本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及弧形抽芯模具及其弧形抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)塑料產(chǎn)品上存在特殊的弧形倒扣時，就需要利用設(shè)置有弧形抽芯滑塊的模具注塑成型，例如：冰箱上的門蓋板、洗衣機門蓋板等?，F(xiàn)有技術(shù)中的應(yīng)用弧形抽芯滑塊抽芯機構(gòu)的模具，一般是利用齒輪齒條驅(qū)動弧形抽芯滑塊完成弧形抽芯動作，而該種利用齒輪齒條驅(qū)動弧形抽芯滑塊完成弧形抽芯動作，由于齒條齒輪必須相配合裝配，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且制造裝配難度大成本高；而且，由于齒條易斷，齒輪易裂，導(dǎo)致模具維護成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種弧形抽芯模具及其弧形抽芯機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)具有弧形抽芯滑塊的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及裝配難度大的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種弧形抽芯機構(gòu)，包括弧形抽芯滑塊以及與前模的斜導(dǎo)柱連接的斜滑塊和鍥緊滑塊，所述斜滑塊設(shè)于所述弧形抽芯滑塊的上方并與所述弧形抽芯滑塊之間形成產(chǎn)品形腔，所述鍥緊滑塊與所述弧形抽芯滑塊的底部鍥緊連接，所述弧形抽芯模具還包括弧形導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置，所述弧形導(dǎo)軌與所述弧形抽芯滑塊之間設(shè)有弧形配合結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動裝置與所述弧形抽芯滑塊連接并用于驅(qū)動所述弧形抽芯滑塊以所述弧形配合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向進(jìn)行滑動。

優(yōu)選地，所述弧形導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌塊和第二導(dǎo)軌塊，所述第一導(dǎo)軌塊和所述第二導(dǎo)軌塊分別設(shè)于所述弧形抽芯滑塊相對的兩側(cè)；所述弧形配合結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)有所述第一導(dǎo)軌塊和所述第二導(dǎo)軌塊上的第一弧形槽和第二弧形槽以及分別設(shè)于所述弧形抽芯滑塊相對兩側(cè)的第一弧形軌和第二弧形軌，所述第一弧形軌和所述第二弧形軌分別與所述第一弧形槽和所述第二弧形槽滑動配合。

優(yōu)選地，所述鍥緊滑塊朝向所述弧形抽芯滑塊的端部設(shè)有用于供所述第一導(dǎo)軌塊安裝的避空槽。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括壓力缸和連桿，所述連桿的一端與所述弧形抽芯滑塊的底部鉸接，所述連桿的另一端與所述壓力缸的活塞桿連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置還包括拉塊，所述拉塊的一端與所述連桿的另一端鉸接，所述拉塊的另一端與所述壓力缸的活塞桿固定連接。

優(yōu)選地，所述弧形抽芯滑塊的底部設(shè)有第一鉸接槽以及連通所述第一鉸接槽的第一鉸接孔，所述拉塊靠近所述連桿的一端設(shè)有第二鉸接槽以及連通所述第二鉸接槽的第二鉸接孔；所述連桿靠近所述連桿兩端的位置分別設(shè)有第一軸孔和第二軸孔，且所述連桿的兩端分別伸入所述第一鉸接槽和所述第二鉸接槽內(nèi)，所述第一軸孔與所述第一鉸接孔相對應(yīng)并通過第一轉(zhuǎn)軸鉸接，所述第二軸孔與所述第二鉸接孔相對應(yīng)并通過第二轉(zhuǎn)軸鉸接。

優(yōu)選地，所述拉塊靠近所述壓力缸的活塞桿的一端設(shè)有嵌裝槽，所述壓力缸的活塞桿的端部設(shè)有連接軸承，所述連接軸承嵌入所述嵌裝槽內(nèi)與所述拉塊固定連接。

優(yōu)選地，所述鍥緊滑塊靠近所述弧形抽芯滑塊的上端面設(shè)有斜墊片，所述弧形抽芯滑塊的底部靠近所述鍥緊滑塊的位置設(shè)有斜面臺階，所述斜墊片與所述斜面臺階鍥緊配合。

優(yōu)選地，所述鍥緊滑塊靠近所述弧形抽芯滑塊的上端面設(shè)有安裝槽，所述斜墊片固定安裝于所述安裝槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果：本實用新型的弧形抽芯機構(gòu)，開模時，斜滑塊和鍥緊滑塊由前模的斜導(dǎo)柱將其拉開，完成側(cè)抽芯，讓出空間位置，然后驅(qū)動裝置帶動弧形抽芯滑塊沿與弧形導(dǎo)軌之間形成的弧形配合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向進(jìn)行滑動，如此，驅(qū)動裝置將弧形抽芯滑塊的弧形運動轉(zhuǎn)換為直線運動，從而驅(qū)使弧形抽芯滑塊脫模；合模時，驅(qū)動裝置驅(qū)使弧形抽芯滑塊沿弧形配合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向進(jìn)入型腔內(nèi)，然后斜滑塊和鍥緊滑塊由鏟基將推入型腔內(nèi)。本實用新型的弧形抽芯機構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙且簡單，裝配容易，且能夠?qū)⒒⌒芜\動轉(zhuǎn)化為直線運動，即使面對復(fù)雜的弧形產(chǎn)品，依然能夠?qū)崿F(xiàn)很好的脫模。

本實用新型的另一技術(shù)方案是：一種弧形抽芯模具，其包括上述的弧形抽芯機構(gòu)。

本實用新型的弧形抽芯模具，由于使用有上述的弧形抽芯機構(gòu)，那么通過驅(qū)動裝置可以將弧形抽芯滑塊的弧形運動轉(zhuǎn)換為直線運動，從而驅(qū)使弧形抽芯滑塊順利脫模，即使面對復(fù)雜的弧形產(chǎn)品，依然能夠?qū)崿F(xiàn)很好的脫模，且弧形抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙簡單，使得整體結(jié)構(gòu)的裝配更加容易。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的弧形抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的弧形抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的弧形抽芯機構(gòu)的弧形抽芯滑塊和弧形導(dǎo)軌連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的弧形抽芯機構(gòu)的弧形抽芯滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的弧形抽芯機構(gòu)的第一導(dǎo)軌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例提供的弧形抽芯機構(gòu)的第二導(dǎo)軌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例提供的弧形抽芯機構(gòu)的弧形抽芯模具的剖切圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—前模 2—后模 3—斜導(dǎo)柱

10—弧形抽芯滑塊 11—第一弧形軌 12—第二弧形軌

13—斜面臺階 14—第一鉸接槽 15—第一鉸接孔

20—斜滑塊 30—鍥緊滑塊 31—避空槽

32—安裝槽 33—斜墊片 40—弧形導(dǎo)軌

41—第一導(dǎo)軌塊 42—第二導(dǎo)軌塊 50—驅(qū)動裝置

51—壓力缸 52—連桿 53—拉塊

100—弧形產(chǎn)品 411—第一弧形槽 421—第二弧形槽

511—連接軸承 521—第一軸孔 522—第二軸孔

523—第一轉(zhuǎn)軸 524—第二轉(zhuǎn)軸 531—第二鉸接槽

532—第二鉸接孔 533—嵌裝槽。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～7描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖7所示，本實用新型實施例提供的一種弧形抽芯機構(gòu)，包括弧形抽芯滑塊10以及與前模1的斜導(dǎo)柱3連接的斜滑塊20和鍥緊滑塊30，所述斜滑塊20設(shè)于所述弧形抽芯滑塊10的上方并與所述弧形抽芯滑塊10之間形成產(chǎn)品形腔，所述鍥緊滑塊30與所述弧形抽芯滑塊10的底部鍥緊連接，所述弧形抽芯模具還包括弧形導(dǎo)軌40和驅(qū)動裝置50，所述弧形導(dǎo)軌40與所述弧形抽芯滑塊10之間設(shè)有弧形配合結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動裝置50與所述弧形抽芯滑塊10 連接并用于驅(qū)動所述弧形抽芯滑塊10以所述弧形配合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向進(jìn)行滑動。

具體地，本實用新型實施例的弧形抽芯機構(gòu)，開模時，斜滑塊20和鍥緊滑塊30由前模1的斜導(dǎo)柱3將其拉開，完成側(cè)抽芯，讓出空間位置，然后驅(qū)動裝置50帶動弧形抽芯滑塊10沿與弧形導(dǎo)軌40之間形成的弧形配合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向進(jìn)行滑動，如此，驅(qū)動裝置50將弧形抽芯滑塊10的弧形運動轉(zhuǎn)換為直線運動，從而驅(qū)使弧形抽芯滑塊10脫模；合模時，驅(qū)動裝置50驅(qū)使弧形抽芯滑塊10沿弧形配合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向進(jìn)入型腔內(nèi)，然后斜滑塊20和鍥緊滑塊30由鏟基將推入型腔內(nèi)，鍥緊滑塊30自身機作為鏟基使用，改變了以往油缸帶鏟基，并且穩(wěn)定可靠。其中，該鍥緊滑塊30的設(shè)置還可以有效防止弧形抽芯滑塊10 受到注塑壓力時讓后退。

本實用新型實施例的弧形抽芯機構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙且簡單緊湊，裝配容易，改變了以往小產(chǎn)品大模具的弊端，且能夠?qū)⒒⌒芜\動轉(zhuǎn)化為直線運動，即使面對復(fù)雜的弧形產(chǎn)品100，依然能夠?qū)崿F(xiàn)很好的脫模。

如圖1和圖7所示，需要進(jìn)一步說明的是，所述斜滑塊20設(shè)于所述弧形抽芯滑塊10的上方并與所述弧形抽芯滑塊10之間形成產(chǎn)品形腔中，結(jié)合前模1和后模2內(nèi)共同形成完整的產(chǎn)品形腔。在前模1打開時，前面上的斜導(dǎo)柱3 會拉動斜滑塊20和鍥緊滑塊30分別朝向左右兩側(cè)移動從而讓出空間。

如圖1至圖3所示，本實施例中，所述弧形導(dǎo)軌40包括第一導(dǎo)軌塊41和第二導(dǎo)軌塊42，所述第一導(dǎo)軌塊41和所述第二導(dǎo)軌塊42分別設(shè)于所述弧形抽芯滑塊10相對的兩側(cè)；所述弧形配合結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)有所述第一導(dǎo)軌塊41和所述第二導(dǎo)軌塊42上的第一弧形槽411和第二弧形槽421以及分別設(shè)于所述弧形抽芯滑塊10相對兩側(cè)的第一弧形軌11和第二弧形軌12，所述第一弧形軌 11和所述第二弧形軌12分別與所述第一弧形槽411和所述第二弧形槽421滑動配合。具體地，第一弧形軌11和第二弧形軌12分別與第一弧形槽411和第二弧形槽421形成滑動配合，那么可以確保驅(qū)動裝置50施加在弧形抽芯滑塊 10作用力時，可以保證弧形抽芯滑塊10按照預(yù)定的軌跡滑動，即按照第一弧形軌11和第二弧形軌12分別與第一弧形槽411和第二弧形槽421形成滑動配合的軌跡滑動，那么可以使得弧形抽芯滑塊10實現(xiàn)有效的脫模。其中，第一導(dǎo)軌塊41和第二導(dǎo)軌塊42可以分別通過螺絲、螺釘或者螺栓緊固連接在后模 2的內(nèi)部，這樣可以確保第一導(dǎo)軌塊41和第二導(dǎo)軌塊42不會移動，那么可以避免弧形抽芯滑塊10在作弧形滑動時受到第一導(dǎo)軌塊41和第二導(dǎo)軌塊42的移動而出現(xiàn)錯位等問題。

如圖3至圖4所示，進(jìn)一步地，弧形配合結(jié)構(gòu)形成在弧形抽芯滑塊10的相對兩側(cè)，這樣還可以對弧形抽芯滑塊10起到相對兩側(cè)的限位作用，確保弧形抽芯滑塊10在以弧形配合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向滑動時，不會出現(xiàn)錯位等影響弧形抽芯滑塊10的正?；⌒位瑒?，從而可以有效提升機構(gòu)使用時的穩(wěn)定性和可靠性。

如圖1至圖2所示，本實施例中，所述鍥緊滑塊30朝向所述弧形抽芯滑塊10的端部設(shè)有用于供所述第一導(dǎo)軌塊41安裝的避空槽31。具體地，避空槽 31的設(shè)計可既確保鍥緊滑塊30在與弧形抽芯滑塊10鍥緊配合的同時，于弧形抽芯滑塊10的一側(cè)形成一個避空位置，該避空位置可以供第一導(dǎo)軌塊41塊安裝，這樣部件與部件之間不會造成安裝上的干涉，且可以使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，裝配也更加容易。

如圖1至圖2和圖7所示，本實施例中，所述驅(qū)動裝置50包括壓力缸51 和連桿52，所述連桿52的一端與所述弧形抽芯滑塊10的底部鉸接，所述連桿 52的另一端與所述壓力缸51的活塞桿連接。具體地，壓力缸51優(yōu)選為油缸，當(dāng)然還可以采用氣缸。通過壓力缸51的活塞桿的伸縮直線運動帶動與該活塞桿連接的連桿52作直線運動，然后連桿52在拉動弧形抽芯滑塊10以第一弧形軌11和第二弧形軌12分別與第一弧形槽411和第二弧形槽421的配合為導(dǎo)向作弧形運動。也就是實現(xiàn)了將壓力缸51帶動連桿52的直線運動代替了弧形抽芯滑塊10的弧形運動，結(jié)構(gòu)設(shè)計非常巧妙。

如圖1至圖2和圖7所示，本實施例中，所述驅(qū)動裝置50還包括拉塊53，所述拉塊53的一端與所述連桿52的另一端鉸接，所述拉塊53的另一端與所述壓力缸51的活塞桿固定連接。具體地，拉塊53的作用主要實現(xiàn)轉(zhuǎn)接于活塞桿的端部與連桿52之間，一方面可以增加行程，另一方面也便于實現(xiàn)活塞桿與連桿52之間的連接，方便裝配。

如圖2至圖3所示，本實施例中，所述弧形抽芯滑塊10的底部設(shè)有第一鉸接槽14以及連通所述第一鉸接槽14的第一鉸接孔15，所述拉塊53靠近所述連桿52的一端設(shè)有第二鉸接槽531以及連通所述第二鉸接槽531的第二鉸接孔532；所述連桿52靠近所述連桿52兩端的位置分別設(shè)有第一軸孔521和第二軸孔522，且所述連桿52的兩端分別伸入所述第一鉸接槽14和所述第二鉸接槽531內(nèi)，所述第一軸孔521與所述第一鉸接孔15相對應(yīng)并通過第一轉(zhuǎn)軸523鉸接，所述第二軸孔522與所述第二鉸接孔532相對應(yīng)并通過第二轉(zhuǎn)軸 524鉸接。具體地，第一轉(zhuǎn)軸523和第二轉(zhuǎn)軸524的設(shè)置使得整個驅(qū)動裝置50 具有兩處可活動的關(guān)節(jié)。如此，驅(qū)動裝置50的活動更加靈活，可以在拉動弧形抽芯滑塊10時，實時適應(yīng)弧形抽芯滑塊10作弧形運動，實現(xiàn)將弧形抽芯滑塊10的弧形運動完美轉(zhuǎn)換為直線運動。

如圖2所示，本實施例中，所述拉塊53靠近所述壓力缸51的活塞桿的一端設(shè)有嵌裝槽533，所述壓力缸51的活塞桿的端部設(shè)有連接軸承511，所述連接軸承511嵌入所述嵌裝槽533內(nèi)與所述拉塊53固定連接。具體地，通過連接軸承511嵌入嵌裝槽533內(nèi)的連接方式，可以有效使得拉塊53與壓力缸51 的活塞桿的固定連接，且無需使用螺絲等部件來緊固拉塊53與壓力缸51的活塞桿的連接，節(jié)省安裝步驟，實現(xiàn)裝拆快速操作。

如圖1～2所示，本實施例中，所述鍥緊滑塊30靠近所述弧形抽芯滑塊10 的上端面設(shè)有斜墊片33，所述弧形抽芯滑塊10的底部靠近所述鍥緊滑塊30 的位置設(shè)有斜面臺階13，所述斜墊片33與所述斜面臺階13鍥緊配合。具體地，鍥緊滑塊30與弧形抽芯滑塊10鍥緊配合，每一次的開模和合模，鍥緊滑塊30 與弧形抽芯滑塊10都要作一次相對的摩擦運動，那么每次的摩擦運動會對鍥緊模塊造成損上，如此，通過在該鍥緊滑塊30靠近弧形抽芯滑塊10的上端面設(shè)置斜墊片33，就可以通過該斜墊片33與弧形抽芯滑塊10進(jìn)行相互的摩擦，一方面可以通過設(shè)置更加耐磨材質(zhì)的斜墊片33來確保鍥緊滑塊30與弧形抽芯滑塊10的鍥緊配合，另一方面也可以通過更換斜墊片33來確保鍥緊滑塊30 能夠正常與弧形抽芯滑塊10的鍥緊配合。這樣就可以確保整個機構(gòu)在使用時的穩(wěn)定性和可靠性更佳。其中斜墊片33可以采用緊固件鎖緊連接在鍥緊滑塊 30上。

如圖2所示，本實施例中，所述鍥緊滑塊30靠近所述弧形抽芯滑塊10的上端面設(shè)有安裝槽32，所述斜墊片33固定安裝于所述安裝槽32內(nèi)。其中斜墊片33可以采用緊固件鎖緊連接在鍥緊滑塊30的安裝槽32內(nèi)。具體地，鍥緊滑塊30上設(shè)置安裝槽32來容置安裝該斜墊片33，可以確保鍥緊滑塊30保證其原來結(jié)構(gòu)的厚度，不會出現(xiàn)過厚而影響安裝，另外，安裝槽32也實現(xiàn)一種防呆功能，可以在安裝斜墊片33時快速將其定位在安裝槽32內(nèi)。

本實用新型實施例還提供了一種弧形抽芯模具，其包括上述的弧形抽芯機構(gòu)。

本實用新型實施例的弧形抽芯模具，由于使用有上述的弧形抽芯機構(gòu)，那么通過驅(qū)動裝置50可以將弧形抽芯滑塊10的弧形運動轉(zhuǎn)換為直線運動，從而驅(qū)使弧形抽芯滑塊10順利脫模，即使面對復(fù)雜的弧形產(chǎn)品100，依然能夠?qū)崿F(xiàn)很好的脫模，且弧形抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙簡單，使得整體結(jié)構(gòu)的裝配更加容易。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。