本發(fā)明涉及軸承套圈沖孔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨的軸承套圈沖孔模具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中的軸承套圈是進(jìn)行沖孔模具進(jìn)行沖孔工作制成，沖壓加工通常有會引起噪聲和振動兩個缺點，對于沖壓成型的模具，一般需要具有很好的剛性以及耐沖擊強(qiáng)度，以防在反復(fù)的沖擊下，模具易產(chǎn)生裂紋或者變形。傳統(tǒng)的沖壓模具大多采用不銹鋼或者合金鋼作為材料，但是這種模具在高強(qiáng)度的反復(fù)沖擊下，容易發(fā)生高溫氧化，使模具的表面質(zhì)量變差，模具不耐磨，也致使模具壽命減小，進(jìn)而又增加經(jīng)濟(jì)成本。

所以，如何設(shè)計一種耐磨的軸承套圈沖孔模具，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨的軸承套圈沖孔模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的使用壽命不長問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨的軸承套圈沖孔模具，包括上模座，所述上模座下部連接凸套模，所述凸套模與所述上模座焊接連接，所述凸套模的中間部位連接沖頭，所述上模具下部安裝導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱下部連接下模具，所述下模具中部設(shè)有通孔，所述下模具上部連接型腔模具，所述型腔模具與所述下模具通過固定螺栓緊固安裝，所述型腔模具上部連接擋料板，所述擋料板與所述型腔模具通過固定螺栓緊固安裝，所述擋料板中部設(shè)有定位孔，所述擋料板由抗壓性能好的低碳鋼進(jìn)行退火氧化冷卻制作而成的。

進(jìn)一步的，所述沖頭表面均勻設(shè)有耐磨層，所述耐磨層的表面涂覆有均勻密布樹脂層的陶瓷顆粒粒。

進(jìn)一步的，所述外殼右部連接導(dǎo)線，所述導(dǎo)線右部連接電腦，所述導(dǎo)線外部包裹防水皮層。

進(jìn)一步的，所述通孔中部設(shè)有推桿，所述推桿上部連接推料板，所述推料板與所述推桿焊接連接，所述推料板由抗壓性能好的低碳鋼進(jìn)行退火氧化冷卻制作而成的。

進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有耐熱材料層，所述外殼外側(cè)均勻設(shè)有橡膠材料層，所述外殼側(cè)面連接模具門，所述模具門與所述外殼焊接連接，所述模具門表面涂有防銹耐熱漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種耐磨的軸承套圈沖孔模具，模具沖頭上設(shè)有均勻的耐磨層，使得模具抵抗沖壓的摩擦能力增強(qiáng)，模具壽命增加，同時，模具安裝有專門的電腦，使得模具可以方便操作，使模具操作精度、靈敏度、強(qiáng)度等提高，符合社會制造需求，特別是使用導(dǎo)線的外部包裹防水皮層，防止因為工廠場地存有積水導(dǎo)致信號傳輸?shù)腻e誤，沖頭表面均勻設(shè)有耐磨層，耐磨層的表面涂覆有均勻密布樹脂層的陶瓷顆粒粒能增加模具耐磨性，可延長模具使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外殼；2-上模座；3-型腔模具；4-模具門；5-電腦；6-模具；7-凸套模；8-沖頭；9-耐磨層；10-擋料板；11-固定螺栓；12-推料桿；13定位孔；14-推桿；15-導(dǎo)向柱；16-導(dǎo)線；17-通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種耐磨的軸承套圈沖孔模具，包括上模座2，所述上模座2下部連接凸套模7，所述凸套模7與上模座2焊接連接，所述凸套模7的中間部位連接沖頭8，所述上模具2下部安裝導(dǎo)向柱15，所述導(dǎo)向柱15下部連接下模具6，所述下模具6中部設(shè)有通孔17，所述下模具6上部連接型腔模具3，所述型腔模具3與所述下模具6通過固定螺栓11緊固安裝，所述型腔模具3上部連接擋料板10，所述擋料板10與所述型腔模具3通過固定螺栓11緊固安裝，所述擋料板10中部設(shè)有定位孔13，所述擋料板10由抗壓性能好的低碳鋼進(jìn)行退火氧化冷卻制作而成的，保證了所述擋料板10的使用剛度能夠達(dá)到不同材料的沖擊使用要求。

進(jìn)一步的，所述沖頭8表面均勻設(shè)有耐磨層9，所述耐磨層9的表面涂覆有均勻密布樹脂層的陶瓷顆粒粒，所述耐磨層9能增加模具耐磨性，可延長模具使用壽命。

進(jìn)一步的，所述外殼1右部連接導(dǎo)線16，所述導(dǎo)線16右部連接電腦5，所述導(dǎo)線外部包裹防水皮層，防止因為工廠場地存有積水導(dǎo)致信號傳輸?shù)腻e誤，通過電腦5的數(shù)據(jù)設(shè)置對模具進(jìn)行操控，能使模具運(yùn)作智能化、一體化。

進(jìn)一步的，所述通孔17中部設(shè)有推桿14，所述推桿14上部連接推料板12，所述推料板12與所述推桿14焊接連接，所述推料板12由抗壓性能好的低碳鋼進(jìn)行退火氧化冷卻制作而成的，所述推桿14能推動推料板12推著物料向上部運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述外殼1內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有耐熱材料層，所述外殼1外側(cè)均勻設(shè)有橡膠材料層，所述外殼1能隔絕內(nèi)部產(chǎn)生熱和雜料，且有減緩振動的作用，所述外殼1側(cè)面連接模具門4，所述模具門4與所述外殼1焊接連接，所述模具門4表面涂有防銹耐熱漆，所述模具門4能隔熱隔塵，且自身防銹。

工作原理：首先，檢查裝置完好后，在推料板12上放入軸承套圈材料，發(fā)動模具，然后通過電腦5鍵盤鍵入模具上料種類、沖壓的強(qiáng)度和推料的速度等，點擊開始鍵，然后模具門關(guān)閉，然后推桿14推著載有軸承套圈材料的推料板12向上移動直達(dá)擋料板10，并使軸承套圈材料緊密接觸擋料板10，與此同時，沖頭8以一定的高速沖壓進(jìn)入定位孔，進(jìn)一步?jīng)_壓軸承套圈材料，導(dǎo)向柱15支撐著整個模具的沖擊振動，保持整體形態(tài)，沖頭8反復(fù)沖壓動作沖壓著軸承套圈材料，直至軸承套圈材料沖壓出孔，外殼1外側(cè)均勻設(shè)有橡膠材料層，外殼1能隔絕內(nèi)部產(chǎn)生熱和雜料，且有減緩振動的作用，使得裝置的使用過程不會存在巨大的震動而導(dǎo)致裝置的穩(wěn)定性能減弱，沖孔完成后，模具停止運(yùn)行，模具門4開啟，整個模具的工作結(jié)束。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐磨的軸承套圈沖孔模具，包括上模座，上模座下部連接凸套模，凸套模與上模座焊接連接，凸套模的中間部位連接沖頭，沖頭表面均勻設(shè)有耐磨層，上模具下部安裝導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱下部連接下模具，下模具中部設(shè)有通孔，通孔中部設(shè)有推桿，推桿上部連接推料板，推料板與推桿焊接連接，下模具上部連接型腔模具，型腔模具與下模具通過固定螺栓緊固安裝，該種耐磨的軸承套圈沖孔模具，精準(zhǔn)的實現(xiàn)了對軸承套圈的沖孔工作，提高了軸承套圈的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了模具的耐磨性，提高了模具的耐沖擊強(qiáng)度，提高了模具的耐磨強(qiáng)度和使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，拆裝方便，便于更換零件和清潔維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：姜雷琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇皓羿機(jī)械制造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.07.07