本發(fā)明涉及搖臂產品加工領域，具體涉及一種多角度中大型搖臂產品鉆孔適用工裝。

背景技術：

以往多角度中大型搖臂產品鉆孔很難固定，而且鉆孔不是一個孔，普通機床不容易加工，使用數(shù)控機床加工，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種多角度中大型搖臂產品鉆孔適用工裝，設計巧妙，使用方便，解決定位難，固定難問題，提高加工效率。

本發(fā)明的技術方案：

多角度中大型搖臂產品鉆孔適用工裝，它包括固定座、零件壓板、零件支撐座、零件定位銷、角度旋轉軸、工裝基座板、角度定位銷和零件壓板螺桿，固定座包括底板和立板，底板上面中間裝有立板，立板一側通過角度旋轉軸安裝有工裝基座板，工裝基座板中間裝有若干個零件定位銷，工裝基座板上還設計有若干個零件支撐座，工裝基座板上側兩角位置裝有零件壓板，零件壓板一側設計有零件壓板螺桿，工裝基座板一側靠近端部上面裝有角度定位銷，立板上一側設計有三個定位孔，角度定位銷插在任意一個定位孔內定位；工裝基座板的四角分別設計有三角缺口。

所述的工裝基座板以角度旋轉軸為中心旋轉，角度定位銷在三個定位孔中的從一個定位孔調到相鄰的定位孔內，則工裝基座板旋轉53度角。

所述的角度旋轉軸前端通過鎖緊螺釘固定連接工裝基座板的中間位置，角度旋轉軸后端通過軸承旋轉安裝在立板中間。

所述的底板和立板是一體鑄造成型。

所述的零件定位銷設計有兩個。

本發(fā)明的優(yōu)點是該工裝適用于機械加工廠普通搖臂鉆對產品不同角度的孔系實行鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工工作，降低加工廠的生產成本，減輕數(shù)控機床壓力，分解加工瓶頸；該工裝基座較大，對于定位銷可以隨產品需要變換定位銷位置及尺寸，使用范圍較廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視圖。

圖2是本發(fā)明的后視圖。

圖3是本發(fā)明的工裝使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

參照附圖1-3，多角度中大型搖臂產品鉆孔適用工裝，它包括固定座、零件壓板1、零件支撐座2、零件定位銷3、角度旋轉軸4、工裝基座板5、角度定位銷6和零件壓板螺桿7，固定座包括底板8和立板9，底板8上面中間裝有立板9，立板9一側通過角度旋轉軸4安裝有工裝基座板5，工裝基座板5中間裝有若干個零件定位銷3，工裝基座板5上還設計有若干個零件支撐座2，工裝基座板5上側兩角位置裝有零件壓板1，零件壓板1一側設計有零件壓板螺桿7，工裝基座板5一側靠近端部上面裝有角度定位銷3，立板9上一側設計有三個定位孔10，角度定位銷4插在任意一個定位孔10內定位；工裝基座板5的四角分別設計有三角缺口11。三角缺口11的設計保證工裝基座板5旋轉到一定角度位置時，工裝基座板5的角位置不會突出影響旋轉，導致旋轉不到位置，有三角缺口11設計在保證不影響工裝基座板5整體的情況下，盡可能保證工裝基座板5最大角度的旋轉。

所述的工裝基座板5以角度旋轉軸4為中心旋轉，角度定位銷6在三個定位孔10中的從一個定位孔10調到相鄰的定位孔10內，則工裝基座板5旋轉53度角。

所述的角度旋轉軸4前端通過鎖緊螺釘固定連接工裝基座板5的中間位置，角度旋轉軸4后端通過軸承旋轉安裝在立板9中間。

所述的底板8和立板9是一體鑄造成型。

所述的零件定位銷3設計有兩個。所述的零件定位銷3下端設計有法蘭盤，法蘭盤通過螺釘固定在工裝基座板5上，零件定位銷3可以根據(jù)不同型號大小的搖臂產品12更換大小。

本發(fā)明使用時，選用合適的零件定位銷安裝在工裝基座板上，搖臂產品12對應零件定位銷裝在工裝基座板上面，搖臂產品下面通過若干個零件支撐座支撐，工裝基座板兩側的零件壓板壓在搖臂產品上面，零件壓板一端壓在搖臂產品上面，另一端壓在零件壓板螺桿上面，零件壓板中間通過螺栓螺桿鎖緊，然后選擇要鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工工作位置，我們以角度旋轉軸為中心旋轉工裝基座板，旋轉到需要位置，角度定位銷插入立板上的定位孔內，下面開始對搖臂產品進行鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工操作。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種多角度中大型搖臂產品鉆孔適用工裝。它包括固定座、零件壓板、零件支撐座、零件定位銷、角度旋轉軸、工裝基座板、角度定位銷和零件壓板螺桿，固定座包括底板和立板，底板上面中間裝有立板，立板一側通過角度旋轉軸安裝有工裝基座板，工裝基座板中間裝有若干個零件定位銷，工裝基座板上還設計有若干個零件支撐座。優(yōu)點是該工裝適用于機械加工廠普通搖臂鉆對產品不同角度的孔系實行鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工工作，降低加工廠的生產成本，減輕數(shù)控機床壓力，分解加工瓶頸；該工裝基座較大，對于定位銷可以隨產品需要變換定位銷位置及尺寸，使用范圍較廣。

技術研發(fā)人員：石平;丁芯誠;吳光澤;阮銳
受保護的技術使用者：江蘇力源金河鑄造有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.23
技術公布日：2017.08.25