本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種爆炸復(fù)合板降塵裝置及其工藝方法。
背景技術(shù):
爆炸復(fù)合板即采用爆炸復(fù)合法(爆炸焊接法)生產(chǎn)的金屬復(fù)合板,爆炸復(fù)合板一般指爆炸金屬復(fù)合板。復(fù)合板是一種以碳鋼或不銹鋼為基板,單面或多面以貴重金屬為復(fù)層的雙金屬高效節(jié)能新型復(fù)合材料,經(jīng)過爆炸焊接的特殊加工工藝復(fù)合而成,既具有貴重金屬的耐腐蝕性、耐磨性,又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、延伸性、導(dǎo)熱性;經(jīng)過幾十年以來的發(fā)展,目前幾乎能實(shí)現(xiàn)任意金屬間的爆炸復(fù)合。爆炸復(fù)合板現(xiàn)廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、制鹽制堿、水工行業(yè)、核工業(yè)行業(yè)中。
金屬爆炸復(fù)合板在爆炸作業(yè)過程中,產(chǎn)生大量灰塵及有害氣體,例如一氧化碳(co),二氧化氮(no2),三氧化二氮(n2o3),二氧化硫(so2)等,目前在該方面均無有效的方案進(jìn)行消除或預(yù)防。目前多數(shù)企業(yè)從改變添加的稀釋劑材料方面最大程度減少有害氣體的產(chǎn)生,但對爆炸過程中的粉塵、煙霧無有效措施進(jìn)行預(yù)防或降低消除,在爆炸后讓其在空氣中自然降塵消散。工程上爆炸焊接作業(yè)時(shí)多采用露天爆破,傳統(tǒng)的爆炸焊接多通過直接在復(fù)板上鋪設(shè)炸藥,炸藥的上端裸露在空氣中,所以會造成很大的環(huán)境污染,對長時(shí)間作業(yè)的周邊植被樹木及現(xiàn)場操作人員工作環(huán)境影響較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本發(fā)明提供了一種爆炸復(fù)合板降塵裝置及其工藝方法。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用該裝置生產(chǎn)爆炸復(fù)合板操作簡單,成本低,除塵效果明顯。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種爆炸復(fù)合板降塵裝置,其特征在于:包括地基、基板和復(fù)板,所述基板放置在地基上,所述基板上表面放置支撐體用于支撐復(fù)板,使基板與復(fù)板之間形成一空隙;所述的復(fù)板上方設(shè)置限制藥框,在所述的限制藥框底部鋪覆炸藥層,在炸藥層上方鋪設(shè)蓄水載體,在所述的蓄水載體上方設(shè)置注水區(qū);所述注水區(qū)中留有無水區(qū),從所述無水區(qū)的位置直接將雷管插入炸藥。
進(jìn)一步地,所述的復(fù)板上均勻涂覆保護(hù)層。
進(jìn)一步地,所述的限制藥框是由木條或灰紙板中的任一種制作而成。
進(jìn)一步地,所述的限制藥框的高度高于注水區(qū)的高度。
進(jìn)一步地,所述的限制藥框四周設(shè)置限制藥框支撐棒,所述的限制藥框支撐棒設(shè)置在地基上。
進(jìn)一步地,所述的蓄水載體為至少一層塑料薄膜。
進(jìn)一步地,所述的注水區(qū)被劃分為網(wǎng)格區(qū)域,以減少平整度對注水區(qū)不同區(qū)域注水高度的影響。
進(jìn)一步地,所述的炸藥層與注水區(qū)面積相等。
一種爆炸復(fù)合板降塵工藝方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、根據(jù)所要制備的爆炸復(fù)合板的材質(zhì)選擇基板和復(fù)板,將基板放置在地基上,然后將復(fù)板鋪設(shè)于基板上部,并在基板和復(fù)板之間布設(shè)支撐體,使基板和復(fù)板間形成一空隙;
步驟二、制作限制藥框,并將限制藥框固定在復(fù)板頂部上,再將爆炸復(fù)合用炸藥均勻鋪覆于限制藥框內(nèi);
步驟三、在炸藥上方的限制藥框內(nèi)鋪設(shè)至少一層蓄水載體,在已鋪好的蓄水載體內(nèi)注入水,同時(shí),在蓄水載體上留有無水區(qū)以插入雷管;
步驟四、在無水區(qū)的任意位置插入雷管,并使雷管直接插入炸藥層,所有工序完成后,引爆炸藥,得到爆炸復(fù)合板。
本發(fā)明的有益效果:(1)本發(fā)明填補(bǔ)了現(xiàn)有爆炸復(fù)合板技術(shù)在野外爆炸作業(yè)過程中對產(chǎn)生的灰塵、煙霧預(yù)防工藝技術(shù)的空白,在原爆炸工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上增加注水層,使爆炸過程中注水層的水轉(zhuǎn)化成水霧狀態(tài),充分混合吸附在爆炸開始及爆炸過程中產(chǎn)生的灰塵煙霧,大大降低了爆炸后現(xiàn)場灰塵煙霧濃度及對周邊環(huán)境的影響。(2)本發(fā)明公開的一種爆炸復(fù)合板降塵裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用此裝置在生產(chǎn)爆炸復(fù)合板過程中,除塵效果明顯,成本底,操作簡便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種爆炸復(fù)合板降塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的一種爆炸復(fù)合板降塵裝置的注水區(qū)局部示意圖。
圖中:1、地基,2、基板,3、支撐體,4、復(fù)板,5限制藥框,6、炸藥層,7、雷管,8、限制藥框支撐棒,9、塑料薄膜,10、注水區(qū)
具體實(shí)施方式
展示一下實(shí)例來具體說明本發(fā)明的某些實(shí)施例,且不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明的范圍。對本發(fā)明公開的內(nèi)容可以同時(shí)從材料、方法和反應(yīng)條件進(jìn)行改進(jìn),所有這些改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的的精神和范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1:
參見圖1所示,本發(fā)明的一種爆炸復(fù)合板降塵裝置,包括地基1、基板2和復(fù)板4,基板2放置在地基1上,基板2上表面放置支撐體3用于支撐復(fù)板4,使基板2與復(fù)板4之間形成一空隙11;復(fù)板頂部設(shè)置限制藥框5,限制藥框5四周的地基上設(shè)置限制藥框支撐棒,將限制藥框5支撐在復(fù)板4頂部。在限制藥框5底部鋪覆炸藥層6,在炸藥層6上方鋪設(shè)蓄水載體,在本實(shí)施例中,蓄水載體為至少一層塑料薄膜9,在塑料薄膜9上方設(shè)置注水區(qū)10,注水區(qū)10與炸藥層6面積相等,注水區(qū)中留有無水區(qū),從所述無水區(qū)的位置直接將雷管插入炸藥層。為了減小平面度對注水區(qū)不同區(qū)域注水高度的影響,注水區(qū)被劃分為網(wǎng)格區(qū)域,如圖2所示。
同時(shí),在本實(shí)施例中,在復(fù)板的上表面還均勻涂覆了一層黃油保護(hù)層,然后將限制藥框置于涂覆有黃油的復(fù)板頂部;所述的限制藥框是由木條制作而成,其高度高于注水區(qū)的高度。
實(shí)施例2:
利用上述的爆炸復(fù)合板降塵裝置制備爆炸復(fù)合板時(shí)降塵的方法,包括以下步驟:
步驟一、根據(jù)所要制備的爆炸復(fù)合板的材質(zhì)選擇基板2和復(fù)板4,將基板放置在地基1上,然后將復(fù)板4鋪設(shè)于基板2上部,并在基板2和復(fù)板4之間均勻布設(shè)多個(gè)支撐體3,使基板2和復(fù)板4的間隙為8mm;本實(shí)施例中基板1為一張尺寸為2000mm×3500mm×50mm的普碳鋼板,復(fù)板2為一張尺寸為2040mm×3540mm×8mm的銅板;多個(gè)支撐體3規(guī)格均為δ0.25mm×14#的n、v、w或圓柱型的任意一種銅支撐體,且相鄰兩個(gè)支撐體之間的距離均為300mm;
步驟二、在步驟一中鋪設(shè)于基板2上部的復(fù)板4的上表面均勻涂覆黃油,然后將限制藥框5置于涂覆有黃油的復(fù)板4頂部,之后將爆炸復(fù)合用炸藥均勻鋪覆于限制藥框5內(nèi);所述爆炸復(fù)合用炸藥的鋪覆厚度為75mm,鋪覆面積為2000mm×3500mm;所述限制藥框5的尺寸為2040mm×3540mm×150mm;
步驟三、在炸藥上方限制藥框內(nèi)鋪設(shè)兩層塑料薄膜,在已鋪好的薄膜內(nèi)注入水,同時(shí),在塑料薄膜上留有無水區(qū);本實(shí)施例中,注水層的面積為2000mm×3500mm,注水層高度為50mm;
步驟四、在無水區(qū)的任意位置插入雷管,并使雷管直接插入炸藥層,所有工序完成后,引爆炸藥,得到銅/鋼爆炸復(fù)合板。
本實(shí)施例中,在原爆炸工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上增加注水層,注水層區(qū)域與炸藥區(qū)域等面積,在爆炸過程中注水層的水遇到爆炸瞬間產(chǎn)生的高溫高速沖擊波即可轉(zhuǎn)化成水霧狀態(tài),在爆炸開始及爆炸過程中產(chǎn)生的灰塵煙霧第一時(shí)間進(jìn)行充分混合吸附,大大降低了原有爆炸后現(xiàn)場灰塵煙霧濃度及對周邊環(huán)境的影響。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。