本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種360°環(huán)形進(jìn)料碟形澆口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)環(huán)形澆口結(jié)構(gòu)存在以下不足：1.環(huán)形澆口的截面積大，去除較困難，并在側(cè)面留下較明顯的痕跡；2.由于澆口殘留物較多，又在制品外表面，為使其美觀，常用車削和沖切法去除。目前的注塑熔體均采用三點(diǎn)式進(jìn)料，熔體沿3個進(jìn)料口均勻地進(jìn)入型腔，能均勻充填圓筒形成品，避免波紋及局部充填過飽產(chǎn)生變形、偏心，平穩(wěn)地將氣體排除，故排氣效果良好，但是注塑成品在整個圓周上會出現(xiàn)三條不是很明顯的熔接痕。如果結(jié)合傳統(tǒng)環(huán)形澆口結(jié)構(gòu)和三點(diǎn)式進(jìn)料，那就能很好地解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種360°環(huán)形進(jìn)料碟形澆口結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種360°環(huán)形進(jìn)料碟形澆口結(jié)構(gòu)，包括模具的定模，所述定模外側(cè)均勻設(shè)置有三個流道，所述流道的底部為一碗形結(jié)構(gòu)，流道的下方連接一碟形澆口。

進(jìn)一步地，所述模具內(nèi)部設(shè)有與動模型芯相配合的型腔。

更進(jìn)一步地，所述型腔的中心處開設(shè)有頂桿孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的澆口結(jié)構(gòu)能使注塑熔體均勻地進(jìn)入型腔，平穩(wěn)地將氣體排除，故排氣效果良好；熔體在整個圓周上可取得大致相同的流速，無波紋及熔接痕；由于熔體在型腔中平穩(wěn)流動，所以制品的內(nèi)應(yīng)力小，變形也小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1在A方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型另一個方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.模具，2.定模，3.流道，4.碟形澆口，5.型腔，6.頂桿孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～3所示，一種360°環(huán)形進(jìn)料碟形澆口結(jié)構(gòu)，包括模具1的定模2，定模2外側(cè)均勻設(shè)置有三個流道3，流道3的底部為一碗形結(jié)構(gòu)，流道3的下方連接一碟形澆口4。

在本實(shí)施例中，模具1內(nèi)部設(shè)有與動模型芯相配合的型腔5。型腔5的中心處開設(shè)有頂桿孔6。

注塑熔體由流道3進(jìn)入碟形澆口4再均勻地進(jìn)入型腔5，平穩(wěn)地將氣體排除，熔體在整個圓周上可取得大致相同的流速，無波紋及熔接痕，所得制品的內(nèi)應(yīng)力小，變形也小。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。