專利名稱：一種超細(xì)粉末還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)粉末還原爐。
背景技術(shù)：
在鈷粉等金屬粉末還原生產(chǎn)過程中，一般采用管式電阻爐，包括爐膛、高溫段、冷卻段，如專利201020158768. 9公開了一種鈷粉還原用電阻爐。但在超細(xì)鈷粉等粉末還原過程中，因粉末粒徑很細(xì)，導(dǎo)致出料易著火，且還原過程中還原氣體利用率低，導(dǎo)致成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種超細(xì)粉末還原爐，其可克服上述缺點(diǎn)，能有效防止粉末出料自燃，降低了粉末氧含量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種超細(xì)粉末還原爐，包括進(jìn)料區(qū)、爐膛、高溫區(qū)、冷卻區(qū)和出料區(qū)，其還進(jìn)一步包括有風(fēng)冷區(qū)及還原氣體進(jìn)口，所述的爐膛的最外端設(shè)有進(jìn)料區(qū)，所述的進(jìn)料區(qū)設(shè)于高溫區(qū)之前，所述的進(jìn)料區(qū)的外端設(shè)有物料推進(jìn)器，所述的風(fēng)冷區(qū)設(shè)于所述的高溫區(qū)和冷卻區(qū)之間，所述的冷卻區(qū)的外端設(shè)有出料區(qū)，所述的還原氣體進(jìn)口設(shè)于所述的風(fēng)冷區(qū)。優(yōu)選地，上述的一種超細(xì)粉末還原爐，其還進(jìn)一步包括有單向止閥，所述的單向止閥設(shè)于所述的爐膛內(nèi)。優(yōu)選地，上述的單向止閥為三個(gè)，分別設(shè)于所述的風(fēng)冷區(qū)、水冷區(qū)和出料區(qū)。優(yōu)選地，上述的單向止閥的兩面包封為耐溫布包。上述的一種超細(xì)粉末還原爐，其還進(jìn)一步包括有氣體進(jìn)口，所述的氣體進(jìn)口設(shè)于爐膛上。優(yōu)選地，上述的氣體進(jìn)口為兩個(gè)，分別設(shè)于所述的風(fēng)冷區(qū)和冷卻區(qū)。優(yōu)選地，上述的氣體進(jìn)口分別為(X)2氣體進(jìn)口和隊(duì)氣體進(jìn)口。優(yōu)選地，上述的冷卻區(qū)為兩段循環(huán)水冷區(qū)。上述的一種超細(xì)粉末還原爐，其還進(jìn)一步包括有氣動(dòng)閥，所述的氣動(dòng)閥設(shè)于所述的冷卻區(qū)。優(yōu)選地，上述的氣動(dòng)閥為兩個(gè)，分別設(shè)于循環(huán)水冷區(qū)和出料區(qū)。優(yōu)選地，上述的一種超細(xì)粉末還原爐，其還進(jìn)一步包括有進(jìn)口閘門，所述的進(jìn)口閘門設(shè)于所述的進(jìn)料區(qū)。采用上述技術(shù)方案后，使用時(shí)，本新型，在高溫區(qū)與冷卻區(qū)的中間增加風(fēng)冷區(qū)，使?fàn)t膛內(nèi)料舟與物料逐步冷卻，有利于鈷粉表面能的逐步釋放，提高鈷粉末分散性。另外，通過多段冷卻，使?fàn)t內(nèi)粉末得到逐步冷卻，表面能完全釋放，能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。

[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一參考圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)粉末還原爐，包括進(jìn)料區(qū)1、爐膛2、高溫區(qū)3、風(fēng)冷區(qū)4、冷卻區(qū)5、出料區(qū)6及還原氣體進(jìn)口 C，其中爐膛2的最外端設(shè)有進(jìn)料區(qū)1，進(jìn)料區(qū)1設(shè)于高溫區(qū)3之前，進(jìn)料區(qū)1的外端設(shè)有物料推進(jìn)器A，風(fēng)冷區(qū)4設(shè)于高溫區(qū)3和冷卻區(qū)5之間，冷卻區(qū)5的外端設(shè)有出料區(qū)6，還原氣體進(jìn)口 C設(shè)于風(fēng)冷區(qū)4。在本實(shí)施例中，高溫區(qū)3是利用電阻絲B對(duì)位于該區(qū)的爐膛2進(jìn)行加熱。在本實(shí)施例中，冷卻區(qū)5為兩段循環(huán)水冷區(qū)51、52。本新型，在高溫區(qū)3與冷卻區(qū)5的中間增加風(fēng)冷區(qū)4，使?fàn)t膛2內(nèi)料舟與物料逐步冷卻，有利于鈷粉表面能的逐步釋放，提高粉末分散性。另外，通過多段冷卻，使?fàn)t內(nèi)粉末得到逐步冷卻，表面能完全釋放，能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。實(shí)施例二 參考圖2所示，與實(shí)施例一相比，其不同之處在于其還進(jìn)一步包括有單向止閥及氣體進(jìn)口 8，其中在本實(shí)施例中，單向止閥設(shè)有三個(gè)，分別為單向止閥71、72、73，且每個(gè)單向止閥都是采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，且每個(gè)單向止閥的兩面采用耐溫布包封，以提高其密封性。單向止閥71設(shè)于風(fēng)冷區(qū)4的爐膛內(nèi)，單向止閥72設(shè)于冷卻區(qū)5的爐膛內(nèi)，單向止閥73設(shè)于出料區(qū)6的爐膛內(nèi)。氣體進(jìn)口 8設(shè)有兩個(gè)，在本實(shí)施例中，其分別為CO2氣體進(jìn)口 81和隊(duì)氣體進(jìn)口 82， 其還可以為其它惰性氣體進(jìn)口。CO2氣體進(jìn)口 81設(shè)于風(fēng)冷區(qū)4的爐膛上，N2氣體進(jìn)口 82設(shè)于冷卻區(qū)5的爐膛上。 從這兩個(gè)氣體進(jìn)口輸入的(X)2和隊(duì)氣體促進(jìn)鈷粉末冷卻與表面能的釋放，經(jīng)過三段冷卻后， 可有效防止鈷粉末出料著火。(X)2和隊(duì)等氣體排出后經(jīng)干燥再返回進(jìn)氣口，提高氣體利用率。實(shí)施例三參考圖3所示，與實(shí)施例二相比，其不同之處在于其還進(jìn)一步包括有進(jìn)口閘門9及氣體出口，其中進(jìn)口閘門9設(shè)于進(jìn)料區(qū)1，其可延長(zhǎng)還原氣體在高溫區(qū)3的停留時(shí)間，并使高溫區(qū) 3還原氣氛保持一定的正壓，加快還原氣體向物料內(nèi)部擴(kuò)散，提高反應(yīng)效率。氣動(dòng)出口設(shè)有兩個(gè)，分別為氣體出口 101、102，氣體出口 101設(shè)于水冷區(qū)51，其上設(shè)有氣動(dòng)閥103，氣體出口 102設(shè)于出料區(qū)6，其上設(shè)有氣動(dòng)閥104。二個(gè)氣體出口，且出口處安有氣動(dòng)閥，當(dāng)爐膛內(nèi)壓力大于設(shè)定值時(shí)，閥門才能啟動(dòng)，以保持爐膛內(nèi)氣氛。使用時(shí)，本實(shí)施例，通過進(jìn)口閘門9、單向止閥、氣動(dòng)閥使?fàn)t膛內(nèi)氣氛保持一定的正壓，有利用于氣體擴(kuò)散，加速了反應(yīng)進(jìn)程與表面能釋放。通過多段冷卻，使?fàn)t內(nèi)粉末得到逐步冷卻，表面能完全釋放，能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。氣體能循環(huán)使用， 降低了成本。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)粉末還原爐，包括進(jìn)料區(qū)、爐膛、高溫區(qū)、冷卻區(qū)和出料區(qū)，其特征在于其還進(jìn)一步包括有風(fēng)冷區(qū)及還原氣體進(jìn)口，所述的爐膛的最外端設(shè)有進(jìn)料區(qū)，所述的進(jìn)料區(qū)設(shè)于高溫區(qū)之前，所述的進(jìn)料區(qū)的外端設(shè)有物料推進(jìn)器，所述的風(fēng)冷區(qū)設(shè)于所述的高溫區(qū)和冷卻區(qū)之間，所述的冷卻區(qū)的外端設(shè)有出料區(qū)，所述的還原氣體進(jìn)口設(shè)于所述的風(fēng)冷區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于其還進(jìn)一步包括有單向止閥，所述的單向止閥設(shè)于所述的爐膛內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于所述的單向止閥為三個(gè)， 分別設(shè)于所述的風(fēng)冷區(qū)、水冷區(qū)和出料區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于所述的單向止閥的兩面包封為耐溫布包。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于其還進(jìn)一步包括有氣體進(jìn)口，所述的氣體進(jìn)口設(shè)于爐膛上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于所述的氣體進(jìn)口為兩個(gè)， 分別設(shè)于所述的風(fēng)冷區(qū)和冷卻區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于所述的冷卻區(qū)為兩段循環(huán)水冷區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于其還進(jìn)一步包括有氣動(dòng)閥，所述的氣動(dòng)閥設(shè)于所述的冷卻區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于所述的氣動(dòng)閥為兩個(gè)，分別設(shè)于所述的循環(huán)水冷區(qū)和出料區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種超細(xì)粉末還原爐，其特征在于其還進(jìn)一步包括有進(jìn)口閘門，所述的進(jìn)口閘門設(shè)于所述的進(jìn)料區(qū)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)粉末還原爐，包括進(jìn)料區(qū)、爐膛、高溫區(qū)、冷卻區(qū)和出料區(qū)，其還進(jìn)一步包括有風(fēng)冷區(qū)及還原氣體進(jìn)口，所述的爐膛的最外端設(shè)有進(jìn)料區(qū)，所述的進(jìn)料區(qū)設(shè)于高溫區(qū)之前，所述的進(jìn)料區(qū)的外端設(shè)有物料推進(jìn)器，所述的風(fēng)冷區(qū)設(shè)于所述的高溫區(qū)和冷卻區(qū)之間，所述的冷卻區(qū)的外端設(shè)有出料區(qū)，所述的還原氣體進(jìn)口設(shè)于所述的風(fēng)冷區(qū)。使用時(shí)，本實(shí)用新型在高溫區(qū)與冷卻區(qū)的中間增加風(fēng)冷區(qū)，使?fàn)t膛內(nèi)料舟與物料逐步冷卻，有利于鈷粉表面能的逐步釋放，提高鈷粉末分散性。另外，通過多段冷卻，使?fàn)t內(nèi)粉末得到逐步冷卻，表面能完全釋放，能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。
文檔編號(hào)F27D9/00GK202188743SQ201120255259
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者何顯達(dá), 王勤, 蘇陶貴, 郭苗苗, 閆梨, 馬琳 申請(qǐng)人:荊門市格林美新材料有限公司