本發(fā)明涉及一種加工精度高的彎頭加工模具，屬于彎管領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具在加工彎頭過程中，由于彎頭直接搭在直段外模的圓弧外端，加工穩(wěn)定性較差，極易出現(xiàn)偏壓、滑壓現(xiàn)象，難以保證產(chǎn)品的精度，次品率較高，產(chǎn)品表面的光潔度也較差。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種新型用于加工帶直段彎頭的模具（專利號(hào)cn201620209202.1）解決了上述問題。但是現(xiàn)有技術(shù)中的這種彎管模具在使用過程中，管件彎曲時(shí)的應(yīng)力變化復(fù)雜，管件在彎曲時(shí)會(huì)對(duì)上模施加多個(gè)方向的壓力，上模在合模過程中受到多個(gè)方向的壓力會(huì)發(fā)生偏移，影響了彎管的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的“彎管模具在使用過程中，管件彎曲時(shí)的應(yīng)力變化復(fù)雜，管件在彎曲時(shí)會(huì)對(duì)上模施加多個(gè)方向的壓力，上模在合模過程中受到多個(gè)方向的壓力會(huì)發(fā)生偏移，影響了彎管的成型質(zhì)量”的問題，提供一種加工精度高的彎頭加工模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種加工精度高的彎頭加工模具，由上模和下模組成；內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的圓弧下模（2）和內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的兩個(gè)直段外模（4）連接為一體構(gòu)成下模；外側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的直段內(nèi)模（5）與外側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的圓弧上模（3）連接為一體構(gòu)成上模；在直段外模（4）上面設(shè)有導(dǎo)向輪（7）；所述上模和下模的接觸面之間設(shè)置有支撐定位裝置。

優(yōu)化的，上述加工精度高的彎頭加工模具，所述支撐定位裝置包括設(shè)置于下模上端面的支撐柱（11）和設(shè)置于上模下端面的支撐定位槽（12），支撐柱（11）與支撐定位槽（12）配合設(shè)置。

優(yōu)化的，上述加工精度高的彎頭加工模具，所述支撐柱（11）為圓錐形支撐柱，支撐定位槽（12）的形狀與支撐柱（11）配合設(shè)置。

優(yōu)化的，上述加工精度高的彎頭加工模具，所述支撐定位槽（12）內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有容納腔體（13），容納腔體（13）內(nèi)設(shè)置有定位支撐板（14），定位支撐板（14）的形狀與支撐柱（11）頂端形狀配合設(shè)置，定位支撐板（14）與容納腔體（13）內(nèi)壁之間設(shè)置有若干彈性支撐桿（15），彈性支撐桿（15）的兩端分別與定位支撐板（14）、容納腔體（13）固定連接。

優(yōu)化的，上述加工精度高的彎頭加工模具，所述導(dǎo)向輪（7）通過轉(zhuǎn)軸（9）及支撐板（8）連接在直段外模（4）上面。

優(yōu)化的，上述加工精度高的彎頭加工模具，在直段外模（4）兩側(cè)設(shè)有固定夾板。

優(yōu)化的，上述加工精度高的彎頭加工模具，所述直段外模（4）的圓弧上端加工成圓角。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。

本技術(shù)：
的技術(shù)方案中，增加了支撐柱（11）和支撐定位槽（12），通過支撐柱（11）和支撐定位槽（12）的配合，使得合模后，上模和下模能夠不發(fā)生偏移，增加了合模精度。定位支撐板（14）在支撐柱（11）快要接觸到支撐定位槽（12）內(nèi)頂端時(shí)，為支撐柱（11）頂端提供緩沖，防止支撐柱（11）頂端撞擊支撐定位槽（12）后變形損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明為一種加工精度高的彎頭加工模具，由上模和下模組成；內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的圓弧下模（2）和內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的兩個(gè)直段外模（4）連接為一體構(gòu)成下模；外側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的直段內(nèi)模（5）與外側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的圓弧上模（3）連接為一體構(gòu)成上模；在直段外模（4）上面設(shè)有導(dǎo)向輪（7）；所述上模和下模的接觸面之間設(shè)置有支撐定位裝置。

所述支撐定位裝置包括設(shè)置于下模上端面的支撐柱（11）和設(shè)置于上模下端面的支撐定位槽（12），支撐柱（11）與支撐定位槽（12）配合設(shè)置。所述支撐柱（11）為圓錐形支撐柱，支撐定位槽（12）的形狀與支撐柱（11）配合設(shè)置。

所述支撐定位槽（12）內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有容納腔體（13），容納腔體（13）內(nèi)設(shè)置有定位支撐板（14），定位支撐板（14）的形狀與支撐柱（11）頂端形狀配合設(shè)置，定位支撐板（14）與容納腔體（13）內(nèi)壁之間設(shè)置有若干彈性支撐桿（15），彈性支撐桿（15）的兩端分別與定位支撐板（14）、容納腔體（13）固定連接。

所述導(dǎo)向輪（7）通過轉(zhuǎn)軸（9）及支撐板（8）連接在直段外模（4）上面。在直段外模（4）兩側(cè)設(shè)有固定夾板。所述直段外模（4）的圓弧上端加工成圓角。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，增加了支撐柱（11）和支撐定位槽（12），通過支撐柱（11）和支撐定位槽（12）的配合，使得合模后，上模和下模能夠不發(fā)生偏移，增加了合模精度。定位支撐板（14）在支撐柱（11）快要接觸到支撐定位槽（12）內(nèi)頂端時(shí)，為支撐柱（11）頂端提供緩沖，防止支撐柱（11）頂端撞擊支撐定位槽（12）后變形損壞。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加工精度高的彎頭加工模具，由上模和下模組成；內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的圓弧下模（2）和內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的兩個(gè)直段外模（4）連接為一體構(gòu)成下模；外側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的直段內(nèi)模（5）與外側(cè)設(shè)有半圓型凹槽的圓弧上模（3）連接為一體構(gòu)成上模；在直段外模（4）上面設(shè)有導(dǎo)向輪（7）；所述上模和下模的接觸面之間設(shè)置有支撐定位裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。

技術(shù)研發(fā)人員：潘永久
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州華展管件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.07.07