本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，具體涉及一種散熱片的輸送沖壓成型裝置。

背景技術(shù)：

在電子等產(chǎn)品中一般均會(huì)用到散熱零部件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充分散熱保護(hù)產(chǎn)品性能，散熱零部件一般是由若干散熱片陣列排列而成，在排列散熱片之前，需要對(duì)散熱片進(jìn)行切割，隨著電子產(chǎn)品對(duì)散熱零部件尺寸準(zhǔn)確性、切割誤差要求的進(jìn)一步提高，但是一般設(shè)備的定位和沖壓過程均是由不同的動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的，這樣難以保證兩者的協(xié)調(diào)性和統(tǒng)一性，誤差在所難免。

制備散熱片的材料常用鋁制材料，而且一般是將鋁制材料制備成鋁板卷材，在鋁板卷材使用過程中，不僅僅存在材料的供料機(jī)構(gòu)與沖壓切割機(jī)構(gòu)銜接不良的問題，而且常常還會(huì)由于鋁板卷材的卷曲狀態(tài)導(dǎo)致其定位困難，容易引起散熱片的切割位置不準(zhǔn)確，散熱片切割誤差較大，次品率較高，影響后續(xù)操作的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱片的輸送沖壓成型裝置，本發(fā)明的制備裝置有效避免和解決了因鋁板卷材的自身形狀原因?qū)е碌那懈畈粶?zhǔn)確問題，明顯降低了產(chǎn)品的次品率，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，自動(dòng)化程度高。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種散熱片的輸送沖壓成型裝置，按照制備工序依次包括用于輸送鋁板卷材的供料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述供料機(jī)構(gòu)包括供料臺(tái)和卡盤供料機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括機(jī)座和沖壓模具，所述機(jī)座上固定有壓力機(jī)本體，所述壓力機(jī)本體內(nèi)貫穿有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的兩端固定在所述壓力機(jī)本體上，所述驅(qū)動(dòng)件的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述壓力機(jī)本體側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸上軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座上連接有定位傳動(dòng)桿，所述定位傳動(dòng)桿的末端設(shè)有定位桿；所述驅(qū)動(dòng)件的中心軸連接有曲柄軸，所述曲柄軸的另一端設(shè)有鉸接桿，所述鉸接桿上連接有沖壓傳動(dòng)桿，所述沖壓傳動(dòng)桿的末端固定連接有與所述沖壓模具互相平行的沖壓模具固定板，所述沖壓模具固定板與所述沖壓模具之間設(shè)有緩沖部件，所述緩沖部件內(nèi)部套接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端固定在所述沖壓模具表面上，另一端穿過所述沖壓模具固定板與螺栓固定。

進(jìn)一步的，所述鉸接桿上連接固定塊，所述固定塊上固定連接有“工”形滑動(dòng)塊，所述壓力機(jī)本體表面上設(shè)有供所述“工”形滑動(dòng)塊豎直滑動(dòng)的滑槽，所述“工”形滑動(dòng)塊上固定連接有滑動(dòng)塊，所述壓力機(jī)本體上設(shè)有與所述滑動(dòng)塊相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌。

進(jìn)一步的，所述定位傳動(dòng)桿與所述定位桿之間為螺釘連接，所述定位傳動(dòng)桿上與所述定位桿的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)槽。

進(jìn)一步的，所述卡盤供料機(jī)構(gòu)包括豎直放置的固定座和卡盤盤體，所述卡盤盤體固定在所述固定座上，所述卡盤盤體的圓心處設(shè)有與所述卡盤盤體所在平面互相垂直的固定軸，所述固定軸上軸連接有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承的外側(cè)壁周向均勻設(shè)有凸出于所述滑動(dòng)軸承的固定件，所述固定件以所述滑動(dòng)軸承為軸周向均勻分布，所述固定件連接有若干個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)，所述卡緊機(jī)構(gòu)相抵于所述固定件和鋁板卷材的內(nèi)側(cè)壁之間，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括弧形卡緊板和若干個(gè)連接于所述固定件與所述弧形卡緊板之間的若干組互相平行的卡緊調(diào)節(jié)桿。

進(jìn)一步的，所述卡盤供料機(jī)構(gòu)還包括至少兩個(gè)v形的內(nèi)卡鉗，所述內(nèi)卡鉗位于兩個(gè)與所述卡盤盤體所在平面互相平行的平面上，且所述內(nèi)卡鉗所在的兩個(gè)平面之間形成容納空間，所述內(nèi)卡鉗的末端設(shè)有兩個(gè)卡定部，卡定部卡接于所述弧形卡緊板的弧形內(nèi)側(cè)面，所述內(nèi)卡鉗的中部設(shè)有固定在所述內(nèi)卡鉗兩個(gè)v形側(cè)邊之間的支撐座，所述支撐座上連接有卡緊螺栓，所述卡緊螺栓的末端與所述弧形卡緊板相抵。

進(jìn)一步的，所述卡盤盤體上設(shè)有若干個(gè)徑向的長腰孔，所述長腰孔周向均勻分布在所述卡盤盤體上，所述弧形卡緊板的弧形內(nèi)側(cè)面設(shè)有固定筋，所述固定筋貫穿所述長腰孔中，所述卡緊調(diào)節(jié)桿與所述固定件之間、所述卡緊調(diào)節(jié)桿與所述固定筋之間均為螺釘連接。

進(jìn)一步的，所述固定筋靠近所述卡盤盤體的一端設(shè)有兩組能夠沿所述卡盤盤體的直徑方向移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)分別位于所述卡盤盤體的兩側(cè)，每組所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾輪，兩個(gè)所述滾輪分別沿所述長腰孔的兩側(cè)邊緣滑動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明的散熱片切割裝置通過卡盤供料機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)上的定位桿之間的協(xié)同定位作用，能夠準(zhǔn)確定位散熱片原材料鋁板卷材，切割更準(zhǔn)確，明顯降低了次品率；

2)定位機(jī)構(gòu)的動(dòng)力與沖壓機(jī)構(gòu)的切割動(dòng)力系統(tǒng)均來自于同一動(dòng)力源，更節(jié)省設(shè)備的占地面積，充分利用能源，能源利用率更高，而且本發(fā)明裝置一次動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)工序，大大節(jié)省了加工時(shí)間，提高了加工效率；

3)本發(fā)明的散熱片切割裝置的生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，更適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明的沖壓機(jī)構(gòu)局部主視圖；

圖3是本發(fā)明的滑動(dòng)連接局部主視圖和俯視圖；

圖4是本發(fā)明的卡盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的“a”處放大圖；

圖6是圖4的“b”處放大圖；

圖7是本發(fā)明的滾輪連接處局部示意圖；

其中，1.卡盤供料機(jī)構(gòu)，101.固定座，102.卡盤盤體，103.固定軸，104.滑動(dòng)軸承，105.固定件，106.弧形卡緊板，107.卡緊調(diào)節(jié)桿，108.內(nèi)卡鉗，109.卡定部，110.支撐座，111.卡緊螺栓，112.長腰孔，113.固定筋，114.滾輪，115.供料臺(tái)，116.弧形送料部；

2.沖壓機(jī)構(gòu)，200.沖壓模具，201.機(jī)座，202.壓力機(jī)本體，203.驅(qū)動(dòng)件，204.轉(zhuǎn)軸，205.轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座，206.定位傳動(dòng)桿，207.定位桿，208.曲柄軸，209.鉸接桿，210.沖壓傳動(dòng)桿，211.沖壓模具固定板，212.緩沖部件，213.緩沖桿，214.固定塊，215.“工”形滑動(dòng)塊，216.滑槽，217.滑動(dòng)塊，218.直線滑軌，219.調(diào)節(jié)槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖示，一種散熱片的輸送沖壓成型裝置，按照制備工序依次包括用于輸送鋁板卷材的供料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)2和收料機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)包括供料臺(tái)115和卡盤供料機(jī)構(gòu)1，沖壓機(jī)構(gòu)2包括機(jī)座201和沖壓模具200，機(jī)座201上固定有壓力機(jī)本體202，壓力機(jī)本體202內(nèi)貫穿有驅(qū)動(dòng)件203，驅(qū)動(dòng)件203的兩端固定在壓力機(jī)本體202上，驅(qū)動(dòng)件203的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸204，轉(zhuǎn)軸204固定在壓力機(jī)本體202側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸204上軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座205，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接座205上連接有定位傳動(dòng)桿206，定位傳動(dòng)桿206的末端設(shè)有定位桿207；驅(qū)動(dòng)件203的中心軸連接有曲柄軸208，曲柄軸208的另一端設(shè)有鉸接桿209，鉸接桿209上連接有沖壓傳動(dòng)桿210，沖壓傳動(dòng)桿210的末端固定連接有與沖壓模具200互相平行的沖壓模具固定板211，沖壓模具固定板211與沖壓模具200之間設(shè)有緩沖部件212，本實(shí)施例中的緩沖部件212為緩沖彈簧，緩沖部件212內(nèi)部套接有緩沖桿213，緩沖桿213的一端固定在沖壓模具200表面上，另一端穿過沖壓模具固定板211與螺栓固定。

鉸接桿209上連接固定塊214，固定塊214上固定連接有“工”形滑動(dòng)塊215，壓力機(jī)本體202表面上設(shè)有供“工”形滑動(dòng)塊215豎直滑動(dòng)的滑槽216，“工”形滑動(dòng)塊215上固定連接有滑動(dòng)塊217，壓力機(jī)本體202上設(shè)有與滑動(dòng)塊217相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌218。

定位傳動(dòng)桿206與定位桿207之間為螺釘連接，定位傳動(dòng)桿206上與定位桿207的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)槽219。

卡盤供料機(jī)構(gòu)1包括豎直放置的固定座101和卡盤盤體102，卡盤盤體102固定在固定座101上，卡盤盤體102的圓心處設(shè)有與卡盤盤體102所在平面互相垂直的固定軸103，固定軸103上軸連接有滑動(dòng)軸承104，滑動(dòng)軸承104的外側(cè)壁周向均勻設(shè)有凸出于滑動(dòng)軸承104的固定件105，固定件105以滑動(dòng)軸承104為軸周向均勻分布，固定件105連接有若干個(gè)卡緊機(jī)構(gòu)，卡緊機(jī)構(gòu)相抵于固定件105和鋁板卷材的內(nèi)側(cè)壁之間，卡緊機(jī)構(gòu)包括弧形卡緊板106和若干個(gè)連接于固定件105與弧形卡緊板106之間的若干組互相平行的卡緊調(diào)節(jié)桿107。

卡盤供料機(jī)構(gòu)1還包括至少兩個(gè)v形的內(nèi)卡鉗108，內(nèi)卡鉗108位于兩個(gè)與卡盤盤體102所在平面互相平行的平面上，且內(nèi)卡鉗108所在的兩個(gè)平面之間形成容納空間，鋁板卷材剛好位于容納空間中，達(dá)到很好的固定目的，內(nèi)卡鉗108的末端設(shè)有兩個(gè)卡定部109，卡定部109卡接于弧形卡緊板106的弧形內(nèi)側(cè)面，內(nèi)卡鉗108的中部設(shè)有固定在內(nèi)卡鉗108兩個(gè)v形側(cè)邊之間的支撐座110，支撐座110上連接有卡緊螺栓111，卡緊螺栓111的末端與弧形卡緊板106相抵。卷材恰好固定在卡盤盤體2與內(nèi)卡鉗108之間形成的容納空間內(nèi)，將卷材準(zhǔn)確地定位并固定，防止使用過程卷材的移位，對(duì)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響?？ūP對(duì)卷材的適用性不受卡盤盤體102大小的限制，因?yàn)楫?dāng)卷材較為龐大，也可以靈活改變內(nèi)卡鉗108，卷材的兩側(cè)均設(shè)置內(nèi)卡鉗108，內(nèi)卡鉗108處于兩個(gè)不同的平面上，將卷材固定在處于不同平面上的內(nèi)卡鉗8之間而固定卷材，使卡盤的使用靈活性更高。

卡盤盤體102上設(shè)有若干個(gè)徑向的長腰孔112，長腰孔112周向均勻分布在卡盤盤體102上，弧形卡緊板106的弧形內(nèi)側(cè)面設(shè)有固定筋113，固定筋113貫穿長腰孔112中，卡緊調(diào)節(jié)桿107與固定件105之間、卡緊調(diào)節(jié)桿107與固定筋113之間均為螺釘連接。當(dāng)調(diào)節(jié)卡緊調(diào)節(jié)桿107來滿足不同卷材內(nèi)徑時(shí)，通過滾輪114在長腰孔112內(nèi)的靈活滑動(dòng)使“多余”長度的卡緊調(diào)節(jié)桿107進(jìn)入卡盤盤體102的背側(cè)，而且通過卡緊調(diào)節(jié)桿107的調(diào)節(jié)，達(dá)到適應(yīng)不同寬度卷材目的。

固定筋113靠近卡盤盤體102的一端設(shè)有兩組能夠沿卡盤盤體102的直徑方向移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組滑動(dòng)機(jī)構(gòu)分別位于卡盤盤體102的兩側(cè)，每組滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾輪114，兩個(gè)滾輪114分別沿長腰孔112的兩側(cè)邊緣滑動(dòng)。

供料臺(tái)115的末端設(shè)有弧形送料部116，弧形送料部116延伸至收料機(jī)構(gòu)中，收料機(jī)構(gòu)一般可選擇為物料收集框等。

本實(shí)施例的工作原理如下：

①卷材固定在卡盤盤體2與內(nèi)卡鉗108之間形成的容納空間內(nèi)，并以滑動(dòng)軸承104為軸旋轉(zhuǎn)送料，鋁板卷材沿著供料臺(tái)115進(jìn)入沖壓機(jī)構(gòu)2的沖壓工位；

②散熱片原材料板進(jìn)入沖壓機(jī)構(gòu)2的沖壓工位上時(shí)，驅(qū)動(dòng)件203同時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸204和曲柄軸208，在轉(zhuǎn)軸204的帶動(dòng)下，定位傳動(dòng)桿206也轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)定位桿207上下運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)件203也帶動(dòng)了曲柄軸208轉(zhuǎn)動(dòng)，在曲柄軸208的轉(zhuǎn)動(dòng)下，鉸接桿209、固定塊214、“工”形滑動(dòng)塊215、滑動(dòng)塊217、沖壓模具200也隨之上下運(yùn)動(dòng)，且定位桿207與沖壓模具200之間的運(yùn)動(dòng)一致(即同時(shí)向上或向下運(yùn)動(dòng))，當(dāng)沖壓模具200即將貼近鋁板卷材時(shí)，定位桿207恰好壓緊鋁板材板，起到壓緊定位作用，使沖壓模具200能夠準(zhǔn)確地沖壓；

③當(dāng)沖壓模具200沖壓完成后，為定位機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的氣缸作用力逐漸減弱，此時(shí)緩沖部件212也隨之彈起，并帶動(dòng)緩沖桿213上升，恢復(fù)至初始位置；

④每沖壓得到一個(gè)散熱片，卡盤供料機(jī)構(gòu)1向裝置整體推進(jìn)一個(gè)散熱片的寬度的鋁板卷材；

⑤重復(fù)上述操作。

本實(shí)施例中的散熱片的輸送沖壓成型裝置，通過沖壓機(jī)構(gòu)自帶定位功能，保證了鋁板卷材在沖壓時(shí)定位準(zhǔn)確、誤差較小，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率；并通過同一驅(qū)動(dòng)件達(dá)到?jīng)_壓和定位的技術(shù)效果，設(shè)備的協(xié)調(diào)性更好，同步性更佳，保證了沖壓效果。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。