積的2.0%的鋼纖維。本實(shí)施例中所述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將上述特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于特定量的水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶
液；
(4)將上述聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(I)中的混合物中，攪拌均勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物中，攪拌均勻；(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土 C。實(shí)施例4
本實(shí)施所述活性粉末混凝土 D，包括IOOOg P.0 52.5普通硅酸鹽水泥、160g比表面積為50(T550m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、230g硅灰、380g石英粉、1300g天然河砂、370g工業(yè)用水、40g的減水劑和活性粉末混凝土總體積的1.5%的表面鍍銅的鋼纖維。本實(shí)施例中所述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將上述特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于特定量的水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶
液；
(4)將上述聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(I)中的混合物中，攪拌均勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物中，攪拌均勻；
(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土 D。實(shí)施例5
本實(shí)施所述活性粉末混凝土 E，包括IOOOg P.0 42.5普通硅酸鹽水泥、180g比表面積為50(T550m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、240g硅灰、390g石英粉、1250g天然河砂、365g工業(yè)用水、43g的減水劑和活性粉末混凝土總體積的1.6%的表面鍍銅的鋼纖維。本實(shí)施例中所述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將上述特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于特定量的水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶
液；
(4)將上述聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(I)中的混合物中，攪拌均勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物，攪拌均勻；
(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土 E。實(shí)施例6
實(shí)施所述活性粉末混凝土 F，包括1000g P.0 42.5普通硅酸鹽水泥、200g比表面積為450 500m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、220g硅灰、350石英粉、1260g天然河砂、390g工業(yè)用水、45g的減水劑和活性粉末混凝土總體積的1.8%的表面鍍銅的鋼纖維。本實(shí)施例中所述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將上述特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于特定量的水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶
液；(4)將上述聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(1)中的混合物中，攪拌均勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物中，攪拌均勻；
(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土 F。實(shí)施例7
本實(shí)施所述活性粉末混凝土 G，包括1OOOg P.0 42.5普通硅酸鹽水泥、1OOg比表面積為45(T500m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、200g硅灰、350g石英粉、1350g天然河砂、360g工業(yè)用水、35g的減水劑和活性粉末混凝土總體積的2.5%的鋼纖維以及活性粉末混凝土總體積的
1.5%的聚丙烯纖維。本實(shí)施例中所述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將上述特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于特定量的水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶
液；
(4)將上述聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(1)中的混合物中，攪拌均勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物中，攪拌均勻；
(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土 G。實(shí)施例8
本實(shí)施所述活性粉末混凝土 H，包括IOOOg P.0 52.5普通硅酸鹽水泥、150g比表面積為50(T550m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、230g硅灰、370g石英粉、1300g天然河砂、385g工業(yè)用水、40g的減水劑和活性粉末混凝土總體積的2.0%的鋼纖維以及活性粉末混凝土總體積的
2.0%的聚丙烯纖維。本實(shí)施例中所述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將上述特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于特定量的水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶
液；
(4)將上述聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(I)中的混合物中，攪拌均勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物中，攪拌均勻；
(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土 H。實(shí)施例9
本實(shí)施所述活性粉末混凝土 I，包括IOOOg P.0 42.5普通硅酸鹽水泥、200g比表面積為450 500m2/kg的超細(xì)普通玻璃粉、220g硅灰、350石英粉、1260g天然河砂、400g工業(yè)用水、45g的減水劑和活性粉末混凝土總體積的1.5%的表面鍍銅的鋼纖維以及活性粉末混凝土總體積的2.5%的聚丙烯纖維。本實(shí)施例中所述活性粉末混凝土的制備方法如下:
(1)將上述特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻；
(2)將上述特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻；
(3)將上述特定量的聚羧酸鹽減水劑溶于特定量的水中，得到聚羧酸鹽減水劑水溶
液；
(4)將上述聚羧酸鹽減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(I)中的混合物中，攪拌均勻；
(5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物中，攪拌均勻；
(6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土I。對(duì)比例
參照中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101139192A中所 列舉的實(shí)施方式制備摻雜有鋼纖維和聚丙烯纖維的活性混凝土，具體是選取P.0 42.5普通硅酸鹽水泥1000g、硅灰300g、石英粉270g、石英砂1200g，按混凝土總體積計(jì)算，鋼纖維為1.5%，聚丙烯纖維為0.2%，按水泥和硅灰總和為100質(zhì)量份計(jì)，減水劑為30g，水膠比為0.27。性能測(cè)定評(píng)價(jià)例
取上述實(shí)施例1至9制備的摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土和對(duì)比例中制備得到的活性粉末混凝土進(jìn)行性能測(cè)試，養(yǎng)護(hù)方法及測(cè)試方法如下:
(1)首先將制備得到的活性粉末混凝土燒注于40mmX40mmX160mm的三聯(lián)膠砂試模中和IOOmmX IOOmmX IOOmm的試模中，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)8min (振動(dòng)頻率為50Hz),震動(dòng)成型；
(2)將上述振動(dòng)成型的試件放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度為20±2°C,濕度大于等于95%,養(yǎng)護(hù)24h;
(3)將上述養(yǎng)護(hù)24h后的試件脫模，放入蒸汽養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度是90 95°C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為72h ；
(4)將上述養(yǎng)護(hù)后的活性粉末混凝土進(jìn)行流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和彈性模量測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。表I摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土拌合物性能
權(quán)利要求
1.一種摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，其特征在于，包括水泥、超細(xì)普通玻璃粉、硅灰、石英粉、砂子、水、減水劑和鋼纖維； 其中，所述原料的添加量為水泥:超細(xì)普通玻璃粉:硅灰:石英粉:砂子:水:減水劑的質(zhì)量比為 1: (0.10 0.20):(0.20 0.25):(0.35 0.40): (1.25 1.35):(0.35 0.40):(0.035 0.045)； 所述鋼纖維的摻入量為活性粉末混凝土的總體積的1.5(T2.50% ； 所述超細(xì)普通玻璃粉為普通玻璃經(jīng)粉磨后制備得到的比表面積為45(T550m2/kg的玻璃粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，其特征在于，還包括聚丙烯纖維，所述聚丙烯纖維的摻入量為活性粉末混凝土的總體積的1.509T2.50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，其特征在于，所述聚丙烯纖維的形狀為束狀單絲， 聚丙烯纖維的直徑為18 20i!m，長(zhǎng)度為6 19 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任一所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，其特征在于，所述鋼纖維的形狀為啞鈴型和波浪型，鋼纖維直徑0.15、.22 _，長(zhǎng)度12 15 _，抗拉強(qiáng)度^ 2000Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4任一所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，其特征在于，所述鋼纖維表面鍍銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，其特征在于，所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.0 42.5或P.0 52.5 ； 所述硅灰的表觀密度為15(T250 kg/m3,比表面積2(T28m2/g，平均粒徑為0.r0.3 u m，所述硅灰中無(wú)定形SiO2含量為85% 95% ； 所述水為工業(yè)用水； 所述石英粉的粒徑范圍為5 25 u m,所述石英粉中SiO2含量> 99% ； 所述砂子為天然河砂，粒徑為200飛00 u m，平均粒徑為300 u m,細(xì)度模數(shù)為2.2^1.6，所述天然河砂中SiO2的含量> 99% ； 所述減水劑為聚羧酸減水劑，減水率為209^30% ； 所述活性粉末混凝土的水膠比為0.21^0.23。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，其特征在于，所述活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度為23(T300MPa，抗折強(qiáng)度為35 45MPa。
8.一種制備權(quán)利要求f 7任一所述摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將特定量的水泥、超細(xì)普通玻璃粉、石英粉、硅灰混合均勻； (2)將特定量的石英砂和鋼纖維混合均勻； (3)將特定量的減水劑溶于特定量的水中，得到減水劑水溶液； (4)將上述減水劑水溶液總體積的三分之二加入至所述步驟(I)中的混合物中，攪拌均勻； (5)將所述步驟(2)中的混合物加入所述步驟(4)中的混合物，攪拌均勻； (6)將剩余的減水劑水溶液加入至所述步驟(5)中的混合物中，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟(I)中加入特定量的聚丙烯纖維混合均勻 。
全文摘要
本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種摻超細(xì)普通玻璃粉的活性粉末混凝土，屬于建筑材料領(lǐng)域。包括水泥、超細(xì)普通玻璃粉、硅灰、石英粉、砂子、水、減水劑和鋼纖維；其中，所述原料的添加量為水泥超細(xì)普通玻璃粉硅灰石英粉砂子水減水劑的質(zhì)量比為1(0.10~0.20)(0.20~0.25)(0.35~0.40)(1.25~1.35)(0.35~0.40)(0.035~0.045)；所述鋼纖維的摻入量為活性粉末混凝土的總體積的1.50~2.50%；所述超細(xì)普通玻璃粉的比表面積為≥450m2/kg。本發(fā)明還提供了一種制備所述活性粉末混凝土的制備方法，采用該方法制備得到的活性粉末混凝土在常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度可以高達(dá)為230~300MPa，抗折強(qiáng)度為35~45MPa，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中用于工程應(yīng)用中的200MPa級(jí)活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C04B18/04GK103172323SQ20131004769
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孫占興, 聶法智, 賈偉進(jìn) 申請(qǐng)人:北京新航建材集團(tuán)有限公司