本發(fā)明屬于輪胎模具加工部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套內(nèi)圓的孔與槽需要由多軸進(jìn)行加工，并且行程要求大；多軸大行程機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高，維護(hù)成本高，中小企業(yè)無(wú)能力承擔(dān)其費(fèi)用；并且現(xiàn)有的輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、加工不夠方便，且成本較高。

基于上述輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工設(shè)備中存在的技術(shù)問(wèn)題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置及其加工方法，旨在解決現(xiàn)有輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成較高的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置，包括座體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、鉆銑裝置以及中套；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置于座體上；中套設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，并可在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆銑裝置設(shè)置于座體上，并可在座體上移動(dòng)。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于座體上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可調(diào)節(jié)中套內(nèi)圈在軸向方向與地面平行。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于座體上，并通過(guò)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整加工角度。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架以及第四支撐架；第一支撐架和第二支撐架之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；第三支撐架和第四支撐架之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；中套設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間。

進(jìn)一步地，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸均與地面平行設(shè)置；第一支撐架和第三支撐架相互平齊且低于第二支撐架和第四支撐架。

進(jìn)一步地，還包括有后支撐架；第二支撐架和第四支撐架呈v型設(shè)置；后支撐架一端固定設(shè)置于座體上，其另一端分別與第二支撐架和第四支撐架連接。

進(jìn)一步地，第一支撐架和第三支撐架之間還設(shè)有第一固定架和第二固定架；第一固定架一端設(shè)置于第三支撐架和第二轉(zhuǎn)軸連接處，其另一端與座體連接；第二固定架一端設(shè)置于第一支撐架和第一轉(zhuǎn)軸連接處，其另一端與座體連接。

進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置于座體上；鉆銑裝置通過(guò)導(dǎo)軌設(shè)置在座體上，并可在導(dǎo)軌上水平移動(dòng)。

本發(fā)明還提供一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置的加工方法，包括以下步驟：

s1：首先將中套放置于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，并調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)裝置使中套位于加工位置；

s2：然后通過(guò)導(dǎo)軌移動(dòng)鉆銑裝置對(duì)中套進(jìn)行加工；

s3：加工完后調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)裝置取下中套。

進(jìn)一步地，s1步驟包括，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置調(diào)整所述中套內(nèi)圈在軸向方向與地面平行。

采用以上技術(shù)方案，通過(guò)座體支撐可以使工件到達(dá)加工需要角度，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與中套接觸定位，并使中套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鉆銑裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)中套鉆銑功能；有效解決中套加工困難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)中套快速定位且加工的目的；本發(fā)明提供的方案能夠有效滿足常規(guī)輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套的加工要求，成本較低、質(zhì)量較好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、座體；2、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；3、鉆銑裝置；4、中套；5、第一支撐架；6、第二支撐架；7、第三支撐架；8、第一轉(zhuǎn)軸；9、后支撐架；10、第一固定架；11、第二固定架。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置，包括座體1、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2、鉆銑裝置3以及中套4；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2通過(guò)支撐架固定設(shè)置于座體1上；中套4設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2上，并且中套4可在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2上轉(zhuǎn)動(dòng)，以此調(diào)整加工工件，同時(shí)可調(diào)整加工角度；鉆銑裝置3設(shè)置于座體1上，并可在座體1上來(lái)回移動(dòng)，以方便加工工件；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2同時(shí)可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于座體1上，這樣通過(guò)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)整加工角度；通過(guò)采用上述方案可以有效降低輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套的加工難度、節(jié)省加工成本。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本實(shí)施例中，為提高輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工精度以及更加方便靈活調(diào)整加工角度；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于座體1上，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2可調(diào)節(jié)中套4內(nèi)圈在軸向方向與地面平行；即在座體1和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2之間存在一個(gè)合理的角度，使中套4內(nèi)圈在軸向方向與地面平行，這樣可以有效滿足輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套的加工要求。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2包括第一支撐架5、第二支撐架6、第三支撐架7以及第四支撐架(未示出)；第一支撐架5和第二支撐架6之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8；第三支撐架7和第四支撐架之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(未示出)；中套4設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間；第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸均與地面平行設(shè)置，并且這樣通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以使中套4在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；第一支撐架5和第三支撐架7相互平齊且低于第二支撐架6和第四支撐架。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置還包括有后支撐架9；第二支撐架6和第四支撐架呈v型設(shè)置；后支撐架9一端固定設(shè)置于座體1上，其另一端分別與第二支撐架6和第四支撐架連接；通過(guò)采用上述方案可以提高向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置的穩(wěn)定性，使得中套的放置和加工更加便捷、可靠。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本實(shí)施例中，第一支撐架5和第三支撐架7之間還設(shè)有第一固定架10和第二固定架11；第一固定架10一端設(shè)置于第三支撐架7和第二轉(zhuǎn)軸連接處，其另一端與座體1連接；第二固定架11一端設(shè)置于第一支撐架5和第一轉(zhuǎn)軸8連接處，其另一端與座體1連接；采用上述方案可以有效提高轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的可靠性。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置還包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置于座體上；鉆銑裝置通過(guò)導(dǎo)軌設(shè)置在座體上，并可在導(dǎo)軌上水平移動(dòng)；即導(dǎo)軌只要供鉆銑裝置在座體上移動(dòng)，以便可以對(duì)加工件進(jìn)行加工。

相應(yīng)地，結(jié)合上述方案，一種用于輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套加工裝置的加工方法，包括以下步驟：

s1：首先將中套放置于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，并調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)裝置使中套位于加工位置，并且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置調(diào)整中套內(nèi)圈在軸向方向與地面平行；

s2：然后通過(guò)導(dǎo)軌移動(dòng)鉆銑裝置對(duì)中套進(jìn)行加工；

s3：加工完后調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)裝置取下中套。

采用以上技術(shù)方案，通過(guò)座體支撐使工件到達(dá)加工需要角度，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與中套接觸定位，并使中套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鉆銑裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)中套鉆銑功能；有效解決中套加工困難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)中套快速定位且加工的目的；本發(fā)明提供的方案能夠有效滿足常規(guī)輪胎模具向心機(jī)構(gòu)中套的加工要求，成本較低、質(zhì)量較好。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。