本發(fā)明涉及大型發(fā)動機加工領(lǐng)域，特涉及一種大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具及加工方法。

背景技術(shù)：

如圖2所示，發(fā)動機缸體一角需加工一個雙角度斜孔，發(fā)動機的雙角度斜孔在x軸正向及z軸負方向上都有一定角度，對此孔加工過程中需要將孔中心線與孔加工軸軸線平行。按照雙角度斜孔圖紙去設(shè)計與之匹配的夾具，夾具的設(shè)計非常復雜，裝夾固定時，發(fā)動機缸體x軸正向及z軸負方向上都有一定角度，使得發(fā)動機缸體雙角度斜孔孔中心線與孔軸加工工件軸線平行。這樣會使夾具設(shè)計非常復雜，且整個夾具需要的空間會很大。

一般小的雙角度斜孔進行加工可以通過四軸數(shù)控機床進行加工，但是對于發(fā)動機這種體積龐大的部件來說，小型的數(shù)控機床不能滿足加工要求，而采用大型的數(shù)控機床加工會增加加工成本，且一般這種大型的加工機床非常昂貴，一般小型企業(yè)從加工成本和經(jīng)濟投入方便考慮不便于擁有這樣的數(shù)控機床。為此，本領(lǐng)域需要一種能夠制造成本低廉，能夠加工較高精度的雙角度斜孔加工夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具及加工方法。本發(fā)明通過將發(fā)動機固定在夾具上，通過夾具在x軸、z軸方向上的旋轉(zhuǎn)，使本發(fā)明最終可以通過電鉆垂直向下即可完成雙角度斜孔的加工。本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的特點，同時可以通過提高旋轉(zhuǎn)角度的精度來提高本發(fā)明的加工精度，特別適合于大型發(fā)動機的雙角度斜孔的加工。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具，包括固定爪、側(cè)板、第一支撐柱、第二支撐柱、底座、第一定位銷、第二定位銷、支撐底盤、旋轉(zhuǎn)底盤、俯仰裝置，其特征在于：所述的支撐底盤兩側(cè)設(shè)置側(cè)板，側(cè)板上方設(shè)置固定爪，支撐底盤中部固定設(shè)置底座，底座上設(shè)置第二定位銷，底座兩側(cè)的支撐底盤上設(shè)置第一支撐柱、第二支撐柱，第二支撐柱一側(cè)設(shè)置第一定位銷，所述的支撐底盤下部設(shè)置俯仰裝置，所述的俯仰裝置固定在旋轉(zhuǎn)底盤上，支撐底盤與旋轉(zhuǎn)底盤活動連接。

根據(jù)如上所述的大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具，其特征在于：所述的第一支撐柱、第二支撐柱上部設(shè)置橡膠層。

根據(jù)如上所述的大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具，其特征在于：所述的底座上部設(shè)置橡膠層。

根據(jù)如上所述的大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具，其特征在于：所述的第一定位銷、第二定位銷采用橡膠材質(zhì)制成。

根據(jù)如上所述的大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具，其特征在于：所述的側(cè)板內(nèi)側(cè)還設(shè)置橡膠塊。

一種大型發(fā)動機的雙角度斜孔的加工方法，采用上述的雙角度斜孔加工夾具，其特征在于：包括以下的加工步驟：

將待加工發(fā)動機放置在雙角度斜孔加工夾具上，使其待加工面平行與xy平面；

根據(jù)雙角度斜孔在x軸方向的傾斜度，通過旋轉(zhuǎn)底盤使雙角度斜孔加工夾具沿x軸正方向或負方向旋轉(zhuǎn)一定角度度；

根據(jù)雙角度斜孔在z軸方向的傾斜度，通過俯仰裝置使支撐底盤沿z軸正方向或負方向旋轉(zhuǎn)一定角度度；

在待打孔部位垂直向下鉆孔，即可實現(xiàn)雙角度斜孔的加工。

本發(fā)明的有益效果是：一是通過設(shè)置角度可調(diào)的夾具，可簡單方便固定發(fā)動機缸體，同時確保雙角度斜孔中心線與孔加工部件中心線平行，避免使用復雜的夾具，同時減小了整個裝夾空間；二是加工雙角度斜孔無需數(shù)控設(shè)備，只需要常規(guī)的電鉆即可完成，制造成本低廉；三是在批量生產(chǎn)時，加工夾具初次精調(diào)后固定夾具各個方向的角度，后續(xù)加工產(chǎn)品無需在調(diào)整，可大幅度的提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)動機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)動機放置在夾具上的結(jié)構(gòu)示意圖(固定爪打開狀態(tài))；

圖4為發(fā)動機放置在夾具上的結(jié)構(gòu)示意圖(固定爪閉合狀態(tài))。

附圖標記說明：固定爪1、側(cè)板2、第一支撐柱3、第二支撐柱4、底座5、第一定位銷6、第二定位銷7、支撐底盤8、旋轉(zhuǎn)底盤9、俯仰裝置10、發(fā)動機11、雙角度斜孔12、橡膠塊13。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明的大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具，包括固定爪1、側(cè)板2、第一支撐柱3、第二支撐柱4、底座5、第一定位銷6、第二定位銷7、支撐底盤8、旋轉(zhuǎn)底盤9、俯仰裝置10，支撐底盤8兩側(cè)設(shè)置側(cè)板2，側(cè)板2上方設(shè)置固定爪1，支撐底盤8中部固定設(shè)置底座5，底座5上設(shè)置第二定位銷7，底座5兩側(cè)的支撐底盤8上設(shè)置第一支撐柱3、第二支撐柱4，第二支撐柱4一側(cè)設(shè)置第一定位銷6。這樣本發(fā)明的發(fā)動機安裝在兩側(cè)板2和底座5共同形成的空腔內(nèi)，如圖3和圖4所示，此時第一支撐柱3、第二支撐柱4分別支撐發(fā)動機11的兩側(cè)，底座5支撐發(fā)動機11的最底部，第一定位銷6、第二定位銷7分別與發(fā)動機11缸體上的兩個孔相匹配，分別插入兩個孔，主要起固定限位作用，并卻保證安裝精度。

如圖1所示，支撐底盤8下部設(shè)置俯仰裝置10，俯仰裝置10可以使雙角度斜孔加工夾具朝z軸正反兩個方向翻轉(zhuǎn)一定的角度，即俯仰裝置10可使支撐底盤8朝z軸正反兩個方向翻轉(zhuǎn)一定的角度，通過支撐底盤8帶動待加工的發(fā)動機11轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，本發(fā)明俯仰裝置10固定在旋轉(zhuǎn)底盤9上，支撐底盤8與旋轉(zhuǎn)底盤9活動連接，這樣確?？梢酝ㄟ^俯仰裝置10推動支撐底盤8在旋轉(zhuǎn)底盤9上旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的的旋轉(zhuǎn)底盤9可以沿著x軸的正負方向旋轉(zhuǎn)，即如圖1所示，旋轉(zhuǎn)底盤9可采用電機推動旋轉(zhuǎn)，也可以采用液壓系統(tǒng)推動旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的第一支撐柱3、第二支撐柱4上部最好設(shè)置橡膠層，這樣避免放置過程中發(fā)動機11與第一支撐柱3、第二支撐柱4摩擦，劃傷發(fā)動機11表面，確保發(fā)動機11加工質(zhì)量。

本發(fā)明的底座5上部最好設(shè)置橡膠層，這樣避免放置過程中發(fā)動機11與底座5摩擦，劃傷發(fā)動機11表面，確保發(fā)動機11加工質(zhì)量。當上部的橡膠層劃傷或損壞時，也可以單獨更換，使本發(fā)明的裝置便于維護。

本發(fā)明的第一定位銷6、第二定位銷7最好采用橡膠材質(zhì)制成，其主要起到定位作用，起兩側(cè)的側(cè)板2和固定爪1可以確保加工過程中本發(fā)明的發(fā)動機11不會發(fā)生移動。

如圖1所示，本發(fā)明的側(cè)板2內(nèi)側(cè)最好設(shè)置橡膠塊13，發(fā)動機11放置后，通過兩側(cè)的橡膠塊13將發(fā)動機11加緊在裝置內(nèi)，確保發(fā)動機11加工過程中不會移動。

本發(fā)明還公開了一種大型發(fā)動機的雙角度斜孔的加工方法，采用上述的雙角度斜孔加工夾具，如加工x軸方向負5度，z軸方向正5的雙角度斜孔，其加工過程如下，將發(fā)動機11放置在加工夾具上，使其待加工面平行與xy平面，然后通過旋轉(zhuǎn)底盤9使雙角度斜孔加工夾具沿x軸負方向旋轉(zhuǎn)5度，通過俯仰裝置10使支撐底盤8沿z軸正方向旋轉(zhuǎn)5度，然后通過普通的電鉆在待打孔區(qū)域垂直向下鉆孔即可，這樣便加工處雙角度斜孔。對于需要批量加工發(fā)動機11雙角度斜孔時，可以將第一次加工后的加工夾具狀態(tài)固定，下次直接更換待加工的發(fā)動機11即可，這樣使這種大型發(fā)動機11雙角度斜孔可以通過普通的電鉆和簡易的加工夾具即可完成，降低了制造成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及大型發(fā)動機加工領(lǐng)域，特涉及一種大型發(fā)動機的雙角度斜孔加工夾具及加工方法。本發(fā)明的支撐底盤兩側(cè)設(shè)置側(cè)板，側(cè)板上方設(shè)置固定爪，支撐底盤中部固定設(shè)置底座，底座上設(shè)置第二定位銷，底座兩側(cè)的支撐底盤上設(shè)置第一支撐柱、第二支撐柱，第二支撐柱一側(cè)設(shè)置第一定位銷，支撐底盤下部設(shè)置俯仰裝置，俯仰裝置固定在旋轉(zhuǎn)底盤上，支撐底盤與旋轉(zhuǎn)底盤活動連接。本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：宋光芳;陳緒周;徐成平
受保護的技術(shù)使用者：襄陽長源東谷實業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.08.25