本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及注塑機(jī)及其閥針伸縮驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

在塑膠制品的生產(chǎn)中，為了控制產(chǎn)品外觀質(zhì)量，必須控制膠料融合的位置，為了達(dá)到這一目的，常采用針閥式熱流道系統(tǒng)，利用油缸或氣缸帶動閥針動作，控制熱嘴膠口的打開和關(guān)閉，控制膠口出膠的時間和順序，以控制膠料末端流動的位置，達(dá)到控制不同流向膠料融合的位置，避免或降低料流融合對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。現(xiàn)有技術(shù)中，油缸是直接安裝在熱流道板的頂上，以控制針閥上下伸縮動作。該種結(jié)構(gòu)的缺陷是：由于油缸直接安裝在熱流道板上面，安裝在熱流道板上的電發(fā)熱圈產(chǎn)生的熱量會直接傳遞到油缸上面，而此種又難以增加冷卻結(jié)構(gòu)對油缸進(jìn)行冷卻，導(dǎo)致油缸容易過熱，極易損壞油缸內(nèi)的密封件，造成油缸失靈，影響油缸壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑機(jī)及其閥針伸縮驅(qū)動裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)油缸直接安裝在熱流道板的頂上以控制針閥上下伸縮動作已造成過熱而導(dǎo)致油缸失靈的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種閥針伸縮驅(qū)動裝置，包括熱流道板和壓力缸，所述熱流道板的底部連接有噴嘴，所述噴嘴內(nèi)設(shè)有閥針，其特征在于：所述熱流道板的頂部固定連接有延伸出至所述熱流道板一側(cè)的支架，所述支架的上方設(shè)有與所述支架轉(zhuǎn)動連接的杠桿，所述支架的下方設(shè)有與所述支架固定連接且與所述熱流道板形成間距的壓力缸，所述支架開設(shè)有分別與所述壓力缸的活塞桿和所述閥針位置對應(yīng)的第一過孔和第二過孔，所述活塞桿和所述閥針分別穿過所述第一過孔和所述第二過孔伸出至所述支架的上方，所述杠桿的第一端與所述活塞桿連接，所述杠桿的第二端與所述閥針連接。

優(yōu)選地，所述支架的中部向上延伸設(shè)有間隔布置的兩個中部支撐柱，兩所述中部支撐柱設(shè)有位置對應(yīng)的連接孔；所述杠桿的中部設(shè)有轉(zhuǎn)接孔，所述轉(zhuǎn)接孔內(nèi)穿設(shè)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩所述中部支撐柱的所述連接孔轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述支架位于所述中部支撐柱的一側(cè)向上延伸設(shè)有間隔布置的兩個第一側(cè)部支撐柱，兩所述第一側(cè)部支撐柱設(shè)有位置對應(yīng)且呈豎向布置的第一連接槽；所述杠桿的第一端延伸設(shè)有間隔布置的兩個第一連接塊，兩所述第一連接塊設(shè)有位置對應(yīng)且呈橫向布置的第一鉸接槽，所述活塞桿上設(shè)有第一鉸接軸，所述活塞桿伸入至兩所述第一連接塊之間，且所述第一鉸接軸的兩端分別與兩所述第一連接塊的所述第一鉸接槽和兩所述第一側(cè)部支撐柱的所述第一連接槽鉸接。

優(yōu)選地，所述支架位于所述中部支撐柱的另一側(cè)向上延伸設(shè)有間隔布置的兩個第二側(cè)部支撐柱，兩所述第二側(cè)部支撐柱設(shè)有位置對應(yīng)且呈豎向布置的第二連接槽；所述杠桿的第二端延伸設(shè)有間隔布置的兩個第二連接塊，兩所述第二連接塊設(shè)有位置對應(yīng)且呈橫向布置的第二鉸接槽，所述閥針上連接有轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有第二鉸接軸，所述轉(zhuǎn)接塊位于兩所述第二連接塊之間，且所述第二鉸接軸的兩端分別與兩所述第二連接塊的所述第二鉸接槽和兩所述第二側(cè)部支撐柱的所述第二連接槽鉸接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接塊沿其軸向方向的中部設(shè)有中空孔，所述中空孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋上適配連接于可上下調(diào)節(jié)的限位螺絲，所述限位螺絲設(shè)有用于掛設(shè)所述閥針的T形頭部的U形槽。

優(yōu)選地，所述內(nèi)螺紋上還適配連接于有用于鎖緊所述限位螺絲的緊固螺絲。

優(yōu)選地，所述支架的上方設(shè)有罩設(shè)于所述杠桿外的外罩，所述外罩的頂部開設(shè)有位置與所述轉(zhuǎn)接塊對應(yīng)以避免所述外罩對上升的所述轉(zhuǎn)接塊造成干涉的避空孔。

優(yōu)選地，所述杠桿包括沿長度方向設(shè)置的第一桿段和第二桿段，所述第一桿段與所述第二桿段呈角度設(shè)置，所述第一桿段的端部與所述活塞桿連接，所述第二桿段的端部與所述閥針連接。

優(yōu)選地，所述熱流道板與所述支架通過四個第一緊固件鎖緊連接，所述壓力缸與所述支架通過四個第二緊固件鎖緊連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的閥針伸縮驅(qū)動裝置，壓力缸的活塞桿伸出時，帶動杠桿相對于支架轉(zhuǎn)動，即杠桿的第一端上升，杠桿的第二端下降，由于杠桿的第二端與閥針連接，那么杠桿的第二端會帶動閥針下降，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)閉噴嘴的澆口；相反，當(dāng)壓力缸的活塞桿縮入時，即杠桿的第一端下降，杠桿的第二端上升，那么杠桿的第二端會帶動閥針上升，從而實(shí)現(xiàn)打開噴嘴的澆口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制模具進(jìn)膠的目的。由于本實(shí)用新型的壓力缸安裝在支架上并位于熱流道板的一側(cè)與熱流道板形成間距，不與熱流道板直接接觸，大大減少了熱流道板上的熱量傳遞到壓力缸上，無需單獨(dú)對壓力缸進(jìn)行冷卻散熱，提升壓力缸的使用穩(wěn)定性和延長壓力缸的使用壽命；同時，側(cè)面安裝壓力缸實(shí)現(xiàn)模塊化裝配，裝配快捷方便，且可以節(jié)省安裝空間和減下裝置整體厚度。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案是：一種注塑機(jī)，其包括上述的閥針伸縮驅(qū)動裝置。

本實(shí)用新型的注塑機(jī)，由于使用了上述的閥針伸縮驅(qū)動裝置，從而可以避免熱流道板上的熱量傳遞到壓力缸上，進(jìn)而無需單獨(dú)對壓力缸進(jìn)行冷卻散熱，有效提升壓力缸的使用穩(wěn)定性和延長壓力缸的使用壽命，避免因?yàn)閴毫Ω椎倪^熱失靈而造成注塑機(jī)使用的穩(wěn)定性和可靠性下降。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥針伸縮驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥針伸縮驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥針伸縮驅(qū)動裝置的局部結(jié)構(gòu)剖切圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥針伸縮驅(qū)動裝置的杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥針伸縮驅(qū)動裝置的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥針伸縮驅(qū)動裝置隱藏外罩后的的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—熱流道板 20—壓力缸 21—活塞桿

30—噴嘴 40—閥針 41—T形頭部

50—支架 51—第一過孔 52—第二過孔

53—中部支撐柱 54—第一側(cè)部支撐柱 55—第二側(cè)部支撐柱

60—杠桿 61—第一桿段 62—第二桿段

63—轉(zhuǎn)接孔 64—第一連接塊 65—第二連接塊

70—外罩 71—避空孔 80—轉(zhuǎn)接塊

81—第二鉸接軸 82—中空孔 90—限位螺絲

91—U形槽 100—緊固螺絲 110—第一緊固件

120—第二緊固件 211—第一鉸接軸 531—連接孔

541—第一連接槽 551—第二連接槽 631—轉(zhuǎn)軸

641—第一鉸接槽 651—第二鉸接槽。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～6描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種閥針伸縮驅(qū)動裝置，包括熱流道板10和壓力缸20，所述熱流道板10的底部連接有噴嘴30，所述噴嘴30內(nèi)設(shè)有閥針40，所述熱流道板10的頂部固定連接有延伸出至所述熱流道板10一側(cè)的支架50，所述支架50的上方設(shè)有與所述支架50轉(zhuǎn)動連接的杠桿60，所述支架50的下方設(shè)有與所述支架50固定連接且與所述熱流道板10形成間距的壓力缸20，所述支架50開設(shè)有分別與所述壓力缸20的活塞桿21和所述閥針40位置對應(yīng)的第一過孔51和第二過孔52，所述活塞桿21和所述閥針40分別穿過所述第一過孔51和所述第二過孔52伸出至所述支架50的上方，所述杠桿60的第一端與所述活塞桿21連接，所述杠桿60的第二端與所述閥針40連接。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例的閥針伸縮驅(qū)動裝置，壓力缸20的活塞桿21伸出時，帶動杠桿60相對于支架50轉(zhuǎn)動，即杠桿60的第一端上升，杠桿60的第二端下降，由于杠桿60的第二端與閥針40連接，那么杠桿60的第二端會帶動閥針40下降，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)閉噴嘴30的澆口；相反，當(dāng)壓力缸20的活塞桿21縮入時，即杠桿60的第一端下降，杠桿60的第二端上升，那么杠桿60的第二端會帶動閥針40上升，從而實(shí)現(xiàn)打開噴嘴30的澆口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制模具進(jìn)膠的目的。由于本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力缸20安裝在支架50上并位于熱流道板10的一側(cè)與熱流道板10形成間距，不與熱流道板10直接接觸，大大減少了熱流道板10上的熱量傳遞到壓力缸20上，無需單獨(dú)對壓力缸20進(jìn)行冷卻散熱，提升壓力缸20的使用穩(wěn)定性和延長壓力缸20的使用壽命；同時，側(cè)面安裝壓力缸20實(shí)現(xiàn)模塊化裝配，裝配快捷方便，且可以節(jié)省安裝空間和減下裝置整體厚度。

進(jìn)一步地，壓力缸20優(yōu)選為油缸，油缸的驅(qū)動壓力大，可以提升使用時的穩(wěn)定性和可靠性。

如圖4至圖6所示，本實(shí)施例中，所述支架50的中部向上延伸設(shè)有間隔布置的兩個中部支撐柱53，兩所述中部支撐柱53設(shè)有位置對應(yīng)的連接孔531；所述杠桿60的中部設(shè)有轉(zhuǎn)接孔63，所述轉(zhuǎn)接孔63內(nèi)穿設(shè)連接有轉(zhuǎn)軸631，所述轉(zhuǎn)軸631的兩端分別與兩所述中部支撐柱53的所述連接孔531轉(zhuǎn)動連接。其中，兩個中部支撐柱53的設(shè)置為杠桿60的安裝提供了支撐結(jié)構(gòu)。具體地，先將杠桿60置于兩個中部支撐柱53之間，并將杠桿60中部設(shè)置的轉(zhuǎn)接孔63與兩個中部支撐柱53開設(shè)的連接孔531對齊，然后將一轉(zhuǎn)軸631先穿過其中一連接孔531，再穿過杠桿60中部的轉(zhuǎn)接孔63，最后再穿過另一連接孔531，并確保轉(zhuǎn)軸631與杠桿60中部設(shè)置的轉(zhuǎn)接孔63過盈配合，轉(zhuǎn)軸631與兩個連接孔531形成間隙配合，這樣當(dāng)對杠桿60的第一端施加外力時，會使得杠桿60以轉(zhuǎn)軸631為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動杠桿60的另一端作上下動作，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，且組裝簡便。

如圖4至圖6所示，本實(shí)施例中，所述支架50位于所述中部支撐柱53的一側(cè)向上延伸設(shè)有間隔布置的兩個第一側(cè)部支撐柱54，兩所述第一側(cè)部支撐柱54設(shè)有位置對應(yīng)且呈豎向布置的第一連接槽541；所述杠桿60的第一端延伸設(shè)有間隔布置的兩個第一連接塊64，兩所述第一連接塊64設(shè)有位置對應(yīng)且呈橫向布置的第一鉸接槽641，所述活塞桿21上設(shè)有第一鉸接軸211，所述活塞桿21伸入至兩所述第一連接塊64之間，且所述第一鉸接軸211的兩端分別與兩所述第一連接塊64的所述第一鉸接槽641和兩所述第一側(cè)部支撐柱54的所述第一連接槽541鉸接。具體地，壓力缸20的活塞桿21上升時，由于兩個第一側(cè)部支撐柱54開設(shè)有第一連接槽541，該第一連接槽541為第一鉸接軸211的上下運(yùn)動提供了空間和導(dǎo)向的作用，即帶活塞桿21動與活塞桿21連接的第一鉸接軸211在兩個第一連接槽541內(nèi)上升，又由于該第一鉸接軸211穿設(shè)兩個第一連接塊64上開設(shè)的第一鉸接槽641，那么第一鉸接軸211上升的時候會在兩個第一鉸接槽641內(nèi)抵頂兩個第一連接塊64上升，從而帶動了杠桿60的第一端上升，那么杠桿60以其中部的轉(zhuǎn)軸631為中心轉(zhuǎn)動，杠桿60的第二端下降，從而帶動與杠桿60的第二端連接的閥針40下降。同理，壓力缸20的活塞桿21下降時，帶動了杠桿60的第一端下降，那么杠桿60以其中部的轉(zhuǎn)軸631為中心轉(zhuǎn)動，杠桿60的第二端上升，從而帶動與杠桿60的第二端連接的閥針40上升，最終實(shí)現(xiàn)打開或者關(guān)閉噴嘴30的澆口。

如圖4至圖6所示，本實(shí)施例中，所述支架50位于所述中部支撐柱53的另一側(cè)向上延伸設(shè)有間隔布置的兩個第二側(cè)部支撐柱55，兩所述第二側(cè)部支撐柱55設(shè)有位置對應(yīng)且呈豎向布置的第二連接槽551；所述杠桿60的第二端延伸設(shè)有間隔布置的兩個第二連接塊65，兩所述第二連接塊65設(shè)有位置對應(yīng)且呈橫向布置的第二鉸接槽651，所述閥針40上連接有轉(zhuǎn)接塊80，所述轉(zhuǎn)接塊80上設(shè)有第二鉸接軸81，所述轉(zhuǎn)接塊80位于兩所述第二連接塊65之間，且所述第二鉸接軸81的兩端分別與兩所述第二連接塊65的所述第二鉸接槽651和兩所述第二側(cè)部支撐柱55的所述第二連接槽551鉸接。具體地，轉(zhuǎn)接塊80的設(shè)置起到連接閥針40的上端和杠桿60的第二端的作用，在轉(zhuǎn)接塊80上設(shè)置一第二鉸接軸81，那么通過杠桿60的第二端作上下運(yùn)動時，以杠桿60第二端設(shè)置的兩個第二連接塊65上開設(shè)的第二鉸接槽651帶動第二鉸接軸81上下升降，如此，第二鉸接軸81上下升降時，轉(zhuǎn)接塊80也實(shí)現(xiàn)上下升降，從而帶動閥針40實(shí)現(xiàn)上下升降，兩個第二側(cè)部支撐柱55通過設(shè)置第二連接槽551為第二鉸接軸81的上下運(yùn)動提供空間，并為第二鉸接軸81的上下運(yùn)動起到導(dǎo)向的作用。

如圖4所示，進(jìn)一步地，第一鉸接槽641和第二鉸接槽651優(yōu)選為U字形槽，由于杠桿60的運(yùn)動是圓弧形的轉(zhuǎn)動，而壓力缸20和閥針40都是作上下直線運(yùn)動的，U字形槽的戶型內(nèi)壁具有補(bǔ)充運(yùn)動作用，將圓弧形運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷轮本€運(yùn)動。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)接塊80沿其軸向方向的中部設(shè)有中空孔82，所述中空孔82內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋(圖未示)，所述內(nèi)螺紋上適配連接于可上下調(diào)節(jié)的限位螺絲90，所述限位螺絲90設(shè)有用于掛設(shè)所述閥針40的T形頭部41的U形槽91。具體地，中空孔82加工有內(nèi)螺紋，可以安裝限位螺絲90，閥針40通過限位螺絲90的U形槽91結(jié)構(gòu)固定，限位螺絲90在螺紋內(nèi)部可以上下調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整閥針40的目的。

如圖2至圖3所示，本實(shí)施例中，所述內(nèi)螺紋上還適配連接于有用于鎖緊所述限位螺絲90的緊固螺絲100。具體地，緊固螺絲100優(yōu)選采用基米螺絲，其作用是鎖緊限位螺絲90，利用緊固螺絲100與限位螺絲90的疊加以消限間隙，可以達(dá)到防止限位螺絲90松退的目的。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，所述支架50的上方設(shè)有罩設(shè)于所述杠桿60外的外罩70，所述外罩70的頂部開設(shè)有位置與所述轉(zhuǎn)接塊80對應(yīng)以避免所述外罩70對上升的所述轉(zhuǎn)接塊80造成干涉的避空孔71。具體地，轉(zhuǎn)接塊80在杠桿60的帶動下作上下升降的運(yùn)動，那么為了避免用于保護(hù)各支撐柱和杠桿60的外罩70對轉(zhuǎn)接塊80的運(yùn)動造成干涉，通過在外罩70與轉(zhuǎn)接塊80對應(yīng)的位置開設(shè)一個避空孔71，避免外罩70對轉(zhuǎn)接塊80的運(yùn)動造成干涉，確保裝置動作的穩(wěn)定性。

如圖4和圖6所示，本實(shí)施例中，所述杠桿60包括沿長度方向設(shè)置的第一桿段61和第二桿段62，所述第一桿段61與所述第二桿段62呈角度設(shè)置，所述第一桿段61的端部與所述活塞桿21連接，所述第二桿段62的端部與所述閥針40連接。具體地，第一桿段61與第二桿段62呈角度設(shè)置，使得杠桿60整體具有一定的彎曲，那么可以杠桿60的第一端與壓力感的活塞桿21連接時，杠桿60的第二端處于一個較低的位置，從而使得杠桿60的第二端更好地與轉(zhuǎn)接塊80連接。

如圖1～3和圖6所示，本實(shí)施例中，所述熱流道板10與所述支架50通過四個第一緊固件110鎖緊連接，所述壓力缸20與所述支架50通過四個第二緊固件120鎖緊連接。具體地，通過四個第一緊固件110將熱流道板10與支架50鎖緊連接，不但便于對熱流道板10與支架50進(jìn)行組裝和拆卸，還可以確保連接后的熱流道板10與支架50穩(wěn)定性良好。同理，通過四個第二緊固件120將壓力缸20與支架50鎖緊連接，不但便于對壓力缸20與支架50進(jìn)行組裝和拆卸，還可以確保連接后的壓力缸20與支架50穩(wěn)定性良好。第一緊固件110和第二緊固件120均優(yōu)選采用螺栓。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種注塑機(jī)，其包括上述的閥針伸縮驅(qū)動裝置。

本實(shí)用新型實(shí)施例的注塑機(jī)，由于使用了上述的閥針伸縮驅(qū)動裝置，從而可以避免熱流道板10上的熱量傳遞到壓力缸20上，進(jìn)而無需單獨(dú)對壓力缸20進(jìn)行冷卻散熱，有效提升壓力缸20的使用穩(wěn)定性和延長壓力缸20的使用壽命，避免因?yàn)閴毫Ω?0的過熱失靈而造成注塑機(jī)使用的穩(wěn)定性和可靠性下降。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。