本實用新型屬于熱流道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱流道聯(lián)動熱嘴。

背景技術(shù)：

在塑料產(chǎn)品的注塑過程中熱流道系統(tǒng)使產(chǎn)品的注塑擁有更高的品質(zhì)。點澆口熱流道的為熱流道應(yīng)用中最為廣泛的注塑結(jié)構(gòu)形式，可以實現(xiàn)澆口直接設(shè)計與產(chǎn)品表面，應(yīng)用與表面要求不高的制品上，系統(tǒng)的使用可以改善塑料制品的扭曲變形等問題。系統(tǒng)通過垂直于產(chǎn)品表面的流道及澆口將膠料填充于模具型腔之中，實現(xiàn)制品的注塑成型。

然而目前熱流道系統(tǒng)的開放式點澆口結(jié)構(gòu)存在一定缺陷。系統(tǒng)在面對如筆桿、針筒等細長桿件制品時其澆口位置的設(shè)計就較難處理，細長桿件的模具型腔需要將桿件垂直于澆口方向設(shè)計，這樣桿件所占面積較大，極大的減低了生產(chǎn)效率，同時桿件型芯的抽離需要一并垂直設(shè)計，這就導(dǎo)致制品模具結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜而且體積較大，極大的增加了模具的生產(chǎn)成本及使用壽命。而且這樣的型腔擺放將會在桿件上留下非常明顯的對接痕跡，影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠解決熱流道系統(tǒng)對細長桿件的注塑時，其熱嘴與產(chǎn)品必須垂直的矛盾問題，實現(xiàn)制品型腔豎直擺放的同時，熱嘴豎直設(shè)計而澆口側(cè)向進行膠料的填充的熱流道聯(lián)動熱嘴。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種熱流道聯(lián)動熱嘴，包括嘴體組件、嘴頭組件、楔形聯(lián)動組件、安裝固定配件、溫控組件，所述嘴體組件用于承載嘴頭組件及楔形聯(lián)動組件，保證組件的定位及運動方向控制，同時作為流道轉(zhuǎn)換的載體部件而存在，可以實現(xiàn)膠料分流、流向、流量的控制；所述嘴體組件由對接件進料、后經(jīng)嘴頭組件出料，所述嘴體組件由溫控組件提供熱量、所述嘴體組件將熱量傳遞到嘴頭組件，起到流道角度轉(zhuǎn)換、熱量傳遞以及定位封膠的作用；所述楔形聯(lián)動組件驅(qū)動嘴頭組件伸縮，并在嘴頭組件安裝到位后起到嘴頭組件橫向定位的作用；所述嘴體組件由安裝固定配件固定連接，安裝固定配件由多種多個定位銷釘及固定螺絲組成，實現(xiàn)各組件的安裝固定。

上述的熱流道聯(lián)動熱嘴，所述嘴體組件由上層嘴體、下層嘴體組成，所述上層嘴體包括膠料通道、膠料分流道、膠料分流孔；所述嘴頭組件由咀尖、咀尖壓帽、嘴頭本體組成，所述嘴頭本體包括咀尖安裝孔、回拉面、頂出面、直角進膠流道；所述楔形聯(lián)動組件由楔形塊、回拉桿、T型螺紋拉桿、法蘭螺母組成；所述安裝固定配件由嘴體固定螺絲、熱嘴固定螺絲、嘴體定位銷、熱嘴定位銷、熱嘴安裝導(dǎo)銷、上支撐柱、下支撐柱組成；所述溫控組件由上加熱絲、上感溫線、下加熱絲、下感溫線組成。

上述的熱流道聯(lián)動熱嘴，所述咀尖通過咀尖安裝孔安裝于嘴頭本體內(nèi)，所述咀尖進料端連接直角進膠流道，所述咀尖壓帽設(shè)于咀尖上、且與咀尖安裝孔螺紋連接，所述嘴頭本體還設(shè)有與所述楔形塊相配合的頂出面、與所述回拉桿相配合的回拉面；所述楔形塊兩端過盈安裝回拉桿，所述楔形塊頂部連接T型螺紋拉桿；所述上層嘴體頂部連接上加熱絲、上感溫線，所述上層嘴體對角線相交處連接對接件，所述對接件連接膠料通道，所述膠料通道連接膠料分流道，所述膠料分流道連接膠料分流孔，所述膠料分流孔與所述嘴頭本體內(nèi)的直角進膠流道連接；所述下層嘴體底部連接下加熱絲、下感溫線；所述上層嘴體置于下層嘴體上，所述嘴體組件與楔形聯(lián)動組件置于上層嘴體與下層嘴體之間，通過嘴體定位銷與嘴體固定螺絲進行定位與固定。

上述的熱流道聯(lián)動熱嘴，所述楔形聯(lián)動組件可與一個嘴頭組件或兩個嘴頭組件相配合。

上述的熱流道聯(lián)動熱嘴，所述熱嘴安裝導(dǎo)銷有兩個，安裝于上層嘴體一條對角線兩個端部、且穿過下層嘴體；所述熱嘴固定螺絲有兩個，安裝于上層嘴體左右寬度方向中心處、且穿過下層嘴體；所述熱嘴定位銷有兩個，安裝于下層嘴體底端；所述嘴體定位銷有兩個，安裝于上層嘴體與下層嘴體之間；所述嘴體固定螺絲有四個，安裝于上層嘴體前后長度方向上、且與下層嘴體相接；所述上支撐柱安裝于上層嘴體上；所述下支撐柱安裝于下層嘴體上；熱流道聯(lián)動熱嘴安裝于模具型腔中通過上支撐柱和下支撐住進行壓緊；所述法蘭螺母置于上層嘴體頂部、與T型螺紋拉桿螺紋連接。

嘴頭組件根據(jù)實際需求進行數(shù)量的選擇及陣列，所述嘴體組件根據(jù)嘴頭組件的數(shù)量及陣列方式進行設(shè)計加工，所述加熱絲根據(jù)嘴體組件外形進行排布設(shè)計，用于實現(xiàn)熱嘴的各部分的均勻受熱。上述各零配件根據(jù)不同的作用及強度要求選擇不同的金屬材質(zhì)進行加工。

本實用新型熱流道聯(lián)動熱嘴的優(yōu)點是：

1、本實用新型熱流道聯(lián)動熱嘴，熱嘴利用楔形塊變向推動的聯(lián)動作用，實現(xiàn)了嘴頭組件的結(jié)構(gòu)伸縮形成運動機構(gòu)，同時在楔形組件被鎖緊時楔形塊起到了固定與支撐的作用，極大的提高了結(jié)構(gòu)的可靠性，并且機構(gòu)中對嘴頭組件進行精確的位置限定實現(xiàn)嘴頭組件的精密安裝，當(dāng)熱嘴處于拆裝的過程中嘴頭組件可以鎖在嘴體組件以內(nèi)，可以避免配件在拆裝過程中的損傷起到保護作用。

2、本實用新型熱流道聯(lián)動熱嘴，解決了制品模具型腔只能用平鋪的排列方式進行設(shè)計的問題，可以實現(xiàn)桿件的豎直方式陣列的排布，極大的節(jié)約了模具空間或可以實現(xiàn)更多數(shù)量制品的同時產(chǎn)出。熱嘴的應(yīng)用可以使模具取消對橫向的型芯及型芯抽出機構(gòu)的設(shè)計，也就使得結(jié)構(gòu)更加的簡單小巧，減小了模具制造成本同時提高了制品的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。

3、本實用新型熱流道聯(lián)動熱嘴，嘴的應(yīng)用解決了模仁加工的分層加工繁雜工序，同時減小加工成本，大幅度減少了制品對接痕跡，為產(chǎn)品品質(zhì)提供更好的注塑方案。熱嘴的材質(zhì)根據(jù)使用要求，選擇不同材質(zhì)進行加工，使熱嘴同時滿足熱量傳遞及控制的使用要求也滿足配件的強度使用要求，使注塑過程更加順暢，能夠保證較難成型的塑料的注塑。

附圖說明

圖1為本實用新型爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型嘴頭組件爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型嘴頭本體立體圖；

圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型嘴頭組件伸出結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型嘴頭組件回縮結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型上層嘴體俯視圖；

圖9為本實用新型上層嘴體主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、2所示，一種熱流道聯(lián)動熱嘴，包括嘴體組件、嘴頭組件、楔形聯(lián)動組件、安裝固定配件、溫控組件，所述嘴體組件用于承載嘴頭組件及楔形聯(lián)動組件，保證組件的定位及運動方向控制，同時作為流道轉(zhuǎn)換的載體部件而存在，可以實現(xiàn)膠料分流、流向、流量的控制；所述嘴體組件由對接件進料、后經(jīng)嘴頭組件出料，所述嘴體組件由溫控組件提供熱量、所述嘴體組件將熱量傳遞到嘴頭組件，起到流道角度轉(zhuǎn)換、熱量傳遞以及定位封膠的作用；所述楔形聯(lián)動組件驅(qū)動嘴頭組件伸縮，并在嘴頭組件安裝到位后起到嘴頭組件橫向定位的作用；所述嘴體組件由安裝固定配件固定連接，安裝固定配件由多種多個定位銷釘及固定螺絲組成，實現(xiàn)各組件的安裝固定。

如圖1、3、4、5、6、7、8、9所示，上述的熱流道聯(lián)動熱嘴，所述嘴體組件由上層嘴體1.1、下層嘴體1.2組成，所述上層嘴體1.1包括膠料通道1.1.1、膠料分流道1.1.2、膠料分流孔1.1.3；所述嘴頭組件由咀尖2.1、咀尖壓帽2.2、嘴頭本體2.3組成，所述嘴頭本體2.3包括咀尖安裝孔2.3.1、回拉面2.3.2、頂出面2.3.3、直角進膠流道2.3.4；所述楔形聯(lián)動組件由楔形塊3.1、回拉桿3.2、T型螺紋拉桿3.3、法蘭螺母3.4組成；所述安裝固定配件由嘴體固定螺絲4.1、熱嘴固定螺絲4.2、嘴體定位銷4.3、熱嘴定位銷4.4、熱嘴安裝導(dǎo)銷4.5、上支撐柱4.6、下支撐柱4.7組成；所述溫控組件由上加熱絲6.1、上感溫線6.2、下加熱絲6.3、下感溫線6.4組成。

如圖1、3、4、5、6、7、8、9所示，上述的熱流道聯(lián)動熱嘴，所述咀尖2.1通過咀尖安裝孔2.4安裝于嘴頭本體2.3內(nèi)，所述咀尖2.1進料端連接直角進膠流道2.7，所述咀尖壓帽2.2設(shè)于咀尖2.1上、且與咀尖安裝孔2.4螺紋連接，所述嘴頭本體2.3還設(shè)有與所述楔形塊3.1相配合的頂出面2.6、與所述回拉桿3.2相配合的回拉面2.5；所述楔形塊3.1兩端過盈安裝回拉桿3.2，所述楔形塊3.1頂部連接T型螺紋拉桿3.3；所述上層嘴體1.1頂部連接上加熱絲6.1、上感溫線6.2，所述上層嘴體1.1對角線相交處連接對接件5，所述對接件5連接膠料通道1.1.1，所述膠料通道1.1.1連接膠料分流道1.1.2，所述膠料分流道1.1.2連接膠料分流孔1.1.3，所述膠料分流孔1.1.3與所述嘴頭本體2.3內(nèi)的直角進膠流道2.7連接；所述下層嘴體1.2底部連接下加熱絲6.3、下感溫線6.4；所述上層嘴體1.1置于下層嘴體1.2上，所述嘴體組件與楔形聯(lián)動組件置于上層嘴體1.1與下層嘴體1.2之間、通過嘴體定位銷4.3與嘴體固定螺絲4.1進行定位與固定。

如圖1、6、7所示，上述的熱流道聯(lián)動熱嘴，所述楔形聯(lián)動組件可與一個嘴頭組件或兩個嘴頭組件相配合。熱嘴利用楔形塊的聯(lián)動作用進行設(shè)計，使得嘴頭可以在熱嘴嘴體內(nèi)進行伸縮，避免嘴頭的碰傷，同時便于安裝及模仁的加工。

如圖1、2所示，上述的熱流道聯(lián)動熱嘴，所述熱嘴安裝導(dǎo)銷4.5有兩個，安裝于上層嘴體1.1一條對角線兩個端部、且穿過下層嘴體1.2；所述熱嘴固定螺絲4.2有兩個，安裝于上層嘴體1.1左右寬度方向中心處、且穿過下層嘴體1.2；所述熱嘴定位銷4.4有兩個，安裝于下層嘴體1.2底端；所述嘴體定位銷4.3有兩個，安裝于上層嘴體1.1與下層嘴體1.2之間；所述嘴體固定螺絲4.1有四個，安裝于上層嘴體1.1前后長度方向上、且與下層嘴體1.2相接；所述上支撐柱4.6安裝于上層嘴體1.1上；所述下支撐柱4.7安裝于下層嘴體1.2上；所述法蘭螺母3.4置于上層嘴體1.1頂部、與T型螺紋拉桿3.3螺紋連接。

上

將兩個嘴頭組件中間安裝好楔形聯(lián)動組件后，安裝于上層嘴體1.1和下層嘴體1.2之間形成了熱嘴的主體部分。將加熱絲6.1、上感溫線6.2、下加熱絲6.3、下感溫線6.4分別安裝于嘴體組件相應(yīng)位置連接到溫控箱上形成了熱嘴的溫度控制系統(tǒng)。最后通過安裝固定配件的定位及固定后，將對接件5安裝于上層嘴體1.1，熱嘴整體便安裝完畢可以使用。安裝好的熱嘴可根據(jù)相關(guān)定位安裝于模具開框中，配合相關(guān)熱流道系統(tǒng)其他結(jié)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)便可正常注塑使用。

使用說明，熱嘴在嘴頭處于縮入嘴體內(nèi)部狀態(tài)時，通過熱嘴安裝導(dǎo)銷4.5定位裝入對應(yīng)的模具熱流道熱嘴型腔中，安裝到位后鎖緊熱嘴固定螺絲4.2，此時轉(zhuǎn)動法蘭螺母3.4通過T型螺紋拉桿3.3使得楔形塊3.1上升，利用頂出面2.6配合、使得嘴頭組件伸出嘴體組件，并深入到模具型腔加工好的嘴頭型腔中，同時鎖緊法蘭螺母3.4使得嘴頭得到固定，此時完成熱嘴的安裝。而后安裝好熱流道系統(tǒng)的其他配件即可完成整體安裝。

塑膠通過熱流道系統(tǒng)分流板后實現(xiàn)膠料分流進入熱嘴。首先通過對接件5進入上層嘴體1.1，在上層嘴體1.1內(nèi)通過膠料通道1.1.1進行一次分流、然后通過膠料分流孔1.1.3進行二次分流，轉(zhuǎn)而進入嘴頭組件，通過嘴頭組件的直角進膠流道2.7實現(xiàn)側(cè)向的膠料流出，進入模具型腔實現(xiàn)注塑。整個注塑過程中結(jié)合加熱絲、感溫線及溫控箱的閉環(huán)控制實現(xiàn)熱嘴部位溫度的精確調(diào)控，使得整個注塑過程熱嘴始終保持恒定塑膠熔融溫度。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型的具體實現(xiàn)并不受上述實施方式的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不偏離本實用新型技術(shù)構(gòu)思的前提下，對本實用新型作出各種修改或變型，這些修改或變型當(dāng)然也落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。