本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、脫模方便的大弧度彎頭旋轉(zhuǎn)模具抽芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

90°水管彎頭是管件產(chǎn)品中用量較高的產(chǎn)品之一。目前，普通90°彎頭都屬于小弧度的轉(zhuǎn)角，內(nèi)壁面設(shè)計成90°直角，管件中水流是直接90°直彎，容易產(chǎn)生水錘和噪音，而大弧度彎頭可以讓水流均勻緩慢的過彎，并且在施工時適用度更高，90°大彎管件擁有非常曠闊的市場前景，90°大彎因結(jié)構(gòu)的特殊性，往往模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜或不能實現(xiàn)生產(chǎn)，本發(fā)明通過簡化的模具結(jié)構(gòu)克服已有存在的技術(shù)缺點，實現(xiàn)大弧度彎頭管件的順利脫模，提供高效批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、脫模方便的大弧度彎頭旋轉(zhuǎn)模具抽芯結(jié)構(gòu)。

所述的一種大弧度彎頭旋轉(zhuǎn)模具抽芯結(jié)構(gòu)，包括面板、定模板、動模板、模腳、底板，其特征在于動模板包括鑲塊、中心旋轉(zhuǎn)軸、第一滑塊座、第二滑塊座及第三滑塊座，油缸板安裝在鑲塊上，油缸安裝在油缸板上，油缸底部連接齒條，中心旋轉(zhuǎn)軸為兩個，對稱設(shè)置在動模板上，齒輪座通過軸承設(shè)置在中心旋轉(zhuǎn)軸上，齒輪座與齒條嚙合連接，大彎頭芯子為兩個，其中一個大彎頭芯子兩端分別通過短芯子與第一滑塊座、第二滑塊座連接，另一個大彎頭芯子兩端分別通過短芯子與第三滑塊座、第二滑塊座連接，第一滑塊座、第二滑塊座及第三滑塊座上分別設(shè)置用于安裝斜導(dǎo)柱的斜導(dǎo)柱孔。

所述的一種大弧度彎頭旋轉(zhuǎn)模具抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于每個中心旋轉(zhuǎn)軸上連接齒輪座，兩個齒輪座相互對稱，齒條為方形結(jié)構(gòu)，齒條的左右兩側(cè)均設(shè)有齒，與兩個齒輪座上的齒匹配連接。

所述的一種大弧度彎頭旋轉(zhuǎn)模具抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于中心旋轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在鑲塊與動模板之間。

上述的一種大弧度彎頭旋轉(zhuǎn)模具抽芯結(jié)構(gòu)，它包括面板、定模板、動模板、模腳、底板，動模板包括鑲塊、中心旋轉(zhuǎn)軸、第一滑塊座、第二滑塊座及第三滑塊座，油缸板安裝在鑲塊上，油缸安裝在油缸板上，油缸底部連接齒條，中心旋轉(zhuǎn)軸為兩個，對稱設(shè)置在動模板上，齒輪座通過軸承設(shè)置在中心旋轉(zhuǎn)軸上，齒輪座與齒條嚙合連接，大彎頭芯子為兩個，其中一個大彎頭芯子兩端分別通過短芯子與第一滑塊座、第二滑塊座連接，另一個大彎頭芯子兩端分別通過短芯子與第三滑塊座、第二滑塊座連接，第一滑塊座、第二滑塊座及第三滑塊座分別連接對應(yīng)的斜導(dǎo)柱。本實用新型通過在模具上設(shè)置斜導(dǎo)柱、油缸、齒輪座及齒條，在脫模時，由斜導(dǎo)柱先抽出短芯子，油缸帶動齒條和齒輪座將大彎頭芯子繞著中心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進行脫模，最后由頂出機構(gòu)頂出產(chǎn)品完成脫模，其結(jié)構(gòu)簡單，脫模方便，工作效率高，而且得到的產(chǎn)品外觀及質(zhì)量有所保證，大大的降低了模具制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的大彎頭芯子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一滑塊座，2-中心旋轉(zhuǎn)軸，3-軸承，4-齒條，5-油缸，6-第二滑塊座，7-第三滑塊座，8-齒輪座，9-斜導(dǎo)柱孔，10-油缸固定板，11-大彎頭芯子，12-短芯子，13-動模板，14-鑲塊。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型的保護范圍并不僅限于此：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種大彎頭旋轉(zhuǎn)模具抽芯結(jié)構(gòu)，用于注塑大彎頭管件，它包括面板、定模板、動模板13、模腳及底板，動模板13包括鑲塊14、中心旋轉(zhuǎn)軸2、第一滑塊座1、第二滑塊座6及第三滑塊座7，中心旋轉(zhuǎn)軸2固定設(shè)置在鑲塊14與動模板13之間；油缸板10安裝在鑲塊14上，油缸5安裝在油缸板10上，油缸5底部連接齒條4，中心旋轉(zhuǎn)軸2為兩個，對稱設(shè)置在動模板13上，每個中心旋轉(zhuǎn)軸2與軸承3的內(nèi)圈連接，齒輪座8與軸承3的外圈連接，在軸承3作用下，齒輪座8能相對中心旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，齒條4的左右兩側(cè)均設(shè)有齒，所述齒輪座8與對應(yīng)的齒條4嚙合連接，大彎頭芯子11和齒輪座8均為兩個，其中一個齒輪座8與第一滑塊座1固定連接，另一個齒輪座8與第三滑塊座7固定連接，其中一個大彎頭芯子11兩端分別通過短芯子12與第一滑塊座1、第二滑塊座6連接，另一個大彎頭芯子11兩端分別通過短芯子12與第三滑塊座7、第二滑塊座6連接，第一滑塊座1、第二滑塊座6及第三滑塊座7上分別設(shè)置用于安裝斜導(dǎo)柱的斜導(dǎo)柱孔9，斜導(dǎo)柱通過斜導(dǎo)柱孔9連接對應(yīng)的滑塊座，斜導(dǎo)柱安裝在定模板上。

如圖所示，本實用新型在模具注塑完成后，動模板13與定模板在分型面上先后分開，第一滑塊座1、第二滑塊座6及第三滑塊座7在分別各自連接的斜導(dǎo)柱的作用下，先抽出大彎頭芯子11兩端的短芯子12，再啟動油缸5提供動力，油缸5帶動齒條4上升，由于齒條4與齒輪座8嚙合連接，齒條4帶動齒輪座8以中心旋轉(zhuǎn)軸2為圓心旋轉(zhuǎn)1/4圓弧，將大彎頭芯子11往外側(cè)旋轉(zhuǎn)1/4圓弧，與產(chǎn)品脫離，最后由頂出機構(gòu)頂出產(chǎn)品完成脫模。

本實用新型通過在模具上設(shè)置油缸5以及斜導(dǎo)柱，在脫模時，由斜導(dǎo)柱先抽出短芯子12，然后由油缸5帶動齒條4與齒輪座8使大彎頭芯子11繞著中心旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)1/4圓弧，將其與產(chǎn)品脫離，最后由頂出機構(gòu)頂出產(chǎn)品完成脫模，其結(jié)構(gòu)簡單，脫模方便，工作效率高，而且得到的產(chǎn)品外觀及質(zhì)量均有保證。